跨港沟现浇箱梁施工方案

跨港沟现浇箱梁专项施工方案一、工程概况本工程为跨港沟特大桥项目，主桥采用（32+48+32）m三跨变截面连续箱梁结构，全长112m，桥面宽度12.6m，梁高从跨中2.0m渐变至墩顶3.5m。港沟水域宽约45m，水深3~5m，流速1.2m/s，地质勘察显示河床表层为2~3m厚淤泥质黏土，下部为强风化砂岩。施工区域受潮汐影响明显，最高水位与最低水位差达2.8m，需重点解决支架基础稳定性、水上作业安全及混凝土浇筑抗裂等技术难题。二、施工总体部署（一）施工流程地基处理→支架搭设→模板安装→钢筋绑扎→预应力管道安装→混凝土浇筑→养护→预应力张拉→孔道压浆→模板拆除（二）施工分区陆地段（两岸引桥）：采用满堂碗扣支架施工水上段（主跨港沟）：采用钢管桩+贝雷梁组合支架体系过渡段：设置5m长渐变段连接两种支架形式（三）资源配置机械设备：25t汽车吊2台、混凝土输送泵3台、张拉设备2套、振动棒12台材料储备：Φ609mm钢管桩80根、贝雷片200片、碗扣脚手架500t、1.5cm厚竹胶板3000㎡人员配置：架子工30人、钢筋工45人、模板工25人、混凝土工20人、专职安全员6人三、主要施工方法（一）地基处理陆地段处理清除地表腐殖土后，换填60cm厚级配碎石，分层碾压（压实度≥93%）浇筑20cm厚C20混凝土垫层，每5m设置伸缩缝，垫层两侧设30cm宽排水沟采用轻型动力触探仪检测地基承载力，要求≥180kPa水上段处理钢管桩基础：采用Φ609mm×10mm螺旋钢管，单桩长12m，桩顶设20mm厚钢垫板桩位布置：顺桥向每6m设一排，横桥向布置5根，桩间距3.2m，采用DZ60振动锤沉桩，入土深度≥8m桩间连接：采用[20a槽钢焊接剪刀撑，形成整体受力体系（二）支架搭设满堂支架（陆地段）立杆间距：腹板区0.6m×0.9m，翼缘板1.2m×1.2m，横梁处加密至0.6m×0.6m横杆步距：1.2m，每4m设置竖向剪刀撑，纵横向连续布置基础处理：立杆底部设可调底托，垫15cm×15cm方木，方木与混凝土垫层采用膨胀螺栓固定钢支架（水上段）下部结构：钢管桩顶设双拼I45b工字钢作为分配梁主梁体系：采用321型贝雷片，横向布置8片，片间用∠100×8角钢连接，间距0.45m分配梁：贝雷梁上铺设I20a工字钢横向分配梁，间距0.6m，其上满铺10cm×10cm方木支架预压加载方式：采用沙袋分级加载（0→50%→100%→120%设计荷载）观测点布置：每5m设一个观测断面，每个断面3个点（左腹板、中梁、右腹板）预压时间：加载至120%后持荷72h，沉降稳定标准为24h沉降量≤2mm数据处理：绘制沉降-时间曲线，计算弹性变形（平均18mm）和塑性变形（平均5mm）（三）模板工程底模安装面板采用1.5cm厚竹胶板，背面设10cm×10cm方木背楞（间距25cm）按预压数据设置预拱度，跨中最大预拱度35mm，按二次抛物线分配模板拼缝处粘贴双面胶，表面涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）侧模与内模侧模采用1.2cm厚钢模板，背楞为双拼[10槽钢，间距50cm，设Φ16对拉螺栓（横向间距60cm，竖向间距50cm）内模采用组合钢模+木模，设置可调节支撑，每1.5m设一道通长横撑翼缘板模板增设斜撑加固，与满堂架连成整体模板拆除非承重模板：混凝土强度≥2.5MPa，且棱角不因拆除受损承重模板：待预应力张拉完成后，按“先跨中后支点”顺序拆除，对称同步进行（四）钢筋施工钢筋加工在钢筋加工棚集中制作，腹板钢筋采用胎架定位焊接主筋连接：直径≥25mm采用直螺纹套筒连接（I级接头），其余采用绑扎搭接（搭接长度≥35d）钢筋保护层：采用C40预制垫块，强度≥设计强度，每㎡布置4个安装顺序底板钢筋→腹板钢筋→横隔板钢筋→顶板钢筋→护栏预埋钢筋腹板钢筋安装时，设置临时支撑防止倾倒，间距2m设一道钢筋交叉点采用梅花形绑扎，绑扎丝扣朝内，不得外露于保护层预应力管道安装采用Φ90mm高密度聚乙烯波纹管，接头处用大一型号波纹管连接（长度≥30cm）每隔50cm设一道定位钢筋，曲线段加密至30cm，确保管道坐标偏差≤5mm安装完成后穿入Φ80mm橡胶抽拔管，防止浇筑时漏浆堵塞（五）混凝土施工配合比设计C50混凝土，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%）坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥8h，28d弹性模量≥3.45×10⁴MPa浇筑方案分两次浇筑：第一次浇筑至腹板与顶板交界处（标高+1.8m），第二次浇筑顶板浇筑顺序：从两端向中间对称浇筑，每层厚度30cm，采用插入式振动棒振捣（振捣时间20~30s）特殊部位：腹板与底板倒角处增设附着式振捣器，确保密实抗裂措施采用低水化热水泥，控制入模温度≤30℃（夏季采用冰水拌合）混凝土内部预埋DTS光纤测温系统，温差超过25℃时采取保温措施初凝前进行二次抹面，覆盖土工布+塑料薄膜养护，养护期≥14d（六）预应力施工张拉准备混凝土强度达到设计值90%且龄期≥7d方可张拉张拉设备：YDC2000型千斤顶（额定张拉力2000kN），使用前进行标定（校正系数≤1.05）钢绞线：采用Φs15.2mm高强度低松弛钢绞线（抗拉强度1860MPa）张拉工艺张拉顺序：先腹板后顶板，先下后上，左右对称张拉张拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→锚固伸长值控制：实际伸长值与理论值偏差控制在±6%以内，每束钢绞线断丝数量≤1丝孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，真空度控制在-0.06~-0.1MPa水泥浆配合比：水灰比0.4~0.45，掺加0.01%钢纤维，流动度18±4s压浆顺序：从低端向高端进行，每个孔道一次连续完成，压浆压力0.5~0.7MPa四、质量控制措施模板工程模板安装允许偏差：轴线位置≤5mm，顶面高程±10mm，截面尺寸±5mm每榀模板安装完成后，采用全站仪复核三维坐标钢筋工程保护层厚度偏差：±5mm，采用雷达检测仪进行无损检测直螺纹连接：外露丝扣≤2牙，每批抽检3%且不少于3个接头混凝土工程抗裂控制：内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d强度检测：每50m³留置1组标准养护试块，另留设6组同条件养护试块预应力工程张拉记录：详细记录张拉力、伸长值、持荷时间等参数压浆饱满度：采用超声波检测，缺陷面积≤5%五、安全专项措施水上作业防护搭设2m宽施工平台，设置1.2m高防护栏杆（满挂安全网）作业人员配备救生衣，平台四周设置救生圈（间距50m）配备2艘应急救援船，每日检查通航警示灯（夜间开启）高空作业防护2m以上作业设置操作平台，脚手板满铺且固定牢固张拉作业区设置警戒区，严禁非作业人员进入遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气，停止高空作业支架安全监测安装应力传感器（监测频率1次/2h），预警值设为设计值80%采用全站仪进行支架变形监测，每日记录沉降数据六、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点地基处理第1-15天15承载力检测支架搭设第16-35天20预压完成模板安装第36-45天10模板验收钢筋施工第46-65天20钢筋隐蔽验收混凝土浇筑第66-70天5强度达标预应力施工第71-85天15压浆完成模板拆除第86-90天5竣工验收七、应急预案支架失稳处理立即停止施工，疏散人员，设置警戒区采用Φ20mm钢丝绳斜拉加固，必要时卸载处理组织专家评估后制定修复方案水上事故救援落水人员救援：立即启动救生预案，使用救生艇快速救援油品泄漏处理：投放吸油棉，设置围油栏，防止污染扩散混凝土裂缝处理表面裂缝：采用环氧树脂胶封闭深层裂缝：钻孔注浆处理，压力0.3~0.5MPa八、验收标准支架验收：立杆垂直度偏差≤1/200，横杆步距偏差±10mm混凝土