炼焦备煤工岗位设备技术规程

炼焦备煤工岗位设备技术规程文件名称：炼焦备煤工岗位设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于炼焦备煤工岗位的设备操作、维护及安全管理。引用标准包括《焦化行业安全生产规程》、《设备维护保养规程》等相关法规和标准。制定本规程的目的是确保炼焦备煤设备安全、稳定运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全。

二、技术要求

1.技术参数：

-备煤设备功率：根据不同型号，功率范围在75-200千瓦之间。

-炼焦设备温度：焦炉温度控制在1000-1100摄氏度。

-煤炭湿度：入炉煤炭水分含量应控制在8-12%。

-焦炭质量：焦炭质量指标应符合国家标准，如抗碎强度、耐磨性等。

2.标准要求：

-设备操作人员需持有相关操作证书，熟悉设备性能及安全操作规程。

-设备维护保养需遵循《设备维护保养规程》执行，定期检查设备状态。

-安全防护设施齐全，如紧急停车按钮、防尘口罩、耳塞等。

3.设备规格：

-备煤设备：包括破碎机、输送带、振动筛等，尺寸和容量根据生产线需求确定。

-炼焦设备：包括焦炉、鼓风系统、除尘系统等，尺寸和容量应符合设计要求。

-配套设备：包括冷却塔、水泵、电机等，规格参数需满足生产需求。

4.自动化控制要求：

-设备应配备自动化控制系统，实现生产过程的实时监控和自动调节。

-控制系统应具备故障诊断、报警及处理功能，确保生产安全。

5.能耗标准：

-设备运行能耗应符合国家节能减排要求，降低生产成本。

6.环保要求：

-炼焦备煤过程中产生的废气、废水等污染物需经处理后达标排放。

7.质量检测：

-设备运行过程中，应定期进行质量检测，确保产品符合质量标准。

三、操作程序

1.开机前准备：

-检查设备外观是否有损坏，各部件是否安装牢固。

-检查电气线路、控制系统是否正常，确保无漏电现象。

-检查煤炭质量，确保水分、粒度等符合要求。

-打开冷却水系统，检查水泵、管道是否畅通。

2.设备启动：

-依次启动辅助设备，如输送带、振动筛等。

-启动主设备，如破碎机、焦炉等，观察设备运行状态。

-通过自动化控制系统调整设备运行参数，确保生产稳定。

3.生产过程中监控：

-实时监控设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

-检查煤炭输送、破碎、筛选等环节是否顺畅。

-注意观察设备有无异常噪音、振动等，及时处理。

4.设备维护：

-定期检查设备润滑系统，补充或更换润滑油。

-清理设备上的灰尘、杂物，保持设备清洁。

-检查紧固件是否松动，及时拧紧。

5.生产结束：

-关闭主设备，停止煤炭输送。

-关闭辅助设备，如输送带、振动筛等。

-关闭冷却水系统，排放积水。

-清理工作区域，整理工具和备品备件。

6.紧急停机：

-发生紧急情况时，立即按下紧急停车按钮。

-检查设备受损情况，必要时进行维修。

-分析事故原因，制定预防措施。

7.日班总结：

-记录生产数据，如产量、设备故障等。

-分析生产过程中存在的问题，提出改进措施。

-向班组长汇报生产情况，接受工作安排。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态分析：

-设备运行时应保持良好的机械状态，无明显的磨损、腐蚀或变形。

-电气控制系统应稳定可靠，无故障现象，能够实时反映设备运行状态。

-燃料和冷却系统应保持正常工作，无泄漏和异常燃烧情况。

-防护和报警系统应随时可用，确保在紧急情况下能迅速响应。

2.性能指标评估：

-设备的功率和效率应达到设计标准，确保生产过程中能源消耗最低。

-设备的可靠性和可用性应高，故障率应控制在合理的范围内。

-焦炭的产率和质量应稳定，符合国家标准，满足客户要求。

-设备的噪音和振动应控制在规定的标准以内，以减少对工作环境的影响。

3.定期检查与维护：

-定期对设备进行预防性维护，检查关键部件的磨损情况。

-对电气系统进行检查，确保绝缘良好，无过热现象。

-对燃料和冷却系统进行清洁和检查，防止堵塞和泄漏。

-对防护和报警系统进行测试，确保其灵敏度和准确性。

4.性能监测与改进：

-通过实时监控系统监测设备性能，及时发现并解决潜在问题。

-对设备性能数据进行记录和分析，识别改进空间。

-根据生产需求和市场变化，适时升级改造设备，提高整体性能。

5.设备寿命评估：

-根据设备的使用年限、维护记录和性能下降情况，评估设备的使用寿命。

-制定设备更换计划，确保生产连续性和效率。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、功能测试和性能测试。

-使用精密仪器进行设备参数的测量，如温度计、压力表、电流表等。

-通过自动化控制系统记录设备运行数据，进行分析和比较。

-进行现场试验，如设备启动试验、负荷试验等，评估设备性能。

2.校准标准：

-根据国家相关标准和行业规定，制定设备校准标准。

-参考制造商提供的设备技术参数，确定校准范围和精度要求。

-使用标准校准器对设备进行校准，确保设备测量结果的准确性。

3.调整措施：

-发现设备偏差时，根据校准结果进行相应的调整。

-调整设备参数，如设定值、限位开关等，以确保设备正常运行。

-更换或维修磨损或损坏的部件，如传感器、执行器等。

-更新自动化控制程序，优化控制逻辑，提高设备控制精度。

4.校准周期：

-根据设备使用频率和行业标准，确定校准周期。

-对于关键设备，如安全监控设备，应缩短校准周期。

-在设备大修或改造后，必须进行校准，以确保设备性能恢复。

5.记录与报告：

-对所有测试和校准过程进行详细记录，包括测试数据、调整情况等。

-编制测试和校准报告，包括设备状态、问题发现、改进措施等。

-将报告存档，便于后续分析和设备管理。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势规范：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势造成身体疲劳。

-手臂和腿部应自然放松，避免过度弯曲或伸展。

-操作设备时，眼睛应与屏幕或仪表保持适当距离，避免视力疲劳。

-使用工具时，应握持稳固，避免工具滑落或误操作。

2.安全要求：

-操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-进入工作区域前，应检查设备周围环境，确保无障碍物和危险源。

-操作设备前，应熟悉设备操作规程和安全注意事项。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处置。

-避免在设备运行时进行清洁、润滑或维修工作。

-操作过程中，应保持高度警惕，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-遵守“一人一机”原则，不得擅自离开操作岗位，确保设备安全运行。

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

-定期进行身体检查，确保身体健康，能够胜任工作。

七、注意事项

1.设备启动前，必须确认所有安全防护装置已正确安装，且设备处于正常状态。

2.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作技能。

3.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整工作，除非有紧急情况并已采取安全措施。

4.操作人员应定期检查设备运行状态，发现异常应立即停机检查，不得带病作业。

5.遇到设备故障或紧急情况，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。

6.操作人员应保持工作区域清洁，不得在工作场所吸烟或使用明火。

7.操作人员应遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

8.操作人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

9.严禁非操作人员进入设备操作区域，避免意外伤害。

10.操作过程中，应保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时得到帮助。

11.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

12.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急疏散路线和集合地点。

13.遵守环境保护法规，确保生产过程中的废弃物得到妥善处理。

14.操作人员应遵守公司规章制度，服从管理，确保生产安全。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作完成后，详细记录设备运行参数、故障情况、维护保养记录等。

-将数据整理成报表，进行分析，为设备维护和改进提供依据。

2.设备维护：

-根据设备运行情况和维护保养计划，进行定期维护。

-及时更换磨损或损坏的零部件，确保设备正常运行。

3.故障分析：

-对设备故障进行原因分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

4.生产数据分析：

-对生产数据进行统计分析，评估生产效率，找出提高生产力的途径。

5.安全检查：

-定期进行安全检查，确保生产环境符合安全标准。

-发现安全隐患，立即整改，确保员工安全。

6.文档管理：

-将所有技术操作、维护、故障记录等文档整理归档，便于查阅和管理。

7.培训与交流：

-定期组织操作人员参加培训，提高技能水平。

-鼓励操作人员之间交流经验，共同提升工作效率。

8.质量控制：

-对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

-对不合格产品进行追溯和整改，防止问题产品流入市场。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作人员发现设备异常时，应立即停止设备运行，防止扩大损失。

-根据设备操作手册和故障代码，初步判断故障原因。

-使用检测工具和仪器对设备进行详细检查，确定故障部位和原因。

2.故障记录：

-详细记录故障现象、发生时间、故障部位、原因分析等信息。

-将故障记录存档，以便后续分析和改进。

3.故障处理：

-对于简单的故障，操作人员可自行排除，如更换易损件、调整参数等。

-对于复杂的故障，需联系专业维修人员进行处理。

-维修人员根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换部件、修复电路等。

4.故障验证：

-故障处理后，重新启动设备，验证故障是否已排除。

-若故障未完全排除，需再次进行诊断和处理。

5.故障分析：

-分析故障原因，总结经验教训，制定预防措施。

-更新设备操作手册和故障排除指南，提高操作人员的故障处理能力。

6.故障报告：

-编制故障报告，包括故障处理过程、结果和改进建议。

-将故障报告提交给相关部门，用于设备改进和安全管理。

十、附则

1.参考和引用资料：

-《焦化行业安全生产规程》（GB/T20261-2006）

-《设备维护保养规程》（GB/T2887-2012）

-《煤炭质量及检验方法》（GB/T212-2008）

-《设备故障诊断标准》（GB/T18222-2014）

-《电气安全规范》（GB/T