截水、排水及涵洞工程施工方案

截水、排水及涵洞工程施工方案1总则1.1编制依据《公路路基施工技术规范》（JTG/T3340-2018）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）本工程施工图纸、设计交底纪要及地质勘察报告国家及地方现行安全生产、环境保护相关法律法规施工现场实际勘察资料及施工组织设计1.2编制原则安全第一：强化施工全过程安全管控，防范沟槽坍塌、洪水冲刷等风险，确保施工人员及周边设施安全。技术适配：结合工程地形地貌、地质条件及排水需求，优化施工工艺，适配不同类型截排水设施及涵洞结构。质量为本：严格控制原材料质量、施工精度及验收标准，确保截排水系统排水畅通、涵洞结构稳固。效率优先：合理划分施工区段，统筹配置机械设备及人力资源，确保施工与路基、桥梁等工序协同推进。环保合规：采取废渣处理、水土保持等措施，减少施工对周边环境的影响，符合绿色施工要求。1.3工程概况本工程为锦屏水电站九龙河口—锦屏一级坝区辅助道路改建工程第四标（K37+000.00～K50+000.00），全长约13km，技术标准为矿二级、四级，路基宽度12m/7m，路面宽度11m/6m，路面为水泥混凝土路面。工程核心内容包括截排水工程及涵洞工程，具体概况如下：1.3.1截排水工程主要组成：边沟、截水沟、排水渠，总长13478.8m，采用M7.5砂浆砌片石砌筑，外露面用M10砂浆勾缝，砂浆砌片石总量6728.7m³。布置要求：截水沟距边坡坡顶不小于2m，排水沟距边坡坡脚不小于1m；土质地段纵坡大于3%时需对沟体进行加固；跌水与急流槽采用浆砌圬工结构，确保水流顺畅。1.3.2涵洞工程工程规模：共包含25座涵洞，总长336.6m，其中钢筋混凝土盖板涵13座、钢筋混凝土盖板明涵10座、石拱涵3座。结构参数：进口型式包括边沟跌井、八字墙、急流槽，出口型式包括排水沟、挡墙、八字墙；台身采用M12.5水泥砂浆砌片石，基础采用M7.5水泥砂浆砌片石，盖板为C30预制钢筋混凝土，台帽为C25现浇混凝土。2截排水工程施工2.1施工总体流程测量放线→沟槽开挖→基底处理→浆砌片石砌筑→砂浆勾缝→养护→通水试验→回填土（如需）2.2施工准备2.2.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，明确截水沟、边沟、排水渠的位置、标高、尺寸及纵坡要求，核对与路基、涵洞的衔接关系。进行现场踏勘，核实地形地貌、地质条件及地下管线分布，优化施工方案，避免施工冲突。建立测量控制网，复核业主提供的控制点，精准放出沟体中心线、开挖边线及高程控制点。编制专项技术交底文件，明确砌筑工艺、砂浆配合比、质量标准及安全注意事项。2.2.2现场准备清理施工范围内的杂物、植被，平整作业场地，开辟材料堆放区及砂浆拌和区。布设施工用水、用电线路，确保供水、供电稳定；配备JZC350移动式拌和机、蛙式震动夯、手推车等机械设备，进场前检修调试。准备施工材料：选用强度≥30MPa的片石（厚度不小于150mm），M7.5砌筑砂浆及M10勾缝砂浆所用水泥、砂等原材料经检验合格，砂浆配合比由试验确定。2.3主要施工方法2.3.1测量放线依据边坡坡口线、坡脚线及设计图纸，采用全站仪、水准仪放出截水沟、边沟、排水渠的中心线及开挖边线，用石灰标识轮廓，每隔20m设置高程控制点，确保沟体纵坡符合设计要求。平曲线处边沟放线时，确保沟底纵坡与曲线前后平顺衔接，无突变现象。2.3.2沟槽开挖开挖方式：土质沟槽采用人工配合反铲挖掘机开挖，机械开挖至距设计槽底200mm时，改为人工清底，避免扰动基底土壤；石质沟槽采用YT-28手风钻造孔，浅孔小炮爆破，人工出碴。开挖参数：沟槽底宽=沟体结构基础宽度+两侧工作面宽度（每侧不小于300mm）；沟槽边坡根据土质确定，亚粘土槽深0～1.0m时边坡1:0.00，1.0～3.0m时1:0.33，3.0～5.0m时1:0.50；粘土、干黄土、砖土和砂砾土按对应规范要求设置边坡。堆土要求：开挖土方堆放在沟槽一侧，堆土底边距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不大于1.5m，严禁掩埋消火栓、井盖、测量标志等设施。基底处理：沟槽开挖至设计标高后，人工平整夯实，若基底为松软土或杂土层，按设计要求换填天然级配砂石或块石；若有地下水或土壤含水量过大，采用砂砾石回填夯实；局部超挖深度≤150mm时，用原土回填夯实，压实度不低于原天然地基密实度，超挖深度＞150mm时采用石灰土处理，压实度≥95%。基底验收：基底平面位置、尺寸、标高及地基强度经监理工程师验收合格后，方可进入下道工序。2.3.3浆砌片石砌筑砌筑工艺：采用坐浆法分段砌筑，分段长度不超过10m，接头用防水材料填堵密实；砌筑前将片石浇水湿润，表面泥土、水锈清理干净；片石大面朝下、小面朝上，确保砌体稳固，石块之间砌缝控制在20～40mm，砂浆饱满，无瞎缝，石块砌缝相互错开，避免通缝。砌筑要求：边沟：挖方和填方地段按图纸设置，路堤靠山一侧设置不渗水边沟；与涵洞结合处配合洞口建筑，保证水流顺畅进入涵洞；土质地段纵坡＞3%时采取加固措施，浆砌片石铺砌时砌缝砂浆饱满，沟身不漏水。截水沟：一般土质地段距路基坡脚不小于5m，黄土地区不小于10m；路基有弃土时，距弃土堆坡脚1～5m，弃土堆坡脚距路基挖方坡顶不小于10m，弃土堆顶部设2%倾向截水沟的横坡；长度＞500m时设置出水口，进行严密防渗和加固处理。排水沟：线形平顺，优先采用直线形，转弯处做成弧形（半径≥10m），长度不超过500m；距路基坡脚不小于3～4m；纵坡过大致水流速度超过允许冲刷流速时，进行表面加固。跌水与急流槽：采用浆砌圬工结构，急流槽纵坡按图纸施工，不宜超过1:1.5，与天然地面坡度配合；较长急流槽分段砌筑（每段≤10m），接头填堵密实；基础嵌入地面以下，底部按要求砌筑抗滑平台并设置端护墙，与涵洞进出口形成过渡段。2.3.4砂浆勾缝与抹面勾缝：外露面采用M10砂浆勾缝，勾缝为凹缝，嵌入砌缝20mm深，缝宽均匀，表面平顺，无裂缝、脱落现象。抹面：需抹面的沟体，砌体表面残余砂浆清除干净并洒水湿润；抹面水泥砂浆分两道施工，底层砂浆稠度120mm，抹后用杠尺刮平并划出纹道，间隔48h后抹第二层，稠度70～80mm，分两遍压实赶光；抹面厚度20～30mm，施工接茬留成阶梯形茬，上下层接茬错开，距交接处150mm以上，接茬前涂刷水泥浆一道。2.3.5养护砌筑过程中及完工后及时洒水养护，保持砌体表面湿润；抹面砂浆终凝后，每隔4h洒水一次，养护时间不少于7天，气温低于5℃时采取保温措施，不得洒水养护。2.3.6通水试验试验准备：将试验段两端用堵板堵好，不得渗水；进水管接至堵板下侧，下游堵板下侧设泄水管并挖好排水沟。试验过程：向沟内充水，充满后浸泡不少于24h，检查沟体有无渗漏、积水现象，水流是否顺畅，无异常为合格。2.3.7回填土回填时机：通水试验合格后进行回填，回填土不含有机物及大于50mm的硬块，接口周围采用细粒土回填。回填工艺：分层夯实，机械夯实虚铺厚度≤300mm，人工夯实虚铺厚度≤200mm，压实度不低于90%；当日回填当日夯实，不得在积水、淤泥上回填。2.4特殊部位处理截水沟与路基衔接：山坡上路基的截水沟距路基坡脚不小于2m，用挖截水沟的土修筑向沟倾斜2％的护坡道或土台，使路堤内侧地面水流入截水沟。排水沟与涵洞衔接：排水沟、截水沟、边沟与涵洞结合处，与涵洞洞口建筑配合，确保水流顺畅进入涵洞，无淤积、回流现象。3涵洞工程施工3.1施工总体流程3.1.1钢筋混凝土盖板涵测量放线→涵洞基础开挖→基坑修整与排水→基础处理与检测→基础验收→基础浆砌石砌筑→台身浆砌石砌筑→台帽现浇混凝土→预制盖板制作→盖板验收→盖板吊运安装→进出口铺砌→台背与涵顶回填→涵沟疏通与场地清理→检查验收3.1.2石拱涵测量放线→涵洞基础开挖→基坑修整与排水→基础处理与检测→基础验收→垫层铺设→台基与台身浆砌石砌筑→拱架搭设→拱圈浆砌石砌筑→护拱砌筑→胶泥防水层施工→拱架拆除→进出口铺砌→台背与涵顶回填→涵沟疏通与场地清理→检查验收3.2施工准备3.2.1技术准备熟悉涵洞设计图纸，明确涵洞位置、孔径、结构尺寸、进出口型式及与路基的衔接关系，核对涵洞中心桩号、标高与现场实际情况。编制专项施工方案，重点明确基础处理、拱架搭设、盖板预制与安装、台背回填等关键工序的技术要求。进行测量放线，精准放出涵洞中心线、基础开挖边线及高程控制点，设置护桩保护。3.2.2现场准备清理涵洞施工范围内的杂物、植被，平整作业场地，开辟材料堆放区、砂浆拌和区及盖板预制场（就近设置）。配备施工机械设备：JZC350混凝土搅拌机、8t汽车吊、5t平板车、Φ30振捣棒、手推车等，进场前检修调试。准备原材料：片石、水泥、砂、钢筋、混凝土等经检验合格，砂浆及混凝土配合比由试验确定；预制盖板所需钢筋、模板加工完成并验收合格。3.3钢筋混凝土盖板涵施工3.3.1测量放线采用全站仪放出涵洞中心线及基础开挖边线，水准仪设置高程控制点，每隔10m设置一个，确保基础及台身标高符合设计要求。3.3.2基础开挖根据基础土方量大小，采用人工配合反铲挖掘机或人工开挖；石方采用YT-28手风钻造孔，浅孔小炮爆破，人工出碴；可利用土方和石方就近堆存备用，其余弃碴运至弃碴场。基坑开挖至设计标高后，人工平整夯实，设置排水设施排除基坑积水；基底处理按设计要求进行，若为松软地基，采用换填或加固处理，经监理工程师验收合格后进入下道工序。3.3.3基础与台身砌筑基础砌筑：采用M7.5水泥砂浆砌片石，坐浆法砌筑，砂浆饱满，砌缝均匀，外露面用M10砂浆勾缝；基础完成后及时洒水养护。台身砌筑：基础验收合格后，进行M12.5水泥砂浆砌片石台身砌筑，人工砌筑，外露面M10砂浆勾缝；涵身每隔3～6m设一道贯穿整个断面的沉降缝，缝宽2cm，用沥青麻絮或不透水材料填满全缝；台身砌筑完成后及时洒水养护，养护时间不少于7天。台背回填：涵台后填土分层夯实，分层厚度≤30cm，压实度≥90%，压实范围为1～2倍填土高度。3.3.4台帽现浇混凝土模板安装：台身强度达到设计强度70%后，安装台帽模板，模板牢固、平整，接缝严密，标高符合设计要求。钢筋绑扎：按设计图纸绑扎台帽钢筋，钢筋规格、数量、间距符合要求，保护层厚度满足规范规定。混凝土浇筑：采用C25混凝土，JZC350移动式搅拌机拌制，人工浇筑，插入式振捣棒振捣密实，振捣时避免触碰模板及钢筋；浇筑过程中制作混凝土试块，按规范要求养护。模板拆除：混凝土强度达到设计强度75%后拆除模板，继续洒水养护，养护时间不少于14天。3.3.5盖板预制与安装盖板预制：盖板为C30预制钢筋混凝土，预制场设置在涵洞附近或拌和站周边；按设计图纸绑扎钢筋、安装模板，浇筑混凝土并振捣密实；混凝土养护至设计强度后，进行外观质量检查，合格后方可出厂。盖板安装：涵身及进出口墙体砂浆强度达到设计强度70%以上，且盖板自身强度达到设计要求后，进行盖板吊装；采用5t平板车运输，8t汽车吊配合人工安装；涵洞与台身采用φ16钢筋栓钉连接，预制盖板时预留孔径6～8cm的栓钉孔，涵台相应位置预留深度25cm的孔洞，安装时插入钢筋后用30号水泥砂浆填塞。盖板铺装：盖板安装完毕后，浇筑5cm厚沥青混凝土涵面铺装层，人工振捣密实，养护至设计强度。3.3.6进出口铺砌进出口型式包括边沟跌井、八字墙、急流槽、挡墙等，按设计图纸施工；测量放线后，人工开挖基础，平整夯实，经监理验收合格后，采用M7.5水泥砂浆砌片石铺砌，外露面M10砂浆勾缝；急流槽按跌水与急流槽施工要求执行，确保水流顺畅。3.4石拱涵施工3.4.1基础与台身砌筑基础开挖与处理同钢筋混凝土盖板涵，基础验收合格后铺设垫层，进行M7.5水泥砂浆砌片石台基、台身砌筑；涵身沉降缝设置同盖板涵，缝宽2cm，沥青麻絮或不透水材料填塞。3.4.2拱架搭设台身强度达到设计强度70%后，搭设拱架，拱架采用钢管支架，结构牢固，承载力满足拱圈砌筑及施工荷载要求；拱架标高、弧度符合设计要求，预拱度按规范设置。3.4.3拱圈砌筑采用M12.5水泥砂浆砌块石，由两侧向中间同时对称砌筑，以防拱架失稳；拱圈砌筑砂浆饱满，砌缝均匀，石块错缝搭接。进出口拱上端墙，待拱圈合拢砂浆强度达到设计强度30％以上后方可施工；拱圈50～80cm的封拱石，待下部拱圈强度达到设计和规范要求后砌筑。3.4.4护拱砌筑与防水层施工拱圈砌筑合格后，砌筑M7.5水泥砂浆砌片石护拱，护拱与拱圈结合紧密，砂浆饱满。石拱涵砌筑完成后，按设计要求采用胶泥做防水层，确保涵身不渗水。3.4.5拱架拆除与拱顶回填拱架拆除：拱圈砂浆强度达到设计强度75％时方可拆除拱架；若拱架未拆除，拱圈砂浆强度达到设计强度75％时可进行拱顶填土，拱圈砂浆达到设计强度后拆除拱架。拱顶回填：分层夯实，分层厚度≤30cm，压实度≥90%，压实范围为1～2倍填土高度；拱顶1.5m内不得使用重型碾压设备。3.4.6进出口铺砌同钢筋混凝土盖板涵进出口施工要求，按设计图纸的边沟跌井、急流槽、挡墙等型式施工，确保与天然水道衔接顺畅。4施工期间临时排水4.1路基施工临时排水修建临时排水沟、截水沟，与永久排水设施相结合，保持施工场地排水畅通，防止冲刷或淤积。各施工层表面保持一定泄水横坡或纵向排水通道，不得积水；施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源。4.2桥梁施工临时排水桥墩、桥台施工期间，在坑槽处设置临时草袋围堰；基础挖方顶部布设截水沟，边坡及坡脚布设排水沟，及时排出坡面积水。钻孔灌注桩施工范围内布设排水沟，防止雨水进入桩基，避免施工安全和质量隐患。4.3隧道施工临时排水洞口边坡、仰坡外的截水沟或排水沟在洞口土石方开挖前完成，上游进水口与原地面衔接紧密，下游出水口引入排水系统。洞内临时排水采用“排水沟+潜水泵”方式，开挖面底部布设排水沟，潜水泵将积水排出至洞外排水系统。4.4涵洞施工临时排水涵洞施工安排在雨季时，在涵洞基坑一侧设置临时草袋围堰；基础开挖时，在涵洞位置以外高程较低一侧布设排水沟，绕过涵洞排除雨水。5质量控制措施5.1测量控制排水设施和涵洞的位置、标高、形式、尺寸和纵坡由测量人员精确放线控制，施工过程中定期复核，确保偏差符合规范要求。5.2原材料控制砌筑块石、片石按设计质量要求选取，强度≥30MPa，厚度≥150mm，表面平整，无风化、裂纹等缺陷。水泥、砂、钢筋、混凝土等原材料经检验合格后方可使用，砂浆及混凝土配合比由试验确定，施工时试验人员现场取样控制标号。5.3工序控制涵洞基础处理严格按设计图纸和规范要求施工，基底平面位置、尺寸、标高及地基强度经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。砌筑作业由有实践经验的技工施工，保证砌体坚实牢固，勾缝饱满平顺，表面整洁美观；测量队适时检查控制涵洞允许偏差。严格执行“三检制”（自检、复检、终检），发现问题及时处理，杜绝质量事故；施工作业面砂浆由JZC350移动式拌和机拌和，确保砌筑质量。