公司圆机操作工岗位标准化技术规程

公司圆机操作工岗位标准化技术规程文件名称：公司圆机操作工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我公司圆机操作岗位，旨在规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量和安全。通过标准化操作，实现生产过程的统一管理和优化，提高员工技能水平。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定制定，旨在保障员工安全、设备完好、产品质量达标。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-圆机操作所需工具包括：梭子、纬线、剪刀、打纬锤、张力调节器等。

-仪器准备：确保缝纫机、张力计、光电计数器等设备功能正常，并定期校准。

-工具和仪器应放置在易于取用且干燥通风的位置。

2.技术参数预设要求：

-纬线张力：根据面料要求设定，保持张力均匀，防止断线。

-剪刀角度：确保剪刀锋利，角度适中，减少面料损伤。

-缝制速度：根据面料特性和生产效率要求设定，避免过快或过慢。

3.环境技术条件：

-温度：保持车间温度在18-25°C之间，相对湿度在40%-60%之间。

-照明：确保操作区域光线充足，避免因光线不足导致的操作失误。

-噪音：控制车间噪音在85dB以下，保障员工听力健康。

-空气质量：确保车间空气质量符合国家相关标准，定期通风换气。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-开机前检查：检查圆机各部件是否完好，电源、气源是否正常。

-装梭：根据面料要求选择合适的梭子，确保梭子安装牢固。

-调整张力：根据面料特性调整纬线张力，保持张力均匀。

-设置缝制参数：根据生产要求设定缝制速度、剪刀角度等参数。

-启动圆机：缓慢启动圆机，观察机器运行状态。

-生产作业：按照设定参数进行缝制，注意观察面料质量。

-停机：生产结束后，关闭电源，清理工作区域。

2.质量要求：

-面料缝制平整，无跳针、断线等现象。

-缝制边缘整齐，无毛边、脱线。

-面料厚度均匀，无皱褶、起泡。

3.技术故障排除方法：

-断线：检查梭子、纬线是否损坏，调整张力。

-跳针：检查梭子位置，调整梭子高度。

-噪音过大：检查机器各部件是否松动，紧固螺丝。

-缝制速度不稳定：检查电源、气源是否正常，调整缝制参数。

-面料起泡：检查梭子位置，调整梭子高度，检查面料是否平整。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-电压：设备运行电压应稳定在标准电压范围内，如220V交流电。

-电流：设备运行电流应与设备铭牌参数相符，不得超过最大允许电流。

-温度：设备运行时，温度应控制在设备允许的工作温度范围内，避免过热。

-噪音：设备运行噪音应控制在规定标准内，不超过85dB。

-张力：纬线张力应保持恒定，根据面料要求进行调整，波动范围在±5%以内。

2.异常波动特征：

-电压波动：若电压波动超出允许范围，可能导致设备启动困难或运行不稳定。

-电流异常：电流过大可能因过载或线路问题引起，电流过小可能因设备故障或供电不足。

-温度过高：温度异常升高可能导致设备过热，甚至损坏。

-噪音过大：异常噪音可能由轴承磨损、齿轮故障等引起。

-张力波动：张力波动过大可能影响缝制质量，甚至导致断线。

3.状态监测技术要求：

-定期检查：每日生产前后对设备进行常规检查，确保设备运行状态良好。

-数据记录：记录设备运行时的电压、电流、温度等参数，以便分析设备状态。

-故障预警：通过传感器监测设备运行状态，一旦检测到异常，立即报警。

-专业维护：定期由专业人员进行设备维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-准备测试工具：确保测试仪器如张力计、光电计数器等准确无误。

-设备预热：启动圆机，让设备预热至正常工作状态。

-进行测试：按照预先设定的测试点，分别测试张力、缝制速度、缝制质量等参数。

-记录数据：详细记录测试结果，包括测试时间、参数值等。

-对比标准：将测试数据与既定标准进行对比，分析是否存在偏差。

2.校准标准：

-张力校准：根据面料要求，张力应在规定范围内，如棉质面料张力为200N。

-速度校准：缝制速度应根据面料和产品要求设定，如一般速度为800-1000转/分钟。

-质量校准：缝制质量应符合产品标准，无跳针、断线、毛边等缺陷。

3.不同测试结果的处理对策：

-如果测试结果显示张力或速度与标准不符，应调整设备参数至正常范围。

-发现缝制质量不合格时，应检查梭子、纬线等是否损坏，或调整梭子高度。

-若测试结果显示设备存在故障，应立即停止使用，通知维修人员进行检查和维修。

-对于频繁出现的问题，应分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

六、技术操作姿势

根据人机适配原则，以下为圆机操作工的技术操作姿势规范：

1.身体姿态：

-站立时，双脚与肩同宽，保持身体自然直立。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

-双臂自然下垂，操作时避免过度伸展或弯曲手腕。

2.操作动作：

-操作设备时，手臂和手腕应保持放松，避免长时间紧张。

-调整设备参数时，使用手臂的旋转和手腕的轻微移动，减少用力。

-观察机器运行时，保持头部微微前倾，视线与操作区域保持水平。

3.移动方式：

-移动时，步伐平稳，避免急促或跳跃。

-操作台周围留有足够空间，便于操作者移动和转身。

-使用工具时，尽量使用工具的把手或握柄，避免直接用手握持。

4.休息与调整：

-每工作30-45分钟后，应进行短暂的休息，活动身体，缓解疲劳。

-定期检查和调整操作姿势，确保身体舒适，减少长时间固定姿势带来的伤害。

通过规范的操作姿势，可以提高作业效率，减少疲劳，降低工作伤害风险。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前确保设备安全，检查电源、气源是否正常，设备各部件完好。

-按照面料要求调整张力，避免张力过大或过小影响缝制质量。

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-操作过程中注意观察机器运行状态，发现异常立即停止操作。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好工作状态。

2.避免的技术误区：

-避免长时间保持同一姿势操作，以防肌肉疲劳和关节损伤。

-不要用手直接接触高温部件或锋利工具，以免造成伤害。

-不要在设备未停稳前进行清洁或维护，以防意外启动造成伤害。

-不要忽视设备报警信号，必须查明原因并处理后再继续操作。

-不要在操作过程中分心，确保注意力集中，提高操作安全性。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-完成作业后，详细记录本次生产的相关技术数据，包括生产量、不良品数量、设备故障情况等。

-记录数据应准确无误，便于后续分析和质量监控。

-数据记录应保存至专门的档案，便于追溯和查阅。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备各部件无损坏，功能正常。

-清洁设备，去除灰尘和残留物，确保设备整洁，减少故障风险。

-检查设备润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

3.技术资料整理：

-整理本次作业的相关技术资料，包括操作记录、设备检查记录、故障排除记录等。

-对资料进行分类归档，便于后续的生产管理和问题追踪。

-定期对技术资料进行审核，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察法：通过观察设备外观、运行状态、声音和气味等初步判断故障原因。

-听诊法：使用听诊器检查设备内部声音，判断是否存在异常振动或噪音。

-测量法：使用万用表、示波器等仪器测量电压、电流、电阻等参数，确定故障点。

-故障代码分析：对于具备故障代码显示的设备，根据代码提示进行故障定位。

2.排除程序：

-确认故障：详细记录故障现象，确认故障是否为设备本身或外部因素引起。

-分析原因：根据故障现象和诊断方法，分析可能的故障原因。

-制定方案：针对故障原因，制定具体的排除方案。

-实施排除：按照方案进行故障排除，并测试设备是否恢复正常。

-验证效果：确认故障已排除，设备运行稳定，无异常现象。

-记录总结：将故障排除过