挤压模具工职业健康及安全技术规程

挤压模具工职业健康及安全技术规程文件名称：挤压模具工职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于挤压模具工在生产过程中从事模具设计、制造、维修及操作等相关工作。规程旨在保障挤压模具工的身体健康和生命安全，预防职业危害，提高生产效率。要求各相关单位和个人严格执行本规程，确保生产安全。

二、技术准备

1.技术条件

挤压模具工在操作前应熟悉模具的结构、工作原理和性能参数，了解相关的生产工艺和技术要求。必须掌握挤压材料的物理和化学性质，以确保模具设计合理，适应材料特性。

2.设备校验

操作前必须对挤压设备进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。包括：

-检查挤压机的润滑系统，确保油质清洁、油量充足。

-检查液压系统，确保无泄漏，压力稳定。

-检查模具安装部位，确保无松动，安装牢固。

-检查模具冷却系统，确保冷却效果良好。

-检查电气控制系统，确保线路完好，功能正常。

3.参数设置

操作前应根据生产需求和技术文件设置挤压参数，包括：

-设定挤压速度，确保材料流动顺畅，避免过快或过慢挤压。

-调整压力，保证模具正常工作，防止材料撕裂或损坏。

-设定模具温度，确保模具在合适的温度范围内工作，防止模具变形或损伤。

-校正模具间隙，确保挤压产品质量，减少废品率。

-检查模具冷却水流量，保证冷却效果。

4.工艺文件审核

在操作前，挤压模具工应仔细审核工艺文件，包括：

-模具图纸，确认模具结构及尺寸准确无误。

-生产工艺流程，了解每一步的操作要点和安全注意事项。

-质量标准，明确产品合格标准，确保产品质量。

5.安全培训

操作前，挤压模具工应接受安全培训，包括：

-模具操作安全知识，掌握操作规程和安全操作要点。

-事故应急处理，了解紧急情况下的处理方法和逃生路线。

-安全防护设施的使用，熟悉安全防护设备的使用方法和维护保养。

6.个人防护

操作前，挤压模具工应穿戴符合要求的个人防护用品，包括：

-安全帽，防止物体打击。

-防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-手套，保护手部不受伤害。

-耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

-防尘口罩，防止粉尘吸入。

三、技术操作程序

1.操作顺序

挤压模具工在进行技术操作时，应遵循以下顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保所有设备状态良好。

-按照设定的工艺参数，调整并确认设备各部件位置正确。

-开启设备，逐步加压至设定值，观察模具运行情况。

-开始挤压作业，密切观察生产过程，确保操作稳定。

-挤压完成后，逐步降低压力，关闭设备。

2.技术方法

操作过程中应采用以下技术方法：

-控制挤压速度，确保材料在模具中均匀流动。

-观察材料填充情况，及时调整模具间隙，防止材料堆积或不足。

-监控压力变化，确保压力稳定，防止模具损坏。

-注意模具温度，适时调整冷却水流量，维持模具在适宜的温度范围内。

-定期检查模具，发现异常及时处理。

3.故障处理

发生故障时应按以下步骤进行处理：

-立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-确定故障原因，如设备故障、操作失误、模具损坏等。

-针对设备故障，联系维修人员进行处理。

-对操作失误，重新培训操作人员，确保正确操作。

-对模具损坏，及时更换或修复模具。

-故障排除后，重新进行设备启动和检查，确保设备正常运行。

4.安全注意事项

操作过程中应时刻注意以下安全事项：

-严禁非操作人员进入挤压区域。

-操作人员应佩戴个人防护用品，防止意外伤害。

-不得擅自调整设备参数，必须按照工艺要求进行操作。

-操作中若发现异常，应立即停止设备，检查原因，不得继续操作。

-定期检查和维护设备，确保设备安全可靠。

5.记录与反馈

操作过程中应做好记录，包括设备运行参数、产品合格率、故障情况等，并对操作过程中的问题进行反馈，以便及时改进工艺流程和设备维护。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

挤压模具工应熟悉并掌握设备的技术参数标准，包括但不限于以下内容：

-设备的最大和最小工作压力。

-设备的额定速度范围。

-模具的温度控制范围。

-润滑系统的油温、油压标准。

-冷却系统的水压、水温标准。

-设备的电气参数，如电压、电流、频率等。

2.异常状态识别

挤压模具工需能够识别以下异常状态：

-设备噪音异常，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

-设备震动加剧，可能由设备不平衡、基础松动等原因造成。

-模具温度异常，可能由冷却系统故障、模具材料问题等原因导致。

-电气系统指示灯异常，可能由电路故障、传感器损坏等原因引起。

-产品质量下降，可能由设备参数设置不当、模具损坏等原因造成。

3.状态检测方法

为了监控设备的技术状态，应采取以下检测方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、液压系统等，确保无磨损、松动或损坏。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测设备的工作温度和压力。

-通过视觉和听觉检查，及时发现设备运行中的异常声音和振动。

-使用高精度传感器，定期检测模具的磨损情况和间隙变化。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对设备进行性能测试，如压力测试、速度测试等，以验证设备是否满足技术参数标准。

4.维护保养

根据设备的技术状态，制定相应的维护保养计划，包括：

-定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁和有效性。

-定期清理冷却系统，防止水垢和污物积累。

-定期检查电气系统的接线，确保电气连接的牢固和可靠。

-对模具进行定期检查和维修，确保模具的准确性和耐用性。

-对设备进行全面的预防性维护，以减少故障发生的概率。

5.记录与报告

对设备的检测和维护情况进行详细记录，并定期向相关部门报告设备的技术状态，以便及时采取纠正措施。记录应包括设备运行时间、维护保养日期、更换部件的详细信息等。

五、技术测试与校准

1.测试方法

挤压模具工在进行技术测试时，应采用以下方法：

-压力测试：使用压力传感器对设备的工作压力进行测试，确保其符合设计参数。

-速度测试：通过测速仪测量设备的实际运行速度，与设定速度进行对比。

-温度测试：使用温度计检测模具和设备关键部件的温度，确保在规定范围内。

-噪音测试：使用噪音计测量设备运行时的噪音水平，确保符合环保要求。

-模具间隙测试：使用千分尺或测量显微镜检查模具的间隙，确保一致性。

-产品质量检测：通过抽样检查产品尺寸、形状、表面质量等，评估产品质量。

2.校准标准

校准时应参照以下标准：

-国家或行业标准：遵循相关国家标准和行业标准，确保测试和校准的准确性。

-设备制造商提供的技术手册：参考设备制造商提供的技术手册，了解设备校准的具体要求。

-内部质量控制标准：根据企业内部质量控制要求，制定详细的校准标准。

3.结果处理

测试和校准结果的处理包括：

-记录：将测试和校准结果详细记录，包括测试时间、测试条件、测试人员等信息。

-分析：对测试结果进行分析，评估设备性能是否符合标准要求。

-调整：根据分析结果，对设备进行调整，以达到或恢复标准性能。

-验证：调整后，重新进行测试，验证设备性能是否达到预期目标。

-报告：编写测试和校准报告，包括测试结果、分析结论、调整措施和验证结果。

-存档：将测试和校准报告存档，以便日后查询和追溯。

4.校准周期

设备的校准周期应根据设备的使用频率、工作环境、重要性和制造商的建议确定。一般而言，关键设备应至少每年校准一次，非关键设备可适当延长校准周期。

5.校准设备

校准时应使用经过校准的仪器设备，确保测试结果的准确性。对于精密仪器，应定期进行自校准或送检校准。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

挤压模具工在操作过程中应保持以下正确的操作姿态：

-站立姿势：保持身体直立，两脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立导致疲劳。

-操作姿势：手臂自然下垂，操作时手腕放松，避免过度弯曲或扭曲。

-肩颈放松：保持肩颈放松，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉紧张。

-眼睛视线：操作时眼睛与工作物保持适当距离，避免长时间近距离注视导致视力疲劳。

2.移动范围

在操作过程中，挤压模具工的移动范围应遵循以下规范：

-移动时保持稳定，避免急速或大幅度移动导致的身体失衡。

-在设备周围移动时，注意周围环境，避免碰撞或跌倒。

-操作时尽量靠近设备，减少不必要的移动距离，提高工作效率。

3.休息安排

为了确保操作人员的身体健康和工作效率，以下休息安排应得到遵守：

-每工作45-60分钟后，应休息5-10分钟，进行简单的伸展运动，缓解肌肉疲劳。

-休息区域应宽敞、舒适，远离噪音和污染。

-休息时应避免过度劳累，保证充足的睡眠。

-长时间工作后，应安排短暂的休息日，进行全面的身体恢复。

4.防止职业病

操作过程中应特别注意预防职业病，以下措施应得到执行：

-避免长时间重复同一动作，定期更换操作姿势。

-使用辅助工具，减轻手工操作强度。

-定期进行健康检查，及时发现并处理职业病隐患。

-保持工作环境通风良好，减少有害物质暴露。

5.个人防护

操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括：

-防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-安全帽，防止头部受到撞击。

-手套，保护手部不受伤害。

-防尘口罩，减少粉尘吸入。

七、技术注意事项

1.技术要点

挤压模具工在技术操作过程中需注意以下技术要点：

-确保模具与挤压机匹配，避免因模具设计不合理导致的设备损坏。

-严格按照工艺参数操作，包括压力、速度、温度等，以确保产品质量。

-定期检查模具，及时清理模具中的残留物，防止堵塞和影响产品质量。

-正确使用和维护工具和设备，防止因操作不当导致的伤害和设备故障。

-在操作过程中，密切观察生产情况，及时发现并处理异常情况。

2.避免的错误

操作过程中应避免以下错误：

-避免在模具温度过高或过低时进行操作，以免影响模具性能和产品质量。

-避免在设备未完全停止的情况下进行维护或调整，以防意外伤害。

-避免长时间保持同一姿势，以免引起肌肉疲劳或职业病。

-避免在设备运行时进行清洁或调整，以免造成设备损坏或人身伤害。

3.必须遵守的纪律

挤压模具工必须遵守以下纪律：

-严格遵守操作规程和安全规范，确保自身和他人的安全。

-未经培训不得擅自操作设备，确保操作技能符合岗位要求。

-遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、不早退。

-保守生产秘密，不得泄露技术信息和商业秘密。

-对工作场所保持清洁，不得乱扔垃圾，保持工作环境整洁。

4.应急处理

在遇到紧急情况时，应立即采取以下措施：

-立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-评估现场情况，迅速采取必要的安全措施，如疏散人员、隔离危险区域等。

-立即报告上级，按照应急预案进行事故处理。

-对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

5.持续改进

挤压模具工应不断学习新知识、新技术，提高自身技能，并积极参与生产过程的改进，以提高生产效率和产品质量。

八、作业收尾处理

1.数据记录

作业结束后，应详细记录以下数据：

-生产总量和合格率。

-设备运行参数，包括压力、速度、温度等。

-操作过程中出现的任何异常情况及处理措施。

-使用的原材料和辅助材料的消耗情况。

-作业开始和结束的时间。

2.设备状态确认

在作业结束前，必须确认以下设备状态：

-设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-设备的润滑系统是否干净，油量充足。

-冷却系统是否正常工作，冷却效果良好。

-模具是否完好无损，无磨损或变形。

3.设备清洁与维护

作业结束后，应对设备进行以下清洁与维护工作：

-清洁设备表面，去除油污和残留物。

-检查并清理设备内部，包括管道、轴承等。

-更换必要的润滑油脂，确保设备润滑良好。

4.资料整理

整理以下资料以备后续参考：

-操作记录和测试报告。

-故障报告和维修记录。

-生产计划和作业指导书。

-原材料和辅助材料的采购记录。

5.工作场所清理

作业结束后，应对工作场所进行以下清理工作：

-清理生产现场，确保无废弃物和安全隐患。

-检查电气设备，确保断电和锁闭。

-关闭所有不必要的电源和设备，确保安全。

6.次日准备工作

为确保次日工作顺利进行，应提前做好以下准备工作：

-检查设备状态，确保正常运行。

-准备好所需的工具和材料。

-检查生产计划，确保作业流程清晰。

九、技术故障处理

1.故障诊断

发生故障时，应按照以下步骤进行诊断：

-确认故障现象，如设备停止、异常噪音、温度异常等。

-分析故障原因，可能涉及设备、模具、工艺参数等方面。

-检查相关设备部件，如电机、液压系统、冷却系统等。

-询问操作人员，了解故障发生前后的操作情况。

2.排除程序

故障排除应遵循以下程序：

-确认故障安全，确保在排除故障过程中不会造成人员伤害。

-逐步隔离故障点，防止故障扩大。

-根据故障原因，采取相应的排除措施，如更换部件、调