公司驳筑、集拆坨盐工岗位工艺技术规程

公司驳筑、集拆坨盐工岗位工艺技术规程文件名称：公司驳筑、集拆坨盐工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司驳筑、集拆坨盐工岗位的生产操作。旨在规范驳筑、集拆坨盐工岗位的操作流程，确保生产安全、高效、稳定。规程依据国家相关法律法规、行业标准以及公司内部管理制度制定，旨在提高员工技能水平，保障生产质量。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-驳筑工需准备铲车、挖掘机、装载机等机械设备，确保设备状态良好，无故障。

-集拆坨盐工需准备盐袋、叉车、吊车等搬运设备，检查设备完好性，确保安全操作。

-工具如钢钎、锤子、扳手等，需定期检查维护，确保锋利和功能正常。

2.技术参数预设要求：

-驳筑作业时，盐堆高度应控制在2-3米，宽度不小于5米。

-集拆坨盐作业中，盐块大小应均匀，最大边长不超过30厘米。

-作业中，盐堆边缘应整齐，坡度不大于1:1.5。

3.环境技术条件：

-工作现场应保持干燥、通风，温度适宜，避免高温或潮湿影响作业。

-安全警示标志清晰可见，紧急疏散通道畅通无阻。

-作业现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速处理。

-雨雪天气时，应采取防滑措施，确保工作区域无积水。

三、技术操作顺序

1.驳筑操作流程：

a.检查机械设备和工具，确保状态良好。

b.根据设计要求，确定驳筑位置和高度。

c.使用挖掘机将盐料挖起，装载机进行运输。

d.将盐料均匀分布在指定区域，用铲车进行初步平整。

e.最后，用推土机进行精细平整，确保表面无凹凸不平。

2.集拆坨盐作业质量要求：

-盐堆表面应平整，无明显的倾斜或凹陷。

-盐块大小均匀，符合预设要求。

-集拆区域应清洁，无杂质和残留物。

3.技术故障排除方法：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员检查，确保设备恢复运行。

b.作业失误：重新评估作业流程，纠正操作错误，必要时重新开始作业。

c.环境因素：如遇恶劣天气，应暂停作业，采取防护措施，待条件适宜再继续。

d.质量问题：检查作业过程，找出原因，如系材料问题，更换材料；如系操作问题，进行操作培训。

四、设备技术状态

1.设备运行参数正常范围：

a.铲车：发动机转速应在规定的范围内，一般为1500-1800转/分钟，液压系统压力应稳定在20-25MPa。

b.挖掘机：发动机温度应保持在80-95°C，液压系统压力应在18-22MPa，油压应稳定。

c.装载机：发动机运行平稳，无异常噪音，液压系统压力应保持在16-20MPa。

d.叉车：运行速度和转向灵活，液压系统压力应在15-18MPa，电池电压应稳定在24V。

2.异常波动特征：

a.设备运行过程中出现异常噪音、震动或温度异常升高。

b.液压系统压力波动较大，超出正常范围。

c.发动机排放异常，尾气颜色不正常。

d.设备动作迟缓或无法正常响应。

3.状态监测技术要求：

a.定期进行设备检查，包括外观检查、油液分析、液压系统检查等。

b.使用便携式检测设备实时监测设备运行状态，如温度、压力、振动等。

c.建立设备维护记录，对异常情况进行跟踪和分析。

d.根据监测数据，制定预防性维护计划，及时更换磨损件或进行维修。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.确定测试项目，如设备转速、液压压力、温度等。

b.准备测试工具，如测速仪、压力表、温度计等。

c.在设备稳定运行状态下进行测试，确保数据准确。

d.记录测试数据，并与标准参数进行比较。

e.分析测试结果，确定是否在正常范围内。

2.校准标准：

a.根据国家标准和设备制造商提供的规格书进行校准。

b.校准时使用标准校准设备，确保校准结果的准确性。

c.校准周期根据设备使用情况和维护计划确定。

3.不同测试结果的处理对策：

a.测试参数在正常范围内：确认设备运行良好，继续监控。

b.测试参数超出正常范围：

-如果是轻微波动，检查设备是否需要调整或维护。

-如果是严重异常，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-如果是校准问题，重新进行校准，确保设备参数符合标准。

c.对于无法立即解决的问题，制定临时措施，并安排后续的详细检查和维修计划。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

a.操作设备时，保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲。

b.腰部挺直，脚部分散站立，以提供稳定的支撑。

c.避免长时间保持同一姿势，定期变换姿势以减轻疲劳。

d.手臂和手腕放松，避免过度用力或长时间重复同一动作。

2.移动方式：

a.在工作区域移动时，保持稳定步伐，避免急转弯或跳跃。

b.使用合适的工具和设备，减少不必要的体力消耗。

c.避免在狭窄空间或危险区域快速移动，以免发生碰撞或跌倒。

d.操作机械时，保持与设备的安全距离，防止机械部件伤害。

3.人机适配原则：

a.设备操作台面高度应适合操作者的身高，以减少弯腰或伸颈。

b.控制面板的位置和角度应便于操作，减少手臂和手腕的伸展。

c.工作台面应提供足够的支撑和空间，以放置操作所需的工具和材料。

d.定期评估工作环境，确保符合人体工程学原则，减少工作伤害和疲劳。

4.提高作业效率：

a.通过培训，确保操作者掌握正确的操作姿势和技巧。

b.优化工作流程，减少不必要的动作和重复劳动。

c.定期进行身体检查，确保操作者的身体状况适合长时间工作。

d.提供适当的工作休息时间和条件，以恢复操作者的体力和精神状态。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.操作前必须熟悉设备性能和安全操作规程。

b.定期检查设备状态，确保其处于良好工作状态。

c.佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

d.严格遵守操作流程，不得擅自改变设备设置或工作参数。

e.在操作过程中保持专注，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

2.避免的技术误区：

a.避免在设备未停稳或未断电的情况下进行维护或清洁。

b.不应超负荷使用设备，以免造成设备损坏或操作者受伤。

c.避免操作过程中使用不当的工具或方法，以免影响作业质量和安全。

d.不应忽视安全警示标志和指示，必须遵守所有安全规定。

e.避免长时间连续工作，定期休息以避免疲劳和注意力下降。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的关键数据，包括设备运行参数、作业时间、材料消耗等。

-对测试结果进行记录和分析，确保数据准确无误。

-将记录的数据整理成报表，归档保存，以备后续查询和评估。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、无漏油、无异常磨损。

-对设备进行必要的清洁和润滑，确保下次使用前设备处于最佳状态。

-记录设备检查结果，对发现的问题及时上报并处理。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括操作记录、测试报告、维护保养记录等。

-确保技术资料完整、规范，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

a.观察法：通过视觉、听觉、触觉等感官直接观察设备外观和运行状态，初步判断故障原因。

b.询问法：向操作者或维护人员询问故障发生前后的情况，获取故障线索。

c.测试法：使用测试仪器对设备进行检测，获取故障点具体数据。

d.故障树分析法：针对复杂故障，绘制故障树，逐步排查故障原因。

2.排除程序：

a.确认故障：根据诊断结果，明确故障类型和范围。

b.制定方案：根据故障原因，制定具体的排除方案。

c.实施排除：按照方案进行故障排除，注意安全操作。

d.验证修复：修复后，对设备进行试运行，验证故障是否排除。

e.记录总结：记录故障排除过程，总结经验教训