钢构水泥厂房施工方案

钢构水泥厂房施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为单层双坡门式刚架钢结构厂房，总建筑面积8600㎡，檐口高度8.5m，跨度36m，柱距9m。主体结构采用Q355B级H型钢钢柱、屋面梁，围护系统采用0.5mm厚彩钢板，墙体采用200mm厚加气混凝土砌块+水泥砂浆抹面。基础形式为桩基承台基础，混凝土强度等级C30，基础垫层采用C15素混凝土。1.2主要结构参数结构部位材料规格连接方式设计指标钢柱H500×300×12×16高强螺栓连接抗剪强度345MPa屋面梁H600×250×10×14焊接+螺栓组合挠度限值L/250檩条C250×75×20×2.5螺栓连接间距1.5m桩基Φ600钻孔灌注桩钢筋笼焊接单桩承载力特征值1200kN1.3工程地质条件场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.3-4.5m，地基承载力特征值fak=180kPa）、③中风化砂岩（厚层分布，fak=2500kPa）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备组织图纸会审，重点核查钢结构与混凝土基础的连接节点、屋面排水坡度（设计2%）、吊车梁安装定位等关键部位编制专项施工方案，包括钢结构吊装、焊接工艺评定、混凝土浇筑等专项方案进行技术交底，形成三级交底记录（项目总工→施工员→作业班组）建立测量控制网，设置6个永久性控制点，平面位置允许偏差±15mm2.2现场准备场地平整：采用20t压路机碾压3遍，压实系数≥0.93，场地排水坡度≥3‰临时设施：搭建办公室300㎡、材料仓库500㎡、钢筋加工棚200㎡，设置2个30m³混凝土蓄水池道路硬化：施工主干道采用200mm厚C20混凝土+150mm级配碎石基层，宽度4.5m材料堆放：划分钢结构堆放区（硬化+100mm木方垫隔）、水泥罐区（设置环形排水沟）、砂石料仓（三面砌体围挡+防雨棚）2.3材料准备钢材进场验收：核查质保书、力学性能报告，按每60t为一批次进行抽样送检混凝土材料：P.O42.5R水泥（初凝≥45min）、5-31.5mm连续级配碎石、中砂（含泥量≤3%）焊接材料：E5015焊条（用于Q355B钢焊接），使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒防水材料：4mm厚SBS改性沥青防水卷材，配套基层处理剂三、主要施工流程3.1基础工程施工桩基施工采用GPS-15型钻机成孔，泥浆比重控制在1.2-1.4，孔底沉渣厚度≤50mm钢筋笼分节吊装，主筋采用机械连接（直螺纹套筒），接头错开率50%水下混凝土灌注采用导管法，初灌量≥1.2m³，提拔导管速度控制在0.3-0.5m/min承台施工基坑开挖采用1:0.75放坡，设置轻型井点降水系统，水位降至基底以下500mm钢筋绑扎：底层钢筋保护层厚度70mm，采用花岗岩垫块（50×50×70mm），间距1m梅花形布置模板安装：18mm厚多层板+50×100mm木枋（间距300mm）+Φ48钢管支撑，对拉螺栓横向间距600mm混凝土浇筑：采用泵送连续浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒插入深度≥50mm，初凝前进行二次抹压预埋螺栓施工采用钢制定位支架固定，支架刚度不小于10kN/m螺栓外露长度允许偏差+30mm/-10mm，螺纹保护采用黄油+塑料套管浇筑混凝土时设专人监护，每小时复核一次螺栓位置3.2钢结构加工制作构件加工钢板切割采用数控等离子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t且≤2mmH型钢焊接采用门式埋弧焊机，焊后24h内进行100%UT探伤检测构件除锈等级达到Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度40μm）构件编号与运输按安装顺序编号，编号包含轴线号、构件类型、安装位置（如GZ-①-3表示①轴3号钢柱）运输车辆配备专用支架，构件支点设置在距端部1/4L处，绑扎点设置柔性垫材3.3钢结构安装吊装工程吊装机械选用25t汽车吊（主臂25.5m工况）、50t履带吊（主臂36m工况）吊点设置：钢柱采用两点吊装（距柱顶1/3L处），屋面梁采用四点吊装（设置桁架式吊具）安装顺序：钢柱→屋面梁→吊车梁→檩条→支撑系统，形成稳定单元后再扩展施工校正固定钢柱垂直度校正：采用缆风绳+千斤顶调整，允许偏差H/1000且≤15mm屋面梁安装：先临时固定，待形成排架后进行整体校正，跨中垂直度偏差≤10mm高强螺栓施工：初拧扭矩50%设计值，终拧采用扭矩扳手，终拧扭矩值480-520N·m3.4围护系统施工墙体工程砌块砌筑：采用"三一"砌筑法，水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝20mm，每日砌筑高度≤1.8m构造柱设置：转角处、门窗洞口两侧300mm范围内设置，截面240×240mm，配筋4Φ12+Φ6@200抹灰工程：基层涂刷界面剂，分层施工（底层7mm厚1:3水泥砂浆，面层5mm厚1:2.5水泥砂浆）屋面工程檩条安装：拉通线控制标高，间距偏差≤5mm，垂直度偏差≤10mm/2m保温层铺设：100mm厚离心玻璃棉卷毡（容重48kg/m³），错缝搭接≥100mm彩钢板安装：屋面坡度方向搭接长度200mm，横向搭接80mm，采用自攻螺钉（间距300mm）固定3.5混凝土工程地面工程基层处理：素土夯实（压实系数≥0.94）→300mm厚级配碎石→150mm厚C20混凝土垫层面层施工：60mm厚C30细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），分仓浇筑，仓格尺寸≤6m×6m伸缩缝处理：采用20mm厚沥青木板填塞，上部嵌缝膏密封设备基础模板采用15mm厚多层板+双拼Φ48钢管加固，对拉螺栓设置止水环混凝土浇筑采用微膨胀混凝土（掺UEA膨胀剂，掺量8%），连续浇筑不留施工缝养护采用薄膜+阻燃棉被覆盖，养护期≥14d，内部最高温升≤50℃四、质量控制4.1原材料控制钢材：每批抽检力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）和化学成分，不合格材料立即退场防水材料：每1000㎡为一批次，抽检不透水性、耐热度、拉力指标混凝土：开盘鉴定包含坍落度（180±20mm）、初凝时间（≥4h）、配合比验证等内容4.2施工过程控制测量控制建立三级复核制度，全站仪测角精度2"，测距精度2mm+2ppm钢结构安装累计偏差：横向≤30mm，纵向≤L/20000且≤50mm焊接质量控制焊工持证上岗，考试合格项目与实际焊接项目匹配对接焊缝100%UT探伤，角焊缝10%MT探伤，Ⅰ级焊缝合格率100%焊接环境：温度低于0℃时预热至80-120℃，风速≥8m/s设置防风棚混凝土质量控制坍落度每工作班检查≥2次，允许偏差±30mm抗裂控制：基础混凝土内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d试块留置：每100m³留置1组标养试块，同条件试块按结构部位留置4.3验收标准检验项目允许偏差检验方法检查频率柱垂直度H/1000且≤15mm全站仪每根柱屋面坡度±5%设计值水准仪每100㎡1点高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手10%且≥10套混凝土表面平整度8mm/2m靠尺每间2处五、安全管理5.1危险源辨识重大危险源包括：①钢结构吊装（风险等级Ⅳ级）、②高处作业（风险等级Ⅲ级）、③临时用电（风险等级Ⅲ级）、④焊接作业（风险等级Ⅱ级）5.2专项安全措施吊装作业设置吊装警戒区（半径10m），配备4名信号指挥员（持特种作业证）吊具每半年检测1次，钢丝绳安全系数≥6，卸扣额定荷载≥1.5倍吊装重量风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业高处作业2m以上作业设置双护栏（高度1.2m+0.6m），脚手板满铺且固定牢固安装作业人员配备双钩安全带，每个作业面安全绳拉设密度≥1个/2m钢柱安装设置临时爬梯（踏步间距300mm）和操作平台（≥0.8m宽）临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱三级配电两级保护，漏电动作电流≤30mA电焊机设置二次侧空载降压保护器，焊接电缆截面积≥35mm²夜间施工照明照度：作业区≥50lux，通道≥20lux5.3应急管理编制触电、高空坠落、火灾等专项应急预案，每季度组织1次应急演练现场配备急救箱（含止血带、担架等），设置2个临时消防栓（间距≤50m）建立应急通讯网络，24h应急电话：项目安全部XXX（内部短号XXXX）六、进度计划6.1关键线路桩基施工（30d）→承台施工（20d）→钢结构吊装（45d）→围护系统安装（35d）→地面工程（25d）→竣工验收（15d），总工期170日历天6.2进度保障措施资源保障：高峰期投入2台塔吊（60m臂长）、3个钢结构作业班组（每组25人）工序穿插：钢结构吊装与围护系统安装间隔5个轴线（45m）平行作业天气应对：雨季储备2000㎡防雨布，混凝土浇筑备用3套振捣设备进度考核：实行周进度考核，延误超3d启动预警机制6.3进度计划横道图（节选）工作内容第1月第2月第3月第4月第5月第6月桩基施工■■■■■钢结构加工■■■■■■■钢结构吊装■■■■■■■■围护系统■■■■■■竣工验收■■七、资源配置7.1人力资源计划工种高峰期人数资质要求工作内容钢结构安装工45人持特种作业证构件吊装、螺栓紧固焊工18人持AWSCWI认证钢结构焊接混凝土工22人5年以上经验混凝土浇筑、振捣测量工4人持测量放线证轴线标高控制安全员3人注册安全工程师现场安全监督7.2主要施工机械设备名称型号规格数量功率/吨位进场时间履带吊QUY501台50t第50日历天汽车吊QY25K52台25t第50日历天电焊机ZX7-50012台38kVA第45日历天混凝土输送泵HBT802台110kW第30日历天全站仪TrimbleS91台2"级第10日历天7.3材料供应计划材料名称单位数量进场批次检验周期H型钢t6805批每批3d彩钢板㎡120003批每批2d钢筋t2804批每批3d商品混凝土m³1800按进度每车检验砌块千块1506批每批2d八、雨季施工措施8.1基础工程基坑周边设置300mm高挡水墙，配备4台Φ100污水泵（扬程≥15m）雨后复工前检查基坑边坡稳定性，坡顶10m范围内禁止堆载混凝土浇筑前测定砂石含水率，每工作班调整2次配合比8.2钢结构工程高强螺栓安装前用酒精清洁螺纹，摩擦面抗滑移系数≥0.45焊接作业设置防雨棚（配备2台轴流风机），焊后冷却至常温方可淋雨构件堆放场地高于周边地面300mm，底部垫设200mm×200mm方木8.3混凝土工程准备3套混凝土覆盖保温被（1000㎡/套），初凝前遇雨立即覆盖雨后对施工缝进行处理：清除浮浆→凿毛→湿润→铺50mm厚同配比砂浆九、验收标准与程序9.1分部分项验收划分地基与基础分部（含桩基、承台、设备基础子分部）主体结构分部（含钢结构、混凝土结构子分部）建筑屋面分部（含防水、保温、面层子分部）建筑装饰分部（含墙面、地面、门窗子分部）9.2验收程序班组自检→项目部复检→监理验收→第三方检测→业主验收钢结构验收需提供：焊缝检测报告、抗滑移系数试验报告、高强螺栓扭