起重吊装工程安全旁站监理实施办法

——起重吊装工程安全旁站监理实施办法一、总则1.1目的为规范起重吊装工程安全旁站监理工作，全面管控起重吊装作业全流程的安全风险，保障作业人员生命安全、设备财产安全及周边环境安全，确保起重吊装工程严格按规范、专项施工方案及审批要求有序实施，特制定本办法。1.2适用范围本办法适用于各类建筑工程、市政工程、桥梁工程等项目中的起重吊装作业安全旁站监理工作，涵盖常规起重吊装作业、多塔交叉作业、大型设备与构件吊装、大型机械设备安装与拆除等场景，涉及汽车起重机、塔式起重机、履带式起重机等各类起重设备的作业监理。1.3依据本办法依据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）、《塔式起重机安全规程》（GB5144）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建设工程安全生产管理条例》等国家现行法规、标准，以及项目起重吊装工程设计文件、施工承包合同、专项施工方案审批文件制定。二、常规起重吊装作业安全旁站监理要点2.1作业人员资质审查旁站监理人员需核查参与起重吊装作业的特种作业人员资质，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等，确认其已取得住建部门或应急管理部门核发的特种作业操作证，证书在有效期内，且证书对应的作业类别与实际从事的作业一致（如塔式起重机司机证不得用于汽车起重机操作）；检查作业人员的体检报告，确认其身体状况符合高处作业要求，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍作业的疾病，体检周期需符合规定（每年至少一次）；核查作业人员是否接受过项目专项安全培训，培训内容需涵盖本次起重吊装作业的流程、风险点、应急处置措施，培训记录需经本人签字确认，严禁无证人员或培训不合格人员参与作业。2.2专项施工方案审查2.2.1方案编制与审批审查监督施工单位在起重吊装作业前，结合现场环境（如地形地貌、周边建筑物、地下管线）、工程特点（如构件重量、吊装高度、跨度）编制专项施工方案，方案需由施工单位技术部门组织专业人员审核，经企业技术负责人审批签字并加盖单位公章；对于起重量300kN及以上的起重设备安装工程，或搭设总高度200m及以上的起重机械安装工程，需核查是否组织专家进行论证，论证意见是否落实到方案中，方案修改后是否重新履行审批程序。2.2.2方案内容完整性审查审查方案是否包含现场环境及应对措施（如地下管线保护方案、周边交通疏导方案）、工程概况及施工工艺（如吊装顺序、吊装方法）、起重机械选型依据（如起重机型号、性能参数与吊装需求的匹配性）；检查方案中是否包含起重扒杆设计计算书（如强度、刚度、稳定性计算）、地锚设计方案（如地锚类型、埋深、受力计算）、钢丝绳及索具设计选用表（如钢丝绳型号、直径、安全系数，索具的规格、数量）；核查方案中是否明确地耐力及道路要求（如起重机行驶道路的承载能力、路面平整度）、构件堆放就位图（如构件堆放位置、间距、支撑措施），以及吊装过程中的防护措施（如高处作业防护、物体打击防护、触电防护）。2.3起重机械检查验收2.3.1机械进场检查起重机械进入现场后，旁站监理人员需核查机械的出厂合格证、特种设备制造许可证、安装验收报告等资料，确认机械型号、性能参数与专项施工方案一致，严禁使用淘汰、报废或不符合要求的起重机械；检查机械外观状况，如金属结构是否有变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，各部件润滑是否良好，安全防护装置（如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、变幅限位器）是否齐全、完好。2.3.2试运转与性能测试对于重新组装的起重机械（如塔式起重机、门式起重机），需监督施工单位按规定进行试运转，包括空载试运转、静载试验、动载试验；静载试验需按额定起重量的125%加载，动载试验需按额定起重量的110%加载，测试机械的起升、变幅、回转、行走等机构运行是否正常；检查各安全装置的灵敏度和可靠度，如起重量限制器在超载时是否能及时切断起升电源，力矩限制器在力矩超限时是否能停止变幅或回转动作，高度限位器在吊钩达到上限位置时是否能自动停机；对于起重扒杆，需监督施工单位按方案组装后进行试吊检验，试吊荷载需按额定起重量的100%-110%确定，试吊过程中检查扒杆的稳定性、各连接点的牢固性，确认符合要求后方可投入使用。2.3.3定期维护与试验检查对于汽车式起重机，需核查是否按规定进行定期维修保养，保养记录是否完整（如润滑油更换记录、零部件检修记录）；检查汽车式起重机是否每年定期进行运转试验，包括额定荷载试验、超载试验（超载量不超过额定起重量的10%），试验报告是否显示机械性能、结构变形及负荷能力符合要求，若试验中发现机械性能下降，需核查是否采取减载使用措施，并明确减载比例。2.4索具吊具与道路检查2.4.1索具吊具检查监督施工单位在使用前按专项施工方案要求对索具吊具进行逐件检查验收，检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀，断丝数量不得超过规范允许值（如交互捻钢丝绳在一个捻距内断丝数达到10%时需报废），磨损量不得超过原直径的10%；检查索具（如卸扣、吊钩、吊环）是否有裂纹、变形、磨损，卸扣销轴是否灵活，吊钩危险断面磨损量不得超过原尺寸的10%，吊环表面不得有裂纹或永久变形，验收合格后需做好标记，严禁使用不合格的索具吊具。2.4.2道路与地耐力检查检查起重机运行道路的状况，如路面是否平整、坚实，有无坑洼、积水，若道路地耐力达不到要求（如土壤承载力小于起重机对地面的压力），需监督施工单位采取铺垫措施，如铺设路基箱、钢板或碎石垫层，路基箱的规格、铺设数量、间距需符合方案要求；对于履带式起重机，需检查履带接地面积是否满足要求，履带下方是否铺设垫木，防止起重机下陷；对于汽车式起重机，需检查支腿是否全部伸出，支腿下方是否垫设钢板或方木，确保支腿稳固，防止起重机倾覆。2.5作业准备与技术交底监督2.5.1防护措施准备监督监督施工单位按专项施工方案要求落实各项防护措施，如高处作业的防护栏杆、安全网搭设，物体打击防护的防护棚搭设（防护棚采用双层脚手板，间距不小于60cm），触电防护的临时用电接地接零装置设置；检查危险作业区的围圈设置，围圈需采用钢管或彩钢板搭设，高度不低于1.8m，外侧悬挂“起重吊装作业、禁止入内”的警告标志，夜间设置红色警示灯，严禁无关人员进入作业区。2.5.2安全技术交底监督起重吊装作业前，需监督施工单位技术负责人或方案编制人向全体作业人员进行安全技术交底，交底内容需结合专项施工方案，明确吊装工艺（如吊装点位置、绑扎方法）、构件重量（如单根构件重量、总吊装重量）、注意事项（如吊装速度、构件起吊后的稳定措施）；核查交底记录是否经交底人、接受交底人签字确认，旁站监理人员需参与交底过程，对交底内容的完整性、准确性进行监督，若发现交底内容不清晰或遗漏重要安全要求，需要求施工单位重新组织交底。2.6吊装作业过程监督2.6.1信号传递与作业协调当进行高处吊装作业，或司机不能清楚看到作业地点、构件位置及信号时，需监督施工单位设置信号传递人员，信号传递人员需具备相应资质，熟悉吊装作业流程和指挥信号（如旗语、手势、对讲机指令）；检查信号传递是否清晰、准确，严禁信号混乱或误指挥，作业过程中若遇到视线受阻（如大雾、暴雨），需要求暂停作业，待视线恢复后方可继续。2.6.2高处作业与物料管控监督高处作业人员佩戴工具袋，工具及零配件（如螺栓、螺母）需装入工具袋内，严禁抛掷物品，若需传递工具，需使用绳索传递，防止工具坠落伤人；检查构件吊点选择是否符合专项施工方案要求，吊点数量、位置需根据构件形状、重量、受力情况确定，如矩形构件吊点需对称设置，细长构件吊点需防止构件弯曲变形，严禁单点起吊或吊点选择不当导致构件坠落。2.6.3起重机参数控制监督施工单位根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量，以及作业条件（如现场空间、地形），结合现有起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等参数，选择合适的起重机，严禁超参数使用起重机；作业过程中，实时监控起重机的工作状态，如起重量不得超过额定起重量，工作半径不得超过允许工作半径，起重臂仰角不得超过规定角度（如汽车起重机起重臂仰角一般不大于78°），防止起重机超载、超力矩作业引发倾覆事故。三、多塔交叉作业安全旁站监理要点3.1塔式起重机作业前检查3.1.1轨道基础检查旁站监理人员需检查塔式起重机轨道基础是否平直，无沉陷、裂缝，轨道接头处的间隙是否符合要求（一般不大于2mm），接头联结螺栓及道钉是否紧固，轨道两侧的挡块是否设置到位，防止起重机脱轨；检查轨道基础的排水设施是否畅通，无积水，避免雨水浸泡基础导致基础下沉或轨道变形。3.1.2机械与电气检查检查塔式起重机各安全装置（如起重量限制器、力矩限制器、回转限位器、行走限位器）、传动装置（如起升机构、变幅机构、回转机构）、指示仪表（如电流表、电压表、转速表）是否正常，主要部位连接螺栓（如塔身连接螺栓、起重臂连接螺栓）是否紧固，无松动、断裂；检查钢丝绳磨损情况，如钢丝绳直径磨损量是否超过原直径的10%，断丝数量是否超过规范允许值，润滑是否良好；检查供电电缆是否有破损、老化，电缆敷设是否规范，避免电缆被碾压、拉扯。3.1.3试验与试运转监督施工单位按有关规定对塔式起重机进行试验和试运转，包括空载试运转（检查各机构运行是否平稳，无异常噪音）、静载试验（按额定起重量的125%加载，检查金属结构是否有变形）、动载试验（按额定起重量的110%加载，检查各机构动作是否协调）；试运转过程中，检查各安全装置的动作是否灵敏、可靠，如回转限位器在起重机回转到限定角度时是否能及时停止回转，行走限位器在起重机行走到轨道端部时是否能切断行走电源。3.2多塔安全距离控制当同一施工地点有两台以上塔式起重机时，旁站监理人员需现场测量起重机之间的安全距离，处于低位的塔吊臂架端部与另一台塔吊的塔身之间的距离不得小于2m，防止臂架碰撞塔身；测量处于高位的塔吊（吊钩升至最高点）与低位塔吊的垂直距离，在任何情况下不得小于2m，避免高位塔吊的吊钩、钢丝绳与低位塔吊的起重臂、平衡臂发生碰撞；若两台塔吊的作业半径存在交叉，需核查是否在方案中明确交叉作业的安全控制措施，如限定各塔吊的作业范围，设置警示区域，严禁两台塔吊同时在交叉区域内作业。3.3防碰撞措施监督3.3.1安装阶段防碰撞监督施工单位在多塔安装过程中采取高低错位安装方式，使各塔吊的起重臂、平衡臂在不同高度平面内，不得在同一水平面发生交叉碰撞；塔吊顶升加节时，需检查是否保持一定的高差（如顶升后的塔吊高度比相邻塔吊高3-5m），确保在顶升过程中，塔吊大臂任何时候都不会与相邻塔吊发生碰撞，顶升作业需由专人指挥，严禁在大风、雨天进行顶升。3.3.2运行阶段防碰撞监督多塔运转时按同一方向旋转（如均顺时针或均逆时针旋转），避免两台塔吊反方向旋转导致臂架交叉碰撞；当塔吊运转至交叉作业范围内时，需检查司机是否发出防碰撞警告信号（如鸣笛），提示对方塔吊司机注意；若吊臂存在交叉作业，需确认是否由专人统一指挥，指挥人员需具备丰富的多塔作业指挥经验，熟悉各塔吊的作业状态，当信号不清或错误时，需要求塔吊立即停止运行，待信号明确、确认交叉部位无碰撞风险后，方可指挥吊臂旋转经过交叉部位；检查是否按方案要求安装限制旋转角度装置（如回转限位器、角度传感器），控制塔吊在限定的角度范围内运转，防止进入交叉危险区域；监督施工单位严格执行“低塔让高塔”原则，当两台塔吊在交叉区域作业时，低位塔吊需主动避让高位塔吊，待高位塔吊完成作业后，低位塔吊方可进入交叉区域。3.4作业规范与环境适应监督3.4.1吊装作业规范监督起重机提升重物作水平移动时，重物底部与跨越的障碍物（如建筑物、脚手架、高压线路）之间的距离不得小于0.5m，防止重物碰撞障碍物导致坠落；对于装有上下两套操纵系统的起重机（如塔式起重机的地面操纵和驾驶室操纵），需检查是否严禁上下同时使用，避免操作指令冲突引发事故。3.4.2恶劣天气应对作业中如遇六级及以上大风或阵风，需监督施工单位立即停止作业，操作人员将起重机的夹轨器锁紧，防止起重机被风吹动；将回转机构的制动器完全松开，使起重臂能随风自由转动，避免风荷载导致起重臂变形或折断；对于轻型俯仰变幅起重机（如动臂式塔式起重机），需检查是否将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起，防止起重臂在风中晃动引发危险；大风过后，需监督施工单位对起重机进行全面检查，确认无损坏后方可恢复作业。3.5人员操作与作业后检查3.5.1人员操作监督核查塔吊指挥人员、司机是否持有相应的特种作业操作证，证书在有效期内；监督塔吊指挥使用规范的指挥信号，如旗语（红旗表示停止，绿旗表示起升）或对讲机（使用统一频率、明确指令用语），严禁使用不规范的手势或口语指挥；检查司机操作是否规范，如起升、变幅、回转动作是否平稳，严禁急刹、急停或突然变向，起吊重物时是否先进行试吊（将重物吊离地面20-30cm，检查起重机稳定性、索具受力情况），确认无问题后方可正式起吊。3.5.2作业后检查作业完毕后，监督施工单位将起重机停放在轨道中间位置，起重臂转到顺风方向，松开回转制动器，减少风荷载对起重臂的影响；将小车及平衡重置于非工作状态（如小车收回至起重臂根部，平衡重移至指定位置），吊钩升至离起重臂顶端2-3m处，防止吊钩碰撞起重臂；检查操作人员是否将每个控制器拨回零位，依次断开各开关（我会以工程项目监理组管理人员的视角，围绕起重吊装工程的四大核心模块，结合你提供的具体内容，从监理工作实际需求出发，细化各环节监理要点，补充实操性监督细节，制定出贴合现场监理场景、无AI痕迹的完整实施办法。起重吊装工程安全旁站监理实施办法一、总则1.1目的为规范起重吊装工程安全旁站监理工作，全面管控起重吊装作业全流程的安全风险（如起重机械倾覆、高处坠落、物体打击、触电等），保障作业人员生命安全、工程财产及周边环境安全，确保起重吊装工程严格按规范、专项施工方案及审批要求有序实施，特制定本办法。1.2适用范围本办法适用于各类建筑工程、市政工程、机电安装工程中的起重吊装作业安全旁站监理工作，涵盖构件吊装（如混凝土柱、钢梁、预制板）、大型设备吊装（如发电机组、锅炉、压力容器）、塔式起重机等起重机械安装与拆除，以及多塔交叉作业等场景。1.3依据本办法依据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）、《塔式起重机安全规程》（GB5144）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建设工程安全生产管理条例》等国家现行法规、标准，以及项目起重吊装工程设计文件、施工承包合同、专项施工方案审批文件制定。二、起重吊装作业安全旁站监理要点2.1作业人员资质审查2.1.1特种作业人员资格核查旁站监理人员需逐一核查参加起重吊装作业的特种作业人员资质，包括起重机司机、起重工、信号指挥工、电焊工等，确认其持有住建部门或应急管理部门核发的特种作业操作证，证书在有效期内，且证书上的作业类别与实际从事的作业一致（如塔式起重机司机证不得用于汽车起重机操作）；检查特种作业人员的体检报告，确认其近半年内体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业或起重作业的疾病，体检报告需由正规医疗机构出具；核查施工单位是否对特种作业人员进行项目专项安全培训，培训内容需涵盖本次起重吊装作业的工艺要求、风险点、应急处置措施，培训记录需经本人签字确认。2.1.2人员分工与职责监督监督施工单位明确各岗位人员的职责，如起重机司机负责机械操作，起重工负责构件绑扎与吊点检查，信号指挥工负责传递作业指令，确保各岗位人员职责清晰、分工明确；检查作业现场是否配备专职安全员，安全员需具备起重吊装安全管理经验，全程监督作业过程，及时制止违规操作，确保作业符合安全要求。2.2专项施工方案审查2.2.1方案编制与审批审查审查专项施工方案是否结合现场环境（如场地平整度、周边建筑物距离、地下管线分布）、工程概况（如构件重量、尺寸、吊装高度）编制，内容是否完整，需包含现场环境及防护措施、工程概况及施工工艺、起重机械选型依据、起重扒杆设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具选用、地耐力及道路要求、构件堆放就位图、吊装过程防护措施等；核查方案是否经施工单位技术负责人审批签字，对于起重量300kN及以上或搭设总高度200m及以上的起重吊装工程，需确认是否组织专家进行论证，论证意见是否落实到方案中，方案修改后是否重新履行审批程序。2.2.2起重机械与索具选型审查审查方案中起重机械的选型是否合理，是否根据吊装构件重量、吊装高度、作业半径等参数确定，如吊装10t、吊装高度15m、作业半径10m的构件，需确认选用的汽车起重机额定起重量在对应作业半径下是否满足要求（如25t汽车起重机在10m作业半径下额定起重量不低于12t）；检查方案中钢丝绳及索具的选用是否经过计算，如钢丝绳的直径、安全系数（起重吊装用钢丝绳安全系数不得小于6）是否符合规范要求，索具的规格、数量是否与构件绑扎需求匹配。2.3起重机械与索具检查2.3.1起重机械进场验收起重机械进入现场后，监督施工单位组织验收，旁站监理人员参与验收过程，检查机械的出厂合格证、年检报告是否有效，机械外观是否完好，无明显变形、损坏；对于重新组装的起重机械（如塔式起重机、门式起重机），需检查是否按规定进行试运转，包括静载试验（加载至额定起重量的125%）、动载试验（加载至额定起重量的110%），试运转记录是否完整，各机构（起升、变幅、回转、行走）运行是否平稳，无卡滞、异响；检查起重机械的安全装置（如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、变幅限位器、行走限位器）是否灵敏可靠，通过现场测试确认，如测试起重量限制器，当加载至额定起重量的110%时，机械应能自动停止起升动作。2.3.2起重扒杆与地锚检查若采用起重扒杆，检查扒杆是否按方案组装，杆件连接是否牢固，扒杆垂直度是否符合要求，组装完成后是否进行试吊检验（试吊重量为额定起重量的105%-110%），试吊过程中扒杆有无变形、异响，确认符合要求后方可使用；检查地锚的设置是否符合方案要求，地锚的材质（如型钢、混凝土）、埋深、尺寸是否满足受力要求，地锚与起重机械或扒杆的连接是否牢固，必要时进行抗拔试验，确认地锚抗拔力符合设计要求。2.3.3钢丝绳与索具检查监督施工单位在使用前对钢丝绳、索具进行逐件检查验收，检查钢丝绳是否有断丝、断股、磨损（磨损量不得超过原直径的10%）、锈蚀等缺陷，钢丝绳末端固定是否牢固，有无松动、脱落；检查索具（如卸扣、吊环、夹钳）的外观是否完好，无裂纹、变形，卸扣的销轴是否扣紧，吊环的焊缝是否饱满，无虚焊、漏焊，确认索具符合安全使用要求。2.4现场准备工作监督2.4.1道路与场地检查检查起重机运行道路是否平整、坚实，地耐力是否满足机械要求（如汽车起重机行驶道路地耐力不得低于120kPa），若地耐力不足，需监督施工单位采用路基箱、钢板等铺垫措施，路基箱铺设需平整、连续，无悬空，确保机械行驶平稳；检查构件堆放场地是否平整、硬化，构件堆放是否按方案要求进行，如构件堆放高度不得超过2层，底层构件需垫木支撑，支撑点间距是否符合构件受力要求，防止构件变形、倾倒。2.4.2防护措施检查监督施工单位按方案要求设置防护措施，如在吊装作业区周边设置围栏，高度不低于1.8m，悬挂“起重作业、禁止入内”警告标志，夜间设置红色警示灯；检查高处作业平台的搭设是否牢固，平台脚手板满铺、固定牢固，周边设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，平台与建筑物之间的间隙不得大于15cm，防止人员坠落或物体坠落。2.5吊装作业过程监督2.5.1安全技术交底监督吊装作业前，监督施工单位向全体作业人员进行安全技术交底，交底内容需包含吊装工艺（如构件绑扎方法、起吊速度、回转路径）、构件重量、注意事项（如禁止斜吊、禁止超载），交底记录需经全体作业人员签字确认，旁站监理人员需参与交底过程，确保交底内容清晰、准确。2.5.2信号传递与操作监督当进行高处吊装作业或司机无法清楚看到作业地点、信号时，需检查施工单位是否设置信号传递人员，信号传递人员需持有信号工证书，熟悉指挥信号（旗语、手势、对讲机指令），与起重机司机配合默契，指令传递准确、及时；监督起重机司机严格按信号指令操作，起吊时先进行试吊，将构件吊离地面20-30cm，停留5-10分钟，检查起重机械稳定性、索具受力情况、构件绑扎牢固性，确认无问题后方可继续起吊；严禁违规操作，如斜吊（构件起吊后与地面不垂直）、超载（起重量超过机械额定起重量）、起吊重量不明的构件，若发现违规操作，需立即要求停止作业，整改合格后方可继续。2.5.3高处作业安全监督检查高处作业人员是否佩戴安全带，安全带需高挂低用（安全带挂钩挂在高于作业位置的牢固构件上），不得低挂高用，作业人员是否佩戴安全帽、防滑鞋，工具及零配件是否装入工具袋，严禁抛掷物品；监督构件吊装到位后的固定情况，如构件临时固定是否牢固，螺栓连接是否按要求拧紧，只有确认连接安全可靠后，方可松钩或拆除临时固定工具，防止构件坠落。三、多塔交叉作业安全旁站监理要点3.1塔式起重机进场与试运转检查3.1.1轨道基础检查检查塔式起重机轨道基础是否平直，无沉陷、积水，轨道接头处连接螺栓是否紧固，道钉是否齐全、无松动，轨道两侧的排水沟是否畅通，防止雨水浸泡基础导致沉陷；检查轨道基础的接地装置是否符合要求，接地电阻不得大于4Ω，接地极的材质、埋深是否符合规范，确保防雷、防触电安全。3.1.2机械与安全装置检查检查塔式起重机各安全装置（起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器、行走限位器）是否齐全、灵敏可靠，通过现场测试确认，如测试力矩限制器，当力矩达到额定力矩的110%时，机械应能自动停止相应动作；检查传动装置（起升电机、变幅电机、回转电机、行走电机）运行是否平稳，无异响、漏油，主要部位连接螺栓（如塔身连接螺栓、起重臂连接螺栓）是否紧固，扭矩值是否符合要求；检查钢丝绳磨损、断丝情况，供电电缆是否完好，无破损、老化，电缆拖链运行是否顺畅，无卡滞。3.1.3试运转监督监督施工单位按规定对塔式起重机进行试运转，包括空载试运转（各机构单独运行及联合运行）、静载试运转（加载至额定起重量的125%）、动载试运转（加载至额定起重量的110%），试运转记录是否完整，各机构运行是否正常，无异常情况。3.2多塔作业安全距离与防碰撞措施监督3.2.1安全距离检查当同一施工地点有两台以上塔式起重机时，现场测量处于低位的塔吊臂架端部与另一台塔吊塔身之间的距离，确认不小于2m；测量处于高位的塔吊（吊钩升至最高点）与低位塔吊的垂直距离，确认在任何情况下不小于2m，若距离不足，需要求施工单位调整塔吊位置或高度，确保符合安全要求。3.2.2防碰撞措施监督监督施工单位制定多塔交叉作业防碰撞方案，方案需包含高低错位安装、统一旋转方向、专人指挥、限制旋转角度、低塔让高塔等措施，检查方案是否经施工单位技术负责人审批；检查塔吊安装过程是否按方案采取高低错位安装，不得在同一水平面发生交叉碰撞，顶升加节时是否保持一定高差（如高差不小于3m），确保大臂任何时候不碰撞；监督塔吊运转时是否按方案规定的同一方向旋转（如均顺时针旋转），避免反方向碰撞，运转至交叉范围前，信号指挥工是否发出防碰撞警告，提示对方塔吊司机注意；检查是否在塔吊上安装限制旋转角度装置（如行程开关），控制塔吊在交叉区域的旋转范围，防止碰撞；监督多塔交叉作业时是否由专人统一指挥，当吊臂交叉作业时，指挥人员需确认交叉部位无碰撞风险后，方可指令塔吊旋转经过交叉部位，信号不清或错误时，需要求塔吊立即停止运行。3.3塔式起重机作业与停机监督3.3.1作业过程监督监督塔式起重机提升重物作水平移动时，重物是否高出跨越的障碍物0.5m以上，防止重物碰撞障碍物导致坠落；检查装有上下两套操纵系统的塔式起重机，是否存在上下同时使用的情况，严禁上下操纵系统同时操作，避免操作冲突引发危险；当遇六级及以上大风或阵风时，需监督施工单位立即停止塔吊作业，操作人员锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，起重臂随风转动，避免大风导致塔吊倾覆；对轻型俯仰变幅起重机，需检查是否将起重臂落下并与塔身结构锁紧，确保结构稳定。检查塔吊指挥人员、司机是否持证上岗，指挥是否使用规范的旗语或对讲机，指令是否清晰、准确，司机是否严格按指挥指令操作，无擅自操作情况。3.3.2停机后检查作业完毕后，监督施工单位将起重机停放在轨道中间位置，起重臂转到顺风方向，松开回转制动器，小车及平衡重置于非工作状态（如小车收回至起重臂根部，平衡重移至指定位置），吊钩升至离起重臂顶端2-3m处；检查停机后操作人员是否将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后是否锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯（夜间），确保停机安全。四、大型设备、构件吊装安全旁站监理要点4.1防止起重机事故措施监督4.1.1超载与斜吊控制监督施工单位避免超载吊装，若特殊情况下需超载（如超载量不超过额定起重量的10%），需检查是否采取加固措施（如在起重机吊杆拉缆风绳、尾部增加平衡重），增加平衡重后，卸载或空载时，检查吊杆是否落到与水平线夹角60度以内，操作时是否缓慢进行，避免急停、急转；严禁施工单位斜吊构件，检查构件起吊后是否保持垂直状态，若发现斜吊，需立即要求停止作业，调整构件位置后重新起吊。4.1.2带载行走与双机抬吊监督监督起重机避免带载行走，若需短距离带载行走，检查载荷是否不超过允许起重量的70%，构件离地面是否不大于50cm，构件是否转至正前方，是否拉好溜绳控制构件摆动，行走路线是否平整、坚实，无障碍物；当采用双机抬吊时，需检查是否根据起重机起重能力合理分配负荷，各单机载荷是否不超过允许载荷的80%，是否由专人统一指挥，两台起重机动作是否协调，抬吊过程中吊钩滑车组是否基本保持垂直，避免单机超载导致事故。4.1.3吊索与重物检查监督施工单位对绑扎构件的吊索进行计算，检查绑扎方法是否正确牢靠（如对称绑扎、吊点数量符合构件受力要求），所有起重工具（如钢丝绳、卸扣、吊环）是否定期检查，检查记录是否完整，无过期使用情况；严禁起吊重量不明的重大构件或设备，需检查施工单位是否在起吊前确认构件或设备重量，重量不明时不得起吊；检查起重机的吊钩和吊环是否存在补焊情况，严禁补焊，当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损（磨损量超过原尺寸的10%）或危险断面有永久变形时，需要求施工单位立即更换，不得继续使用。4.2防止高处坠落措施监督4.2.1防护用品使用监督监督高处作业操作人员正确使用安全带，安全带需系在牢固的构件上，高挂低用，不得系在不稳定的构件（如临时支撑、未固定的杆件）上，检查操作人员是否按要求佩戴安全帽、防滑鞋，无赤膊、穿拖鞋作业情况。4.2.2登高设施与操作台检查检查登高用梯子是否牢固，梯脚底部是否坚实，无垫高使用情况，梯子与地面夹角是否在60-70度之间，梯子顶端是否靠在牢固的构件上，无摇晃、滑动风险；监督操作人员在脚手板上通行时是否思想集中，防止踏上挑头板（脚手板伸出支承点长度不得超过15cm），检查脚手板是否满铺、固定牢固，无探头板、破损情况；从事屋架和梁类构件安装时，需检查是否搭设牢固可靠的操作台，操作台脚手板满铺，防护栏杆齐全；需在梁上行走时，检查是否设置护栏横杆或绳索，确保操作人员行走安全。4.3防止高处落物伤人措施监督4.3.1人员防护与操作监督监督地面操作人员是否按要求佩戴安全帽，无未戴安全帽进入作业区的情况；检查高处操作人员使用的工具、零配件是否放在随身工具袋内，无随意向下丢掷物品的情况，如需传递工具，需使用工具袋或绳索传递，严禁抛掷；在高处用气割或电焊切割时，需监督施工单位采取防护措施（如在下方设置接火斗、铺设防火毯），防止火花落下伤人或引发火灾。4.3.2作业区域管理监督施工单位在高空作业面正下方设置警示区域，严禁地面操作人员停留或通过，在起重机起重臂或正在吊装的构件下方，需设置严禁停留的警示标志，无人员在下方停留或通过；构件安装后，需监督施工单位检查连接质量（如螺栓拧紧扭矩、焊接质量），只有连接安全可靠后，方可松钩或拆除临时固定工具，防止构件安装不牢固导致坠落；检查是否设置吊装禁区，禁区范围需根据吊装作业影响半径确定（一般不小于吊装高度的1.5倍），禁区周边设置围栏和警示标志，禁止与吊装作业无关的人员入内。4.4防止触电措施监督4.4.1电气线路与设备管理审查吊装工程施工组织设计中是否包含现场电气线路及设备位置平面图，检查现场电气线路和设备是否由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员拆改线路或设备；检查施工现场架设的低压线路是否使用绝缘导线，无裸导线情况，高压线是否距建筑物10m以外、距地面7m以上，符合安全距离要求；施工现场夜间照明电线及灯具高度是否不低于2.5m，避免人员触碰触电。4.4.2起重机与接地保护监督起重机作业时是否靠近架空输电线路，若无法避免，需检查起重机与架空线路的安全距离是否符合规范（如10kV线路安全距离不小于2m），必要时采取隔离防护措施（如搭设防护棚）；检查使用塔式起重机或长起重臂的其他起重机时，是否安装避雷防触电设施（如避雷针、接地装置），避雷设施的高度是否符合要求（如避雷针高于起重臂顶端3m以上），接地电阻是否不大于4Ω；检查各种用电机械（如起重机、电焊机、卷扬机）是否有良好的接地或接零保护，接地极的材质、埋深是否符合规范，接地线路是否连接牢固，无松动、断裂，防止设备漏电导致触电事故。五、大型机械设备安装与拆除安全旁站监理要点5.1安装与拆除前准备监督5.1.1方案与交底审查监督施工单位在大型机械设备（如塔式起重机、施工电梯、物料提升机）安装、拆卸前，是否编制专项施工方案，方案内容需包含安装/拆除工艺、安全防护措施、人员分工、应急处置等，核查方案是否经施工单位技术负责人审批；检查施工单位是否进行安全技术交底，交底内容是否涵盖安装/拆除步骤、风险点、防护措施，交底记录是否经全体作业人员签字确认，现场安全负责人是否在现场，是否办理安全技术交底签证手续。5.1.2人员与防护检查检查操作人员的安全防护措施是否符合要求，如高处作业人员是否佩戴安全带、安全帽、防滑鞋，是否使用防坠器，防护用品是否完好、有效；核查高处作业人员身体是否适应作业要求，是否有近半年内体检报告，无不适宜高处作业的疾病；检查操作人员是否持有特种作业上岗证（如起重机械安装拆卸工证），证书在有效期内，无无证操作情况。5.1.3现场与基础检查监督施工单位在大型机械设备周围设置安全禁区，禁区范围需根据安装/拆除作业影响半径确定（一般不小于设备高度的1.5倍），是否设置围栏（高度不低于1.8m），悬挂“设备安装/拆除、禁止入内”警示标志，夜间设置红色警示灯；检查机械设备基础是否有设计计算书和施工详图，基础施工是否按图施工，施工完毕后是否经验收合格（如基础混凝土强度达到设计要求、基础平整度符合规范），验收记录是否完整，合格后方可允许安装。5.2安装与拆除过程监督5.2.1设备与杆件检查核查新钢丝