混凝土楼的施工技术交底

混凝土楼施工技术交底一、施工准备（一）技术准备施工图纸会审已完成，项目技术负责人召集施工相关人员熟悉图纸，重点核查混凝土强度等级、抗渗要求、后浇带设置、预留孔洞位置等关键信息，形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合设计。组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、质保书、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用的原则。进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接、复核、确认。编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。施工前作好试块的留置计划和制作准备工作，混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。（二）材料准备采用商品混凝土，提出混凝土拌合物需求量计划，明确混凝土强度等级、浇筑方量、坍落度、和易性、水泥品种、早强规定、抗渗规定、凝结时间和供应速度等要求，地下部分混凝土的碱活性和含量符合规定。掺和料：用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》规定。当采用掺和料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求后方可使用。混凝土进场时，每部车必须经质量检量员检查合格才能签证放行（必须有开盘鉴定及质检员签定），混凝土不出现离析和初凝现象（供方应派试验员到现场跟班作业）。（三）主要机具设备准备机械设备混凝土振捣设备：插入式振动器（ZV-100型20台、汽油机插入式振动器1台）、平板振动器（ZB-5型8台）。混凝土输送设备：汽车泵（4台）、砼输送泵、砼罐车（10m³10台）、输送泵管（6m长100m）、砼泵管软管（6m2段）。其他设备：塔吊（QTZ63型5台、QTZ110-6012型1台、TC7525型2台）、5T翻斗车（4台）、挖机（2台）、柴油发电机（GF-30型1台、K4100-D型1台）、空气压缩机（2台自有、6台租赁）、3T内燃平衡式叉车（1台）、混凝土磨光机（4台）、拌合机（IMZ400型4台）。主要工具：计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机（半径500m10部）等。主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检查工具等。（四）作业条件清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用海绵条修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。钢筋的隐蔽验收工作已完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定状况。模板的预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范规定。多种混凝土运送和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处在良好状态；电源、道路等满足浇灌规定。混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，状况良好，可满足持续浇筑规定。检查复核轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右焊制水平桩。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。提前与砼搅拌厂获得联络，提出详细的供货计划，以便砼搅拌厂做好充足准备。（五）人员准备根据本工程混凝土数量和设计的要求，合理组织施工现场劳动力，具体配置如下：泵车工4人；装拆输送管8人；现场指挥3人；混凝土浇筑工18人；混凝土振捣工10人；混凝土面括平抹压4人；混凝土养护工3人。现场管理人员、施工人员已进场，并对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育和技术交底。二、施工工艺（一）混凝土泵送混凝土泵布置要求混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。混凝土泵应尽量靠近浇筑地点，泵机必须放置在结实平整的地面上。在安顿混凝土泵时，应根据规定将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采用措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。靠近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防备高空坠物的设施。输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能迅速装拆。泵送前准备：混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书及其他有关规定。同时应根据使用说明书制定专门操作要点。操作人员必须通过专门培训后，方可上岗独立操作。混凝土泵施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配置通讯设备，可采用对讲机进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。泵送混凝土：混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管路无异常后，先泵送砂浆（可采用与将泵送的混凝土同配合比的去石砂浆或1:2水泥砂浆）润滑管道，润滑用的砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处在慢速，匀速并随时也许反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观测混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应持续进行。泵送过程中注意事项在混凝土泵送过程中，需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。在泵送过程中，当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采用措施排除。一般可先用木槌敲击输送弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管堵塞时，应采用下列措施排除：反复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送；可用木槌敲击等措施，查明堵塞部位，可在管外敲击以击松管内混凝土，并反复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种措施均无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管空气，拧紧接头。当向下输送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。当混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，防止剩余过多的混凝土。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止多出的混凝土，应按预先确定的处理措施和场所进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆调整飞出伤人。（二）混凝土浇筑施工要点泵送混凝土浇筑次序当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。在同一区域内的混凝土，应按先竖向构造后水平构造的次序，分层持续浇筑。当不容许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。竖向构造混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相似减半石水泥砂浆。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采用措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。水平构造混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝留设梁的施工缝宜留置于中间1/3范围内，并留直槎。墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。柱子水平缝留置于主梁下面。板的施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，并留直槎。楼梯施工缝设置在楼梯段。（三）混凝土振捣基础、墙、梁、柱等部位配多根插入式振动棒振捣，楼板采用平板式振动器。插入式振捣器的操作要点：快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板式振动器的操作要点：平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。（四）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护期不少于14d。覆盖材料采用塑料薄膜或草袋，覆盖应严密，防止混凝土表面水分蒸发。混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。三、质量控制（一）原材料质量控制水泥、掺合料、水、外加剂的计量允许偏差为±1%，粗细骨料的计量允许偏差为±2%；坍落度值不能超过规定的允许偏差范围；整车产量与计算产量允许偏差值为1%。商品混凝土进场后，每车都要进行坍落度检测，规定其控制在160±20mm范围内（不小于300mm厚墙体控制在180±20mm范围内），保证混凝土的和易性和可操作性，混凝土浇筑过程中每10车至少检测1次坍落度值，并作好记录。（二）混凝土施工过程质量控制混凝土浇筑前，对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。混凝土浇筑过程中，应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土试块的留置：混凝土试块的留置数量应符合规范要求，每次浇筑混凝土应留置标准养护试块和同条件养护试块，见证试验不小于40%，试件制作、养护应由供需、监理（甲方）共同签证认可。（三）混凝土质量验收标准混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土结构表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷。混凝土结构的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。四、安全措施（一）一般安全规定对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育，对所有进场人员进行安全、技术交底。操作人员必须经过专门培训，熟悉所使用机械的性能、操作方法和安全注意事项，方可上岗操作。进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上岗。施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。（二）机械设备安全机械设备的操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。机械设备在使用前必须进行检查、维修和试运转，确保设备处于良好状态。塔吊、汽车泵等大型机械设备的安装、拆卸必须由专业队伍进行，并办理验收手续。机械设备的电气系统必须符合安全要求，接地、接零保护装置必须可靠。（三）高处作业安全高处作业必须搭设脚手架或操作平台，脚手架应搭设牢固，脚手板应满铺，不得有探头板。高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，严禁在高处向下抛掷物料。遇有六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处作业。（四）消防安全施工现场应配备足够的消防器材，消防器材应设置在明显、易取用的地方。施工现场严禁使用明火，确需使用明火时，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。易燃、易爆物品应单独存放，专人管理，严禁与其他材料混放。（五）用电安全施工现场的电气设备必须由专业电工进行安装、维修和管理，严禁非电工人员擅自操作。电气设备的金属外壳必须接地或接零保护，严禁使用