隧道柔性防护棚施工方案

隧道柔性防护棚施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为XX高速公路隧道工程进出口段柔性防护棚施工，位于XX省XX市XX县山区路段，隧道全长2.3公里，单洞断面尺寸为10.5m×5.8m（宽×高）。防护棚设计覆盖洞口外延伸15m范围，采用"钢管支架+型钢横梁+复合柔性防护层"结构体系，设计使用年限24个月，需承受自重、施工荷载（2.5kPa）及0.8kPa风压荷载，抗震设防烈度VII度。1.2地质条件隧道洞口段围岩等级为IV-V级，主要为中风化砂岩夹泥岩，节理裂隙发育，存在局部掉块风险。地基土层为粉质黏土，地基承载力特征值160kPa，地下水位埋深3.5m。施工区域最大日温差12℃，雨季集中在6-8月，需考虑防雨及排水措施。1.3主要工程量项目名称规格型号单位数量备注C30混凝土基础800×800×1000mm个28含地锚基础无缝钢管支架Φ48×3.5mm吨12.6Q235B材质工字钢横梁20#吨8.3主横梁6m/根钢筋网Φ8@150×150mm㎡216HPB300级花纹钢板5mm厚㎡180Q235B材质缓冲层100mm厚阻燃EPS板㎡180密度≥18kg/m³防水胶合板18mm厚㎡180酚醛树脂涂层钢绞线揽风绳Φ15.2mmm120抗拉强度1860MPa二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证。建立三级技术交底制度，完成测量控制网布设，设置6个永久水准点及轴线控制桩。对地基承载力进行检测，采用轻型动力触探试验，每个基础位置检测3点，确保实测值≥180kPa。编制材料进场计划，所有钢材、防水材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，其中钢管力学性能需符合《直缝电焊钢管》GB/T13793标准。2.2现场准备清理施工区域内杂草、孤石，平整场地并设置2%排水坡度。划分材料堆放区、加工区、半成品区，各区设置1.8m高围挡隔离。安装4套360°监控摄像头，覆盖整个施工区域。搭建临时用电系统，采用TN-S接零保护系统，设置2级配电箱，配备50kW柴油发电机作为备用电源。施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，宽度4.5m，每200m设置会车区。2.3资源配置人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质量员2人、测量工3人、架子工12人（持特种作业证）、焊工6人（持特种设备操作证）、普工15人。主要设备：液压汽车吊（25t）1台，配备力矩限制器柴油发电机（50kW）1台，带自动切换装置钢筋弯曲机（GW40）1台，弯弧半径≥10d二氧化碳气体保护焊机4台，电流调节范围50-300A全站仪（精度1mm+1ppm）1台，水准仪（DS3级）2台扭矩扳手（0-300N·m）2把，定期校验（有效期1年）三、主要施工工艺3.1基础施工测量放样后，采用人工配合小型挖掘机开挖基础基坑，尺寸为1000×1000×1200mm（长×宽×深），基底铺设100mm厚级配砂石垫层并夯实。安装基础模板（采用18mm厚多层板），绑扎Φ12@200双层双向钢筋网，设置4根Φ20预埋螺栓（外露长度300mm）。混凝土采用商品混凝土（C30P6），坍落度控制在180±20mm，使用插入式振捣棒振捣密实，表面收光后覆盖薄膜养护7d。基础施工完成后需进行回弹检测，强度达到设计值85%以上方可进行上部结构施工。3.2支架搭设支架采用满堂脚手架形式，纵横向立杆间距均为1.2m，步距1.5m，扫地杆距地面200mm。立杆底部设置可调底座，座板厚度≥8mm，插入立杆长度≥150mm。支架搭设从洞口向外侧推进，每搭设3排立杆即设置横向剪刀撑，剪刀撑与地面成45°-60°角，采用旋转扣件与立杆连接，扣件螺栓拧紧扭矩控制在40-65N·m。支架搭设完成后，采用全站仪检查立杆垂直度（允许偏差≤1/2000）及整体平整度（±50mm）。3.3横梁安装主横梁采用20#工字钢，沿隧道轴线方向布置，间距1.2m，放置于立杆顶部可调顶托上，顶托螺杆伸出长度≤300mm。次横梁垂直主横梁方向布置，间距600mm，采用M20高强螺栓（8.8级）与主横梁连接，螺栓拧紧后外露丝扣2-3牙。横梁安装前需进行调直处理，工字钢挠度控制在L/400（L为跨度）以内。每榀主横梁两端各设置2道通长剪刀撑，采用Φ48×3.5mm钢管与横梁焊接连接，焊缝高度≥6mm。3.4防护层施工上层防护：铺设5mm厚花纹钢板，板间采用满焊连接，焊缝连续饱满，焊脚高度≥5mm。钢板上焊接Φ8钢筋网，网格间距150×150mm，钢筋网与钢板采用Φ10栓钉连接，间距500mm梅花形布置。中层缓冲：铺设100mm厚阻燃型EPS板，采用防火涂料（膨胀型钢结构防火涂料）涂刷三遍，干膜厚度≥3mm，耐火极限≥1h。板间缝隙用防火密封胶填充，宽度≥10mm。下层承重：铺设18mm厚防水胶合板，板间搭接宽度≥50mm，采用Φ12钢钉固定于次横梁，钉距≤200mm，每块板不少于4个固定点。胶合板接缝处粘贴200mm宽防水胶带。3.5加固系统安装在防护棚四角及中部设置8道揽风绳，采用Φ15.2mm钢绞线，一端通过U型卡扣固定于主横梁（每端不少于3个卡扣），另一端连接地锚。地锚采用C30混凝土浇筑，尺寸800×800×1000mm，埋深1.5m，内置2Φ25锚筋。揽风绳预张拉应力控制在15kN，采用应力传感器监测。支架四周设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），底部设置200mm高挡脚板。三、质量控制措施3.1材料质量控制建立材料进场验收制度，钢材需按批次进行力学性能检验，每60吨为一批次。钢管表面不得有裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚偏差≤0.5mm。胶合板甲醛释放量≤0.124mg/m³，符合E1级标准。防水材料需进行耐热度、低温柔性、不透水性试验，所有材料经检验合格后方可使用，不合格材料严禁入场。3.2工序质量控制支架搭设：立杆垂直度允许偏差±50mm，横杆水平度偏差±20mm，立杆间距偏差±10mm。每搭设完成一步架体后，需进行验收，验收合格方可进行下步施工。焊接质量：梁柱节点焊缝需进行外观检查，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，重要焊缝（如揽风绳连接节点）需进行10%超声波探伤检测。防护层安装：花纹钢板平整度偏差≤5mm/2m，EPS板粘贴牢固度测试（拉拔试验）≥0.3MPa，胶合板铺设平整，接缝高低差≤2mm。3.3验收标准项目允许偏差检验方法检验频率基础顶面高程±10mm水准仪每个基础立杆垂直度H/2000且≤50mm全站仪每20根立杆横梁挠度L/400百分表每榀横梁防护层厚度+10mm,-5mm游标卡尺每100㎡3点焊缝高度≥设计值焊缝量规每20道焊缝1处四、安全保障措施4.1施工安全管理建立安全生产责任制，配备2名专职安全员，每日进行安全巡查并记录。对所有施工人员进行三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗。设置安全警示标志，施工区域周边设置1.8m高围挡，夜间悬挂红色警示灯，间距5m。施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备2组4kg干粉灭火器及消防沙池（2m×2m×0.5m）。4.2高处作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用。搭设作业平台，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。高度超过2m的作业面设置安全网，网绳断裂强力≥1.6kN。遇有六级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，停止高处作业，已搭设的支架采取临时加固措施。4.3吊装作业安全吊装前检查起重设备性能，钢丝绳（安全系数≥6）、吊钩（防脱装置完好）等部件。设置吊装警戒区，半径10m，设专人指挥，指挥信号采用对讲机配合旗语。起吊重物时，吊物下方严禁站人，起吊高度超过2m时设置溜绳。工字钢等长构件吊装采用两点起吊，吊点位置距端部1/4L处。4.4应急预案编制坍塌、高处坠落、物体打击等专项应急预案，配备应急救援物资：担架2副、急救箱2个、应急照明设备4套、液压千斤顶（50t）2台。每月组织1次应急演练，演练记录存档。设置应急联络电话，明确项目经理为第一应急响应人，确保事故发生后30分钟内启动应急响应。五、施工监测5.1监测内容设置12个监测点，其中支架沉降观测点6个（布置于四角及中部），采用水准仪测量，精度±0.5mm；横梁挠度观测点4个（跨中及1/4处），采用百分表测量；结构倾斜观测点2个，采用全站仪测量。监测频率：施工期间每日1次，使用期间每周1次，遇暴雨等特殊情况加密至每日2次。5.2预警值监测项目预警值控制值备注支架沉降15mm20mm单次沉降≤5mm/d横梁挠度L/300L/250L为横梁跨度结构倾斜1/3001/250倾斜速率≤0.1mm/d当监测数据达到预警值时，立即停止施工，分析原因并采取加固措施；达到控制值时，启动应急预案，组织人员撤离并采取紧急加固措施。六、施工进度计划本工程总工期30天，具体进度计划如下：第1-3天：施工准备及场地平整第4-8天：基础施工及养护第9-15天：支架及横梁安装第16-22天：防护层施工第23-25天：加固系统安装第26-28天：调试及自检第29-30天：验收及交付使用采用Project软件进行进度管理，每周召开进度协调会，延误超过3天时采取赶工措施（增加作业班组、延长作业时间等）。七、环境保护措施施工区域设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。易扬尘材料（水泥、砂子等）采用密闭棚存放，运输车辆覆盖篷布。施工废水经三级沉淀池处理后排放，沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，定期清淤。噪声设备（发电机、切割机等）设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB。施工垃圾分类存放，可回收材料（钢材、木材等）回收率≥90%，生活垃圾由环卫部门定期清运。八、验收标准防护棚施工完成后，按照以下标准进行验收：结构稳定性：加载试验（施加1.2倍设计荷载），持荷1小时，残余变形≤1/1000跨度。防护性能：采用10kg重锤从3m高度自由落体冲击试验，防护层无穿透性损伤。防火性能：中层缓冲层燃烧性能达到GB8624-2012中B1级要求，防护层耐火极限≥1小时。整体外观：表面平整，无明显变形、裂缝，连接件牢固可靠，防护设施齐全有效。验收时需提供以下资料：原材料出厂合格证及检测报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、监测报告、荷载试验报告等，验收合