积水路面冲浪板施工方案

城市积水路面综合整治施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于城市主干道K3+200-K4+500路段，全长1300米，为双向六车道城市主干道。该路段建成于2010年，现状路面出现多处结构性破损，雨季频繁发生积水现象，最大积水深度达30cm，积水持续时间超过2小时。经勘查，积水原因为雨水井堵塞率达42%，路面横坡合格率仅65%，存在5处明显沉降区域（最大沉降量8cm），排水管道淤积度超过50%。1.2主要施工内容本工程包含三大整治板块：结构修复工程：路面铣刨重铺12000㎡，基层补强5000㎡，路基换填2000m³排水系统改造：新建D600雨水主管800m，改造雨水口120座，增设排水沟300m附属设施完善：更换路缘石1500m，增设交通警示标志20套，施划反光标线3000㎡1.3技术标准路面设计标准：沥青混凝土路面，设计轴载BZZ-100排水设计标准：重现期3年，设计降雨强度56.4mm/h施工质量标准：符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008要求二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置以下管理岗位：项目经理（1人）：负责全面协调管理技术负责人（1人）：分管施工技术与质量控制施工员（3人）：分区域负责现场施工管理质量安全员（2人）：负责全过程质量监督与安全管控材料员（1人）：负责材料采购与验收预算员（1人）：负责成本控制与进度款申报2.2施工分区划分将工程划分为三个施工段：A段（K3+200-K3+600）：400米，先行施工B段（K3+600-K4+000）：400米，A段完成50%后开工C段（K4+000-K4+500）：500米，B段完成50%后开工2.3施工平面布置材料堆放区：在各施工段起点设置20m×30m材料堆场，硬化处理并设置防雨棚机械设备区：配置沥青摊铺机、铣刨机、压路机等大型设备停放区临时排水系统：沿施工区两侧设置临时排水沟，每隔50m设置集水井安全围挡：采用2.5m高彩钢板围挡，设置夜间警示灯及反光条2.4施工进度计划施工准备阶段：7天A段施工：25天B段施工：25天C段施工：30天竣工清理验收：10天总工期：97日历天三、主要施工方法3.1排水系统改造施工3.1.1管道工程测量放线：采用全站仪进行轴线定位，每50m设置高程控制桩，允许偏差±15mm基坑开挖：采用0.5:1放坡开挖，机械开挖至基底以上20cm后人工清底，基坑两侧设置排水沟和集水井管道安装：采用承插式钢筋混凝土管，橡胶圈接口，管底铺设15cm厚砂石基础，安管时采用边线法控制轴线，水准仪控制高程回填压实：胸腔部分采用人工分层回填（每层20cm），轻型压路机压实，管顶以上50cm范围内采用素土回填，压实度≥93%3.1.2雨水口改造拆除原有雨水口，扩大基坑至1.2m×1.5m，深度较设计加深30cm采用C25混凝土浇筑基础，安装预制混凝土雨水口井筒（内径680mm）雨水口与主管采用D200连接管，坡度≥2%，接口采用水泥砂浆抹带安装球墨铸铁雨水箅子，顶面低于路面5mm，周边采用C30混凝土加固3.2路面结构施工3.2.1旧路面处理病害调查：采用探地雷达对原路面进行无损检测，标记脱空、裂缝等病害区域铣刨施工：使用维特根W1900铣刨机，铣刨深度根据设计要求控制（4-10cm），铣刨料分类堆放，可利用料破碎筛分后用于基层回填路基处理：对沉降区域采用冲击碾压（25kJ冲击压路机，碾压20遍），压实度检测合格后进行换填处理（50cm厚级配碎石+30cm厚灰土）3.2.2基层施工水泥稳定碎石基层：配合比为水泥:碎石:石屑=5:65:30，7天无侧限抗压强度≥3.5MPa采用厂拌法施工，摊铺机连续摊铺，松铺系数1.3-1.35采用20t振动压路机碾压（先轻后重，先慢后快），碾压次数不少于6遍保湿养护7天，养护期间禁止车辆通行透层油施工：采用乳化沥青PC-2型，用量0.7-1.5L/㎡，均匀喷洒后撒布5-10mm石屑（用量3-5m³/1000㎡）喷洒后4小时内完成面层施工，避免污染3.2.3沥青面层施工AC-20中粒式沥青混凝土：配合比油石比4.3%，马歇尔稳定度≥8kN，流值2-4mm摊铺机连续摊铺，速度控制在2-3m/min采用双钢轮压路机（初压110℃-130℃）和胶轮压路机（复压90℃-110℃）组合碾压终压温度不低于70℃SMA-13改性沥青玛蹄脂碎石：采用SBS改性沥青，油石比6.2%，马歇尔稳定度≥6kN摊铺温度≥160℃，碾压温度≥140℃，禁止使用轮胎压路机碾压表面构造深度≥0.8mm，渗水系数≤120ml/min3.3附属工程施工3.3.1路缘石安装基槽开挖宽度30cm，深度20cm，浇筑10cm厚C15混凝土基础路缘石采用C30预制混凝土，规格100cm×30cm×15cm，安装时挂线控制直顺度（允许偏差10mm/20m）和高程（±5mm）缝宽10mm，采用M10水泥砂浆勾缝，后背采用C15混凝土浇筑三角支撑3.3.2交通设施施工交通标志基础采用C25混凝土现浇，埋深≥1.5m，法兰盘高出地面15cm标志板采用3mm厚铝合金板，反光膜等级为IV类，采用抱箍固定于立杆标线采用热熔型反光标线涂料，厚度1.8mm，玻璃珠含量18%，划线路面需清理干净并涂刷底油四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料进场检验制度，每批材料需提供出厂合格证和检验报告：沥青：检测针入度、延度、软化点等指标，每500t为一批次水泥：检测强度、安定性，每200t为一批次集料：检测级配、压碎值、含泥量，每400m³为一批次钢筋：检测屈服强度、抗拉强度、伸长率，每60t为一批次4.2施工过程质量控制4.2.1排水工程质量控制管道安装：轴线偏差≤15mm，高程偏差±10mm，相邻管内底错口≤3mm闭水试验：试验水头为上游管顶以上2m，浸泡24小时后渗水量≤20m³/(d·km)雨水口：位置偏差≤100mm，与路面高差±5mm4.2.2路面工程质量控制基层：7天无侧限抗压强度≥3.5MPa，厚度偏差±10mm，平整度≤10mm/3m直尺面层：厚度偏差±5mm，压实度≥96%，平整度≤1.2mm/IRI，构造深度≥0.8mm4.3质量检测方法日常检测：采用3m直尺检测平整度，每100m检测3处工序验收：每道工序完成后实行"三检制"（自检、互检、交接检）第三方检测：委托第三方检测机构进行弯沉、取芯等关键指标检测试验路段：正式施工前铺筑200m试验段，确定最佳施工参数五、安全生产管理5.1安全防护措施施工围挡：采用2.5m高彩钢板全封闭围挡，底部设置30cm高防溢座，每50m设置应急通道交通疏导：设置交通疏导员4名（每施工段2名），配备反光背心和指挥旗夜间照明：施工区域设置LED泛光灯，亮度不低于50lux，每100m设置警示灯5.2施工机械安全管理机械设备进场前进行性能检测，合格后方可使用特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作机械作业半径内严禁站人，设置安全警示标志每日施工前进行设备检查，填写《机械设备检查表》5.3用电安全管理施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护配电箱采用防雨型，门锁齐全，设置警示标志电缆架空敷设，高度不低于2.5m，穿越道路处加设防护套管电工每日巡查用电设备，填写《临时用电巡查记录》六、文明施工与环境保护6.1施工现场管理材料堆放：分类码放整齐，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量场地硬化：材料堆场和加工区采用C20混凝土硬化，厚度10cm，设置排水坡度洗车平台：出入口设置洗车槽和三级沉淀池，车辆冲洗干净后方可出场6.2扬尘控制措施施工现场裸土采用防尘网覆盖，网目密度不低于2000目/100cm²铣刨作业时采用雾炮降尘，风速大于5级时停止作业运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，严禁遗撒6.3噪声控制措施高噪声设备设置隔音棚，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011避免夜间施工（22:00-6:00），确需施工时办理夜间施工许可合理安排施工工序，将噪声大的作业安排在白天进行七、施工进度保障措施7.1组织保障成立进度管理小组，每周召开进度协调会，分析进度偏差原因实行周进度计划考核，与绩效工资挂钩关键工序采用平行作业法，缩短工期7.2资源保障材料储备：提前15天储备主要材料，确保连续施工设备配置：投入2套路面施工设备，实行两班制作业人员配置：高峰期投入施工人员120人，确保各工序无缝衔接7.3技术保障采用BIM技术进行进度模拟，提前发现关键线路风险推广应用新技术、新工艺，提高施工效率编制季节性施工方案，确保雨季施工不受影响八、验收标准与流程8.1分部分项工程验收隐蔽工程验收：管道基础、路基处理等隐蔽部位，验收合格后方可隐蔽分项工程验收：排水工程、路面工程等，按《城镇道路工程施工与质量验收规范》进行分部工程验收：包含多个分项工程的分部工程，由监理单位组织验收8.2竣工验收施工单位自检合格后，向监理单位提交竣工验收申请监理单位组织初步验收，提出整改意见施工单位完成整改，提交竣工验收资料建设单位组织设计、施工、监理等单