融水桩基施工方案

融水地区桥梁桩基施工专项方案一、工程概况1.1项目背景本项目为融水县某跨河桥梁工程，桥梁全长386m，宽22.5m，设计荷载等级为公路-I级。桥梁基础采用钻孔灌注桩结构，共计68根桩基，其中主墩桩基直径1.8m，桩长45-52m；引桥桩基直径1.5m，桩长30-38m。工程区域位于融江流域，地质条件复杂，施工环境特殊，需满足防洪、环保及通航等多重要求。1.2地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土：松散结构，厚0.5-1.2m，含植物根系②淤泥质黏土：流塑状态，厚2.3-5.6m，天然含水率42-55%③圆砾层：中密-密实，厚3.5-8.7m，粒径2-60mm，充填物为砂土④中风化灰岩：青灰色，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状，厚层状结构，中风化带厚度5.8-12.3m⑤微风化灰岩：灰白色，致密结构，饱和单轴抗压强度35-50MPa地下水位埋深1.2-2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。河床冲刷线以下3m范围内为不稳定覆盖层，需采取专项防护措施。1.3主要技术参数项目主墩桩基引桥桩基数量16根52根直径1800mm1500mm有效桩长45-52m30-38m混凝土强度C35水下C30水下钢筋笼配筋28Φ25+12Φ1622Φ22+10Φ14单桩承载力≥38000kN≥22000kN二、施工部署2.1施工总体流程测量放线→场地平整→护筒埋设→桩机就位→泥浆制备→钻孔施工→清孔换浆→钢筋笼安装→导管下放→二次清孔→水下混凝土灌注→桩头处理→质量检测2.2施工分区划分将工程划分为三个施工区段：A区（1-10#墩）：右岸引桥，18根桩基B区（11-14#墩）：主航道桥，16根主墩桩基C区（15-22#墩）：左岸引桥，34根桩基采用平行作业方式，每个区段配置2套钻孔设备，优先施工主墩桩基，形成流水作业。2.3机械设备配置设备名称型号规格数量用途旋挖钻机XR360E3台桩基钻孔冲击钻机CFG-253台岩层钻进泥浆循环系统3PNL水泵+泥浆分离器6套泥浆处理钢筋笼滚焊机GRL-30002台钢筋笼加工混凝土输送泵HBT80C2台混凝土灌注导管Φ300mm×3m8套水下混凝土施工全站仪LeicaTS601台测量放样水准仪TrimbleDiNi032台高程控制2.4进度计划安排准备阶段：2025年3月1-15日护筒施工：2025年3月16-31日主墩桩基：2025年4月1日-5月31日引桥桩基：2025年4月20日-6月30日检测验收：2025年7月1-15日关键线路：主墩桩基施工→承台施工→墩身施工，总工期120天。三、施工准备3.1技术准备组织图纸会审，编制专项施工技术交底文件建立测量控制网，布设8个一级导线点和6个水准点进行混凝土配合比设计，确定水下混凝土坍落度180-220mm编制桩基施工应急预案，组织专家评审论证对管理人员及作业班组进行三级安全教育培训3.2现场准备场地平整采用级配砂石换填处理，压实度≥93%搭设泥浆池（6m×8m×2.5m）3座，沉淀池（4m×5m×2m）6座，采用240mm厚砖砌墙体，M10水泥砂浆抹面修建施工便道宽5.5m，基层采用300mm厚片石+150mm厚碎石，面层浇筑200mm厚C20混凝土安装630kVA变压器2台，配置200kW柴油发电机1台作为备用电源设置钢筋加工棚（30m×15m）2座，配备数控弯曲机、切断机等设备3.3材料准备钢筋：采用HRB400E级钢筋，每批进场需进行力学性能和重量偏差检验水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石采用5-25mm连续级配，压碎值≤10%外加剂：聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2-1.5%，缓凝时间8-12h泥浆材料：膨润土（造浆率≥16m³/t）、纯碱（Na₂CO₃）、纤维素醚四、主要施工方法4.1测量放样使用全站仪按坐标法放样桩位，误差控制在±10mm内每个桩位设置4个护桩，采用Φ20钢筋埋深0.8m，浇筑C25混凝土固定护桩与桩位距离≥2m，形成十字交叉控制网施工期间每日复核桩位坐标，每钻进5m复测一次孔位偏差4.2钢护筒施工护筒采用10mm厚钢板卷制，内径比桩径大300mm旱地护筒长度2.5-3.0m，水中护筒长度6-8m，底部200mm范围内设刃脚埋设采用旋挖钻机静压法，护筒顶面高出地面0.3m或水面1.5m护筒倾斜度≤1%，平面位置偏差≤50mm护筒周围采用黏土分层夯实，顶部设置溢浆孔4.3泥浆制备泥浆配合比：膨润土8-10%、纯碱0.3-0.5%、纤维素醚0.01%、水90%泥浆性能指标：比重：1.15-1.25黏度：18-28s含砂率：≤4%胶体率：≥95%pH值：8-10泥浆循环系统采用三级净化工艺：沉淀池→分离器→储浆池废弃泥浆经脱水处理后，含水率降至60%以下方可外运4.4钻孔施工4.4.1旋挖钻进工艺主墩桩基采用旋挖钻机施工，配备筒式钻头、螺旋钻头和岩心钻头钻进参数控制：淤泥层：转速15-20r/min，钻压80-120kN，进尺速度0.5-0.8m/min圆砾层：转速8-12r/min，钻压150-200kN，进尺速度0.3-0.5m/min中风化岩：转速5-8r/min，钻压220-280kN，进尺速度0.1-0.3m/min钻孔过程中保持泥浆面高于地下水位1.5m以上每钻进3-5m检查孔径、垂直度，采用探孔器检测，孔径偏差≤50mm，倾斜度≤1%4.4.2冲击钻进工艺岩层段采用冲击钻机施工，锤头重量3.5-5t，冲程1.5-2.5m冲击钻进参数：黏土：小冲程（0.5-1.0m），勤掏渣岩层：中冲程（1.5-2.0m），间断掏渣基岩面：低冲程（0.8-1.2m），防止偏孔掏渣频率：每冲击30-50次掏渣一次，掏渣量不超过钻渣体积的1/3岩层钻进时每2h测定一次泥浆指标，及时调整泥浆性能4.5清孔施工第一次清孔：钻孔至设计标高后，采用换浆法清孔，保持泥浆循环4-6h清孔后泥浆指标：比重1.03-1.10，黏度17-20s，含砂率≤2%，沉渣厚度≤50mm第二次清孔：导管下放完成后，采用导管压入新制泥浆，清孔时间≥30min沉渣厚度检测采用测绳法和声波检测仪双控，满足设计要求后方可灌注混凝土4.6钢筋笼制作与安装钢筋笼分节制作，主墩桩基每节长9m，引桥桩基每节长12m钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头等级I级，同一截面接头率≤50%加强箍与主筋采用双面焊接，焊缝长度≥5d，螺旋筋与主筋采用点焊固定保护层设置：采用混凝土垫块，强度≥C35，每2m设一道，每道4个均匀布置钢筋笼安装采用25t汽车吊，吊装时设置6个吊点，采用三点起吊法钢筋笼下放到位后，采用4根Φ20钢筋固定于护筒顶部，防止上浮4.7水下混凝土灌注混凝土坍落度控制在180-220mm，初凝时间≥12h，扩展度≥550mm导管选用Φ300mm无缝钢管，壁厚8mm，法兰盘连接，使用前进行水密性试验（0.6MPa水压，30min无渗漏）初灌量计算：V=πD²H/4+πd²h/4，确保导管埋深≥1.0m灌注过程中导管埋深控制在2-6m，提升速度≤0.3m/min混凝土面上升至钢筋笼底部时，降低灌注速度，埋深保持3-4m桩顶超灌高度≥1.0m，确保凿除浮浆后桩顶混凝土强度达标灌注时间控制：单桩混凝土灌注时间≤8h，中断时间≤30min五、质量控制措施5.1原材料质量控制建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、交接检）钢筋原材每60t为一批进行检验，焊接接头每300个为一批混凝土试块留置：每根桩至少留置2组标准养护试块，每50m³增加1组泥浆性能指标每2h检测一次，做好记录并绘制变化曲线图5.2施工过程控制钻孔过程实行"三测"制度：测斜、测深、测泥浆指标钢筋笼安装前检查：主筋间距（±10mm）、箍筋间距（±20mm）、直径（±10mm）、长度（±50mm）混凝土灌注实行"四控"：控制配合比、坍落度、导管埋深、灌注速度每个作业班组配备专职质量员，做好工序交接验收记录5.3质量验收标准项目允许偏差检验方法桩位中心偏差≤50mm全站仪测量孔径≥设计值探孔器检查倾斜度≤1%测壁仪检测沉渣厚度≤50mm测绳+声波检测桩顶标高+30mm,-50mm水准仪测量5.4检测计划低应变检测：所有桩基100%进行完整性检测声波透射法：主墩桩基全部采用声波透射法检测钻芯取样：每墩选取1根桩进行钻芯试验，检测混凝土强度和桩底沉渣承载力检测：选取3根桩进行单桩静载试验，加载至设计荷载1.5倍六、安全文明施工6.1安全管理体系建立项目经理为第一责任人的安全管理体系，配备3名专职安全员特种作业人员持证上岗，岗前进行专项安全技术交底编制专项施工安全方案，包括高处作业、水上作业、吊装作业等内容6.2专项安全措施施工现场设置连续围挡，高度≥2.5m，采用彩钢板封闭钻机作业平台搭设500mm高防护栏杆，设置安全网水上作业配备救生衣、救生圈等设备，设置水上警戒区夜间施工配备充足照明，每个作业面照明度≥50lux用电设备实行"一机一闸一漏"保护，接地电阻≤4Ω6.3环境保护措施施工废水经三级沉淀池处理后回用，排放水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准施工扬尘控制：易扬尘材料覆盖，便道每日洒水3次，出入口设置洗车平台噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩固体废弃物分类处理，建筑垃圾分类回收率≥85%水土保持：弃渣场设置挡渣墙和截排水沟，边坡植草防护七、施工进度计划7.1进度计划编制采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：明确关键线路和里程碑节点月进度计划：分解至各作业面具体任务周进度计划：细化至每日完成桩数专项计划：钢筋笼加工、混凝土供应等配套计划7.2进度保证措施资源保障：备用钻机2台，混凝土搅拌站3套（产能180m³/h）技术保障：成立专项技术攻关小组，解决岩层钻进难题制度保障：实行周进度考核与奖惩制度，延误超3天启动预警机制天气应对：储备防雨棚、排水泵等设备，编制雨季施工专项方案八、应急预案8.1钻孔事故处理坍孔：立即停止钻进，回填黏土至坍孔位置以上2m，静置24h后重新钻进斜孔：采用低冲程冲击纠偏，偏斜＞1%时回填片石至偏斜处以上1m卡钻：旋转钻机采用反转松动法，冲击钻采用小冲程振动法，必要时水下切割处理掉钻：使用打捞钩、打捞篮等专用工具，若无法打捞则采用冲击钻透孔处理8.2混凝土灌注事故处理导管堵塞：采用敲击法或高压水冲洗，无效时立即更换备用导管钢筋笼上浮：减慢灌注速度，提升导管至埋深2m，采用钢筋配重固定断桩：分析断桩位置，若在顶部3m内可清除重灌，深部断桩需补桩处理8.3应急资源配置应急小组：由项目经理任组长，配备5名专职应急队员物资储备：应急发电机、抽水泵、急救箱、破拆工具等通讯联络：建立24小时值班制度，应急电话：12345（假设）医疗救护：与当地医院建立联动机制，急救响应时间≤30min九、验收标准与流程9.1验收依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）设计图纸及变更文件9.2验收流程施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主验收验收资料包括：桩基施工记录（钻孔、清孔、灌注全过程）原材料检验报告混凝土试块强度报告桩基检测报告隐蔽工程验收记录9.3质量评定桩基施工质量分主控项目、一般项目和外观质量三类评定主控项目合格率100%，一般项目合格率≥90%桩基质量等级分为合格、不合格两个等级，不合格桩必须进行处理十、附图附表10.1施工平面布置图（图中应包含：桩位布置、施工便道、泥浆系统、材料堆场、加工区等）10.2