抗压路面网格施工方案

玻纤网格增强沥青路面施工方案一、工程概况本工程为城市主干道升级改造项目，设计采用玻纤网格增强沥青路面结构，全长2.5km，双向六车道，设计荷载BZZ-100，设计使用年限15年。路面结构层自上而下依次为：4cmSMA-13改性沥青玛蹄脂碎石上面层、6cmAC-20C中粒式沥青混凝土中面层、玻纤网格增强层、8cmAC-25C粗粒式沥青混凝土下面层、36cm水泥稳定碎石基层、20cm石灰土底基层。二、材料选择与技术指标（一）玻纤网格材料材质要求采用无碱玻璃纤维经编双向格栅，公称抗拉强度≥80kN/m，断裂伸长率≤4%，网格尺寸25.4×25.4mm，幅宽6m，单位面积质量≥250g/㎡。格栅表面经特殊改性沥青涂层处理，耐温范围-20℃~180℃，耐碱性pH值范围4-10。性能指标纵向拉伸屈服强度：≥80MPa横向拉伸屈服强度：≥80MPa耐热度：180℃加热2h无裂纹、无流淌浸沥青后耐水性：在25℃蒸馏水中浸泡24h，抗拉强度保持率≥90%（二）配套材料粘层油：采用快裂型乳化沥青PC-3，用量0.3~0.6L/㎡，破乳时间≤30min沥青混合料：AC-25C下面层采用70号A级道路石油沥青，马歇尔稳定度≥8kN；AC-20C中面层采用SBS改性沥青，动稳定度≥2800次/mm接缝密封胶：采用聚氨酯类密封材料，弹性恢复率≥80%，低温延伸率≥10mm三、施工准备（一）技术准备编制详细施工组织设计，进行现场交桩和施工放样，每50m设置高程控制桩，建立二级导线控制网进行配合比设计验证，确定玻纤网格最佳铺设张力（1.0~1.5kN/m）和沥青混合料最佳油石比组织技术交底，重点培训网格铺设、接缝处理和碾压工艺，考核合格后方可上岗（二）设备准备设备类型规格型号数量技术要求沥青摊铺机ABG86202台最大摊铺宽度12m，振捣频率可调压路机26t胶轮+13t双钢轮3台钢轮温度传感器精度±2℃玻纤网格铺设机定制自行式1台具备恒张力控制系统，铺设速度0~5m/min乳化沥青洒布车4000L1台洒布均匀度误差≤±3%全站仪LeicaTS601台测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm（三）现场准备基层验收：检查水泥稳定碎石基层表面平整度（≤3mm/3m）、高程（±15mm）、压实度（≥98%），不合格路段需进行铣刨或补压处理交通管制：采用全封闭施工，设置三级安全警示区，配备4名交通协管员和智能交通引导系统材料堆放：玻纤网格应架空存放于防雨棚内，距地面高度≥30cm，每卷用防水油布包裹，存储温度≤40℃四、主要施工流程（一）基层处理铣刨清扫：采用维特根W100H铣刨机对基层表面进行拉毛处理，铣刨深度3~5mm，清除浮浆和松散颗粒，用高压吹风机清理浮尘裂缝处理：宽度＜5mm的裂缝采用灌缝胶灌注，≥5mm的切槽后贴抗裂贴，深度5~8mm，宽度10~15mm洒布粘层油：乳化沥青洒布车匀速行驶（5~8km/h），确保喷洒均匀，局部漏喷处人工补洒，待破乳后（一般1~2h）方可铺设网格（二）玻纤网格铺设铺设工艺采用机械牵引式铺设，从纵缝一侧开始，确保网格中心线与道路中线平行，铺设机行走速度与摊铺机匹配（1.5~2m/min）人工辅助展平，避免扭曲、褶皱，纵向搭接宽度8~10cm，横向搭接宽度10~15cm，搭接处采用自粘胶带临时固定曲线段铺设时，内侧加密固定钉（间距50cm），外侧保持自然张紧，半径＜200m路段需进行断幅处理固定方式采用φ50mm水泥钢钉（长度50mm）按梅花形布置固定，边缘间距20cm，中间间距50cm钢钉顶部应低于网格表面2mm，避免刺破上面层，固定后采用专用工具检查锚固力（≥200N）（三）沥青面层施工下面层摊铺采用梯队作业，两台摊铺机间距5~8m，摊铺温度控制在160~180℃，松铺系数1.25~1.30摊铺机螺旋布料器高度调整至埋深2/3，避免粗集料离析，摊铺后人工对边角进行补料找平碾压工艺遵循"紧跟、慢压、高频、低幅"原则，初压温度150~160℃（钢轮不喷水），速度2~3km/h复压采用胶轮压路机揉搓碾压4遍（温度130~150℃）+双钢轮振动碾压3遍（振幅1.5mm，频率30Hz）终压温度≥100℃，采用双钢轮静压2遍，消除轮迹，碾压段长度控制在30~50m接缝处理纵向接缝：采用梯队热接缝，将已铺路段边缘切成垂直面，涂刷粘层油后重叠5~10cm摊铺，碾压时先压新铺层，再向已铺层推进横向接缝：采用平接碾压法，末端设置3m长方木支撑，第二天施工前切除松散部分，涂刷粘层油后摊铺，碾压时先横向碾压，再纵向碾压（四）质量检测过程检测每200m检测网格铺设张力（偏差≤±5%）、沥青混合料温度（摊铺≥160℃，碾压≥130℃）采用连续式平整度仪检测（标准差≤1.2mm），渗水系数≤120ml/min（下面层）完工检测厚度检测：钻芯取样每200m/点，允许偏差-5mm~+10mm压实度：采用钻芯法结合核子密度仪，要求≥98%（下面层）、≥97%（中面层）抗裂性能：采用落锤式弯沉仪（FWD）检测，基层顶面当量回弹模量≥1200MPa五、质量控制措施（一）材料控制玻纤网格每批次需提供出厂合格证和性能检测报告，进场后按5000㎡为一批次抽样检测抗拉强度和耐热度沥青混合料每天取样2次进行马歇尔试验，控制油石比偏差±0.3%，空隙率3%~6%粘层油破乳时间每车检测，不合格产品严禁使用（二）工艺控制网格铺设前检查基层平整度，超过5mm的低洼处采用沥青混合料找平，不得用细料填补雨天或基层潮湿（含水率＞5%）时停止施工，已铺设网格未覆盖沥青时遇雨需全部更换碾压温度低于规定值时立即停止作业，采用红外线加热板局部加热后重新碾压（三）常见问题处理质量问题产生原因处理措施网格褶皱铺设张力不足或速度不均停机重新张拉，局部褶皱处切开重铺沥青混合料离析摊铺机螺旋布料器转速不当调整转速至30~40r/min，人工补撒细料碾压推移温度过高或速度过快降低摊铺速度，采用低振幅碾压接缝跳车平整度超标采用铣刨机修整，确保台阶差≤2mm六、安全文明施工（一）安全防护设立三级安全教育培训体系，特种作业人员持证上岗率100%，配备智能安全帽（具备定位和SOS功能）施工现场设置LED爆闪灯（间距50m）、雾炮机（降尘效率≥80%），夜间施工照明亮度≥50lux制定机械伤害、火灾等应急预案，每月组织实战演练，配备应急物资（灭火器20个/km，急救箱5套）（二）环保措施沥青拌合站设置粉尘收集系统（收集效率≥95%），废水经三级沉淀后回用施工废料分类回收，玻纤网格边角料回收率≥90%，沥青路面铣刨料再生利用率≥80%噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，敏感区域设置声屏障（降噪量≥25dB）七、工期保证措施采用BIM技术进行进度模拟，关键线路控制：基层验收→网格铺设→沥青摊铺，总工期控制在45天配置备用设备（摊铺机1台、压路机1台），实行两班制连续施工（每日作业时间6:00-22:00）建立进度预警机制，当周进度滞后超5%时，增加资源投入（人员增补20%，设备利用率≥90%）八、验收标准主控项目玻纤网格铺设方向正确，搭接宽度偏差≤±10mm，锚固点间距合格率≥95%沥青面层压实度代表值≥98%，单点最小值≥96%路面弯沉值≤20（0.01mm），且合格率≥90%一般项目表面平整度：标准差≤1.5mm（下面层）、≤1