某包装机械厂车间卫生清洁管理制度

某包装机械厂车间卫生清洁管理制度

一、总则1.目的为加强包装机械厂车间卫生管理，创造整洁、有序、安全的工作环境，保障员工身体健康，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于包装机械厂内所有生产车间及相关附属区域。3.基本原则遵循“谁使用，谁负责”、“全员参与，共同维护”的原则，确保车间卫生管理工作落到实处，形成良好的卫生习惯和工作秩序。二、卫生责任划分1.区域划分-将车间划分为不同的卫生责任区，包括生产作业区、物料存放区、设备维护区、通道及公共区域等。-每个责任区明确具体负责的班组或个人，在责任区内设置明显的责任标识牌，注明责任人及责任范围。2.设备卫生责任-每台生产设备由其操作人员负责日常卫生清洁工作，确保设备表面无油污、灰尘，设备周边无杂物堆积。-对于大型设备或多人操作的设备，由设备所在班组组长安排卫生清洁轮值表，明确各时段的清洁责任人。三、卫生清洁标准1.生产作业区-地面无油污、水渍、灰尘、杂物，保持干燥、清洁。每天工作结束后，需清扫地面，定期进行拖地或地面冲洗作业。-工作台上物品摆放整齐，工具、量具、物料等应放置在规定位置，不得随意丢弃。工作台上无积尘、无杂物，每天下班前进行清理擦拭。-生产线及设备周围无散落的零部件、边角料等，及时清理并分类存放。2.物料存放区-各类原材料、半成品、成品应分类存放，摆放整齐，并有明显的标识牌，注明物料名称、规格、数量等信息。-货架、货柜保持清洁，无灰尘、无污渍。定期对货架、货柜进行清理和维护，确保物料存放安全。-物料存放区地面无散落物料，每天对该区域进行清扫，防止物料受潮、变质。3.设备维护区-设备维护工具应整齐摆放在工具柜内，工具柜表面清洁，内部工具分类清晰，不得随意放置其他物品。-维修工作完成后，及时清理维修现场，将废旧零部件、废弃工具等清理出车间，保持维修区域整洁。-设备保养过程中产生的油污、废油等应妥善处理，不得随意倾倒，防止污染地面和设备。4.通道及公共区域-车间通道保持畅通无阻，无任何物品堆放。通道地面干净整洁，每天进行清扫，定期进行冲洗。-车间内的门窗、墙壁保持清洁，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。定期安排人员对门窗、墙壁进行擦拭和清扫。-垃圾桶应放置在指定位置，及时清理垃圾，保持垃圾桶周围无垃圾散落。垃圾应分类收集，便于回收处理。四、卫生清洁流程1.日常清洁流程-员工在每天上班前，对各自工作区域进行简单清扫，整理工作台上的物品，检查设备卫生状况。-工作过程中，保持工作区域的整洁，及时清理生产过程中产生的废弃物和杂物。-每天工作结束后，各责任区责任人按照清洁标准对责任区域进行全面清扫，包括地面清扫、设备擦拭、物料整理等。将垃圾收集到指定垃圾桶内，关闭相关设备和电源。2.定期清洁流程-每周安排一次全面的车间卫生大扫除，对车间各个区域进行深度清洁，包括设备内部清洁、货架货柜的彻底清理、地面的冲洗等。-每月对车间卫生进行一次专项检查，重点检查卫生死角、设备保养情况等。针对检查中发现的问题，及时安排整改。-每季度对车间的通风系统、照明系统等公共设施进行清洁维护，确保其正常运行。五、卫生检查与考核1.检查组织-成立车间卫生检查小组，由车间主任担任组长，各班组组长为成员。检查小组负责制定检查计划，组织实施卫生检查工作。-检查小组定期对车间卫生进行检查，同时不定期进行抽查，确保车间卫生状况始终符合标准要求。2.检查内容-按照卫生清洁标准，对各责任区的卫生状况进行检查，包括地面、工作台、设备、物料存放、通道等各个方面。-检查卫生清洁流程的执行情况，是否按照规定的时间和要求进行清洁工作。-检查员工的卫生意识和卫生习惯，如是否存在随手丢弃杂物、不按规定摆放物品等行为。3.考核标准-制定详细的卫生考核评分标准，满分为100分。根据检查结果进行评分，90分及以上为优秀，80-89分为良好，60-79分为合格，60分以下为不合格。-对于卫生考核优秀的班组或个人，给予表彰和奖励，如颁发流动红旗、奖金、荣誉证书等。-对于卫生考核不合格的班组或个人，下达整改通知书，要求限期整改。对多次整改仍不合格的，进行相应的处罚，如扣除绩效分、罚款等。六、培训与宣传1.卫生培训-定期组织员工进行车间卫生清洁培训，培训内容包括卫生清洁标准、清洁流程、清洁工具的使用方法等。-新员工入职时，必须接受车间卫生清洁专项培训，确保其了解并掌握车间卫生管理要求后，方可正式上岗。-通过培训，提高员工的卫生意识和清洁技能，使员工能够自觉遵守卫生管理制度。2.宣传教育-在车间内设置卫生宣传栏，张贴卫生宣传标语、图片、卫生知识等，营造良好的卫生宣传氛围。-定期通过车间会议、内部广播等形式，宣传车间卫生管理的重要性，通报卫生检查情况，表扬优秀案例，曝光不良行为。七、附则1.本制度