DGTJ08-310-2005 室外给水管道工程施工质量验收标准

室外给水管道工程施工质量Standardforconstructionalqualityacceptanceofoutdoorwatersupplypipelineengin主编单位：上海市建设工程质量监督站公用事业分站批准部门：上海市建设和管理委员会施行日期：2005年3月1日宽工煎工煎管木台室onsiq9008ylilsupIBoudenoo上海市建设和管理委员会关于批准《室外给水管道工程施工质量验收标准》为上海市工程建设规范的通知由上海市建设工程质量监督站公用分站主编的《室外给水管为上海市工程建设规范。该规范统一编号为DG/TJ08-310一2005,自2005年3月1日起实施。该规范由上海市建设工程标准定额管理总站负责组织实施，上海市建设工程质量监督站公用分站负责解释。上海市建设和管理委员会为了提高给水管道工程质量管理水平，统一质量验收标准，保建设工程质量监督站公用事业分站会同上海市自来水市北、市南、浦东、闵行、原水有限公司及水务工程设计研究院等单位编制完思想，统一了城市给水管道工程施工验收的质量要求、验收方法和收项目、指标和程序；增加了施工现场质量管理、质量控制以及质量验收合格规定的要求；明确了分项工程质量验收中主控项目和一般项目的检查内容；提出了检验批质量验收的检查数量和方法；涉及了工程结构安全和使用功能的检测要求。本标准对施工工法和操作规程只做原则规定。接口连接、金属管道防腐、沟槽敷设管道工程、现浇钢筋混凝土管渠工程、非开挖管道工程、倒虹管及桥管工程、管道设备及管道附属构筑物工程、管道水压试验和冲洗消毒，以及质量管理和质量验收的7个附录。各单位在标准实施过程中，应注意积累资料、总结经验，并及时将意见和建议反馈给上海市建设工程质量监督站公用事业分站(地址：上海市西藏南路1332号1305室，邮编：200011),以供标准修订时参考。主编单位：上海市建设工程质量监督站公用事业分站参编单位：上海市自来水市北有限公司上海市自来水市南有限公司上海市浦东威立雅自来水有限公司上海市自来水闵行有限公司上海市原水股份公司上海市水务工程设计研究院有限公司主要起草人：苏耀军郑小明胡宏良郭俊生艾志平周建中陈钟珉陈庆荣蒋东亮虞建国上海市建设工程标准定额管理总站二○O五年一月 3质量验收基本规定 3.1基本要求 3.2质量验收划分 3.3质量验收合格规定 3.4质量验收程序和组织 4管道接口连接 4.1一般规定 4.2管材及管件的进场验收 4.3钢管接口焊接 4.4金属管和混凝土管柔性承插接口连接 4.5球墨铸铁管柔性机械接口连接 4.6金属管法兰接口连接 4.7化学管材接口连接 5金属管道防腐 5.1一般规定 5.2球墨铸铁管防腐层 5.4钢管阴极保护 6沟槽敷设管道工程 6.1一般规定 6.2沟槽开挖及管道基础 6.3预制管铺设 6.4沟槽回填 7现浇钢筋混凝土管渠工程 7.1一般规定 7.2钢筋 7.3模板 7.4混凝土 8非开挖管道工程 8.1一般规定 8.2顶管 8.3夯管 8.4定向钻进 9倒虹管及桥管工程 9.1一般规定 9.2倒虹管 9.3桥管 10管道设备及管道附属构筑物工程 10.1一般规定 10.2管道设备 10.3附属构筑物 11管道水压试验和冲洗消毒 11.1水压试验 附录A施工现场质量管理检查记录 附录B室外给水管道工程分部、分项工程划分 附录C检验批质量验收记录 附录D分项工程质量验收记录 附录E分部(子分部)工程质量验收记录 附录F单位(子单位)工程质量竣工验收记录 附录G本标准用词说明 11.0.1为了加强室外给水管道工程质量管理，统一室外给水管道工程施工的质量验收，保证工程质量，制订本标准。1.0.2本标准适用于上海市新建，改建、扩建的室外自来水管道工程、原水管道工程施工的质量验收；有特殊供水要求的室外给水管道工程除外。1.0.3室外给水管道工程施工的质量验收除应符合本标准规定外，尚应符合现行国家标准的有关规定。22.0.1管道工程质量qualityofpipelineengineering反映管道工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其含能力的特性总和。2.0.2验收acceptance工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确2.0.3进场验收siteaccep2.0.4检验批inspectionlot按同一生产条件或按规定方式汇总起来供检验用的，由一定2.0.5主控项目dominantitem2.0.6一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2.0.7管件pipefitting2.0.8管道附件pipeauxiliaries32.0.9防腐层coating涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离2.0.10阴极保护cathodicpr通过阴极极化控制电化学腐蚀而实现电化学保护的一种方法。阴极保护有牺牲阳极法和强制电流法。牺牲阳极阴极保护是指通过与作为牺牲阳极相接而对管道提供阴极电流使之阴极极化，以实现阴极保护的一种电化学保护方强制电流阴极保护是指通过外部电源对管道提供阴极电流使2.0.11电绝缘electricalisolation管道与相邻其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管2.0.12电连续性electricalconduct2.0.14跨越结构aerialcrossingstructure障碍所采用的结构系统各部分的统称。在这一体系中按结构体系结构跨越架设的管道只考虑其输送介质的作用，而管道及介4质作为荷载由另外的结构承担，其型式有梁式、桁架式、悬索和吊索等。管道跨越架设的管道既是输送介质的设施，又是跨越结构的组合跨越架设的管道既是输送介质的设施，又是作为跨越结构中的一个结构构件，其型式有桁架式、悬索和吊索等。2.0.15管道附属构筑物pipelineappurtenance管道系统上设置的安装各种控制输送介质的设施和检查维护用的构筑物的统称。如检查井、阀门井、管道支墩(止推墩、固定墩)、进出水口等，是管道工程的组成部分。直53.1基本要求3.1.1给水管道工程的建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位等及相关人员应遵照国家有关规定履行各自的质量责任和义务，对工程项目实施质量控制。施工单位应建立键全施工现场的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。施工现场质量管理可按本标准附录A的要求进行检查记录。3.1.2给水管道工程应按下列规定进行施工质量控制：1进入施工现场的管材、管件、管道设备及其它主要工程材料应进行验收，并经监理工程师(或建设单位项目管理相关人员)检查认可，凡经检验不合格的不得使用；2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成应进行检查，并应符合要求；3上下道工序之间，应进行交接检验；未经监理工程师(或建设单位项目管理相关人员)检查认可，不得进行下道工序施工。3.1.3管材、管件、管道设备及其它主要工程材料的采购应符合有关规定；其规格、质量、技术要求应符合现行国家标准和设计文件的规定，如有规定还应抽样做相关性能、成分检验；非标准产品应参照相关的现行国家标准及设计文件规定进行检验。3.1.4施工前施工单位应根据管道工程施工需要，掌握沿线的下列情况和资料：施的情况；2工程地质、水文地质和气象资料；64工程材料、施工机械供应条件；5在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；6结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。3.1.5施工单位应在工程施工前编制施工组织设计，并按规定经审查批准后方可施工。对于施工影响的建筑物、构筑物、各类地下管线和其他设施，以及施工技术较复杂、安全要求较高的分项、分部工程，还应制订相应的专题施工技术方案和保证措施。3.1.6给水管道工程应按设计文件的规定进行施工，修改设计或材料代用应经原设计单位同意，不得擅自选用其他管材或改变管道结构。3.1.7给水管道工程施工测量应符合下列要求：1施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交2加强施工现场测量器具的管理，测量仪器必须在有效计量鉴定期内使用；3管道轴线控制桩和临时水准点应设置牢固、便于观测，并采取保护措施；4管道轴线控制桩、临时水准点、高程桩，经复核方可使用；5施工管道与已建给水管道、构筑物等衔接时，施工前应校测其轴线位置；6管道施工完成后应按规定进行管道轴线位置的竣工测量，并按规定标注在竣工图上；7施工测量的允许偏差应符合表3.1.7的规定。7表3.1.7施工测量允许偏差士20/L(mm)导线测量方位角闭合差士40/n(")导线测量相对闭合差3.2.1给水管道工程质量验收应按单位(子单位)工程、分部(子3.2.2单位(子单位)工程可按下列规定进行划分：1将具备独立施工条件并能形成独立使用功能的工程作为分为若干个子单位工程，或以一定长度区段等划分为若干个子单位工程。3.2.3分部(子分部)工程可按下列规定进行划分：分部工程。3.2.5分项工程可由一个或若干检验批组成。分项工程检验批8录B的规定进行划分。 3.3.1给水管道工程施工的质量验收应按下列要求执行：2参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；3应在施工单位自行检查评定的基础上进行质量验收；4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，6检验批的质量验收应按主控项目和一般项目进行；7对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行检测；8观感质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认。3.3.2给水管道工程施工质量验收应按照分项工程检验批、分项规定执行。3.3.3分项工程检验批质量验收合格应遵守下列规定：的允许偏差项目合格率达到80%及以上，且不合格点的偏差值不超过该9允许偏差值1.5倍；2)除本款第1)项规定外，对于管道接口连接、金属管道防腐、各类试验检测等其它检查项目，验收全部合格；3主要原材料、管材、管件、管道设备等的质量保证资料齐4具有完整的施工操作依据、质量检查记录。1分部(子分部)工程所含的分项工程质量全部验收合格；2质量控制资料完整；水压试验、管道设备安装调试、阴极保护安装测试，以及有关的混测结果符合规定；4观感质量验收符合要求。3.3.6单位(子单位)工程质量验收合格应遵守下列规定：1单位(子单位)工程所含的分部(子分部)工程质量全部验收合格；3单位(子单位)工程所含的分部工程有关安全及功能性检验资料完整；4涉及管道水压试验、冲洗消毒、金属管道外防腐层完整性、钢管阴极保护系统、管道设备运行、管道位置等项目的检验、检测、抽查结果符合规定；3.3.7当质量验收不合格时按下列规定处理：1经返工重做或更换管材、管件、管道设备的分项工程检验批，应重新按本标准的规定进行验收；2经有资质的检测单位鉴定能够达到设计文件要求的分项工程检验批，并有检测单位书面的鉴定报告证明，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计文件要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能要求的分项工程检验批，并有该设计单位书面的核算认可证明，可予以验收；4经返修或加固处理的分项工程检验批、分项工程、分部(子分部)工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足使用要求，可按技术处理方案文件和协商文件进行验收。3.3.8经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的给水管道3.4质量验收程序和组织3.4.1分项工程检验批及分项工程应由专业监理工程师(或建设单位项目管理相关人员)组织施工单位项目专业质量、技术负责人等进行验收。3.4.2分部(子分部)工程应由总监理工程师(或建设单位项目管理相关人员)组织施工单位项目负责人及其技术、质量负责人等进行验收。虹管、主要管道设备等分部(子分部)工程，设计和勘察单位工程项目负责人、施工单位技术质量部门负责人也应参加验收。3.4.3单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程应按本标准的规定进行验收，总包单位应派人参加，并对分包单位进行管理；验收合格后分包工程应将有关资料交总包单位。3.4.4建设单位收到单位(子单位)工程竣工验收报告后，对符合竣工验收条件的单位(子单位)工程，应由建设单位项目负责人按国家有关规定组织施工、设计、监理等单位负责人员进行单位(子单位)工程验收。3.4.5单位工程质量验收合格后，建设单位应按国家有关规定将单位工程竣工验收报告和有关文件，报主管部门备案。4.1一般规定2产品技术要求应满足现行国家标准和设计文件规定，其1)球墨铸铁管铁基体中石墨的球化率、圆整度和等级，以及退火处理后的金相组织满足延伸率的要求；2)直焊缝、螺旋焊缝卷管的钢管及管件制作符合《给水排水焊接材料的选用符合《给水排水工程埋地钢管管道结构3)化学管材的卫生性能符合《生活饮用水输配水设备及防4)管道接口连接所用弹性橡胶密封圈、润滑剂、粘接剂等工程材料的卫生指标不影响生活饮用水水质；行国家标准的规定；使用时配件与管材、管件及管道设备配套使4直焊缝卷管的钢管及管件在特殊情况下可在现场加工制要求。4.1.2管道接口连接施工应符合相关的现行国家标准和设计文件的规定，并遵守下列规定；1承插连接时，应防止管口端部受强力破损；2机械、法兰连接时，不得强力对口，不得强紧螺栓消除歪3钢管接口焊接时，不得进行强行组对，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；4化学管材接口熔焊连接时，接口不得受到侧向外力，且熔焊后在冷却期间应防止接口承受外力和移动。4.1.3钢管焊接时还应满足下列要求：1焊工必须按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规2钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)和设计文件的规定；3应根据焊接工艺试验结果编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书及焊接技术规程进行施焊；4对首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺的，施工单位必须在施焊前进行焊接工艺试验评定；5沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。4.1.4化学管材接口采用熔焊连接时还应满足下列要求：1应选用合适的专用连接设备；2施工人员应按规定考核合格后方可上岗施焊；3对首次使用管材或焊接工艺的，施工单位必须在施焊前进行熔焊连接工艺试验并编制焊接作业指导书，焊工应按焊接工艺作业指导书施焊。4.1.5管道接口连接时应做好下列记录：3化学管材熔焊连接记录。4.2管材及管件的进场验收批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合相关现行国家标准和设计文件的规定。处余高打磨并平缓过渡；2球墨铸铁管及管件表面无裂纹；接口连接的承口内工作4预应力混凝土管的承口内工作面、插口外工作面平整光5化学管材及管件无凹坑、划伤、毛刺等缺陷，接口端面平检查方法：在接口连接前应逐根检查；检查产品进场验收记4.2.3施工现场加工制作的直焊缝卷管的钢管及管件质量应符合下列规定：1母材和焊材规格、卷管的加工规格和尺寸应符合设计文件的规定；2母材拼接焊缝的坡口形式和尺寸应符合本标准第4.3.1条的规定，内壁错边量不大于0.1倍的壁厚，且不大于2mm;4.3.4条的规定，且焊缝质量等级不低于Ⅱ级。卷管拼装记录、焊缝质量检验报告，检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书、检查母材和焊材的质量保证资料。4.2.4焊接材料、弹性橡胶密封圈及其它接口连接件的产品质量保证资料应齐全，每生产批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合相关现行国家标准和设计文件的规定。检查方法：对照相关现行国家标准、设计文件和产品使用说明书，检查产品质量合格证明书、性能检验报告；检查产品进场验收记录。一般项目4.2.5各类成品管及管件的外形尺寸、壁厚的允许偏差，以及圆度、端面垂直度、弯曲度等应符合相关现行国家标准的规定。检查数量：进入施工现场时每批次抽查不应少于10%、且不准的规定进行量测。4.2.6施工现场加工制作的直焊缝卷管的钢管及管件尺寸应符1钢管几何尺寸的允许偏差应符合表4.2.6的规定；表4.2.6钢管几何尺寸允许偏差(mm)检查项目允许偏差0.1t+2,且≤4;用弧长πD/6的弧形样壁纵横缝处形成的间隙承插式接口的承口、2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。2同一管及管件允许有两条纵缝，当管径大于或等于600mm时两条纵向焊缝的间距大于300mm,当管径小于600mm时其间距大于100mm;3弯管壁厚不小于设计计算壁厚；4异径接头的偏心值不大于大管口端外径的1%、且不大于检查方法：使用前应逐根检查；检查进场验收记录。4.2.8钢制法兰、绝缘法兰(接头),及其它连接件等表面完好，连接件及配件规格应一致。检查方法：使用前应逐个检查；对照设计文件和产品使用说明书检查，检查产品进场验收记录。4.3钢管接口焊接主控项目4.3.1接口焊缝的坡口形式和尺寸，应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当无规定时，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)或《工业金属管道工程施工及验收检查方法：逐个检查；对照设计文件和焊接作业指导书检查坡口检验记录；用焊缝量规测量，每坡口测取最不利1点。4.3.2钢管管节组装对口时应符合下列规定：1等壁厚钢管内壁齐平，内壁错边量不大于0.2倍的壁厚，且不大于2mm;2不等壁厚钢管应按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)的有关规定执行；3接口任何位置不得有十字形焊缝。尺测量，其中错边量每环测取最大偏差值。4.3.3钢管接口焊缝的外观质量等级应符合设计文件规定，当设计文件未规定时应符合表4.3.3的规定。每个接口(包括管缝)应焊出坡口边缘2～3mm.应≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且≤4mm。深度应≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长≤焊缝长度的10%,且连续长≤100mm,不允许。检查方法：对照设计文件检查焊缝外观质量检验报告；用焊缝量规、钢尺、放大镜测量。4.3.4钢管焊缝内部质量进行无损检验时，检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合设计文件的规定；当设计文件未规定时应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)的规定。检查方法：焊缝外观检查合格后进行无损检验；对照设计文件检查无损检测记录和检测报告(对规定进行局部无损检验的，被抽检的焊缝部位除设计文件规定外，应包含管道底部和两侧)。进行抽检时若不合格，则加倍抽检该焊工所焊的同批焊缝；若加倍抽检仍不合格，则该焊工所焊同批焊缝全检。一般项目4.3.5管节组对时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：错开不小于100mm,当管径大于或等于600mm时错开不小于300mm;对于螺旋焊缝钢管，两管节螺旋焊缝间距错开不小于3直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm;弯管与直管连接时，弯管起弯点至接口的距离不小于管径、且不小于4有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝与管节纵向焊缝错开，其间距不小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不小于5环向焊缝距管道支架净距不小于100mm。4.3.6管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、4.3.7不同壁厚的管节对接时，管壁厚度相差不应大于3mm;采用渐缩管连接不同管径的管节时，渐缩管长度不应小于两管径差值的2倍，且不小于200mm。层焊缝检验记录。4.3.9不合格的焊缝应返修，同一焊缝返修次数不得超过2次。4.4金属管和混凝土管柔性承插接口连接2插口推入深度应符合要求，连接后承插口无明显变形、轴3橡胶密封圈沿圆周各点应与插口端面等距，其偏双道橡胶密封圈间进行预水压试验，试验合格后方可安装下个接检查方法：用手压泵加压至试验压力(管道工作压力的1.5小于3mm。4.4.5扩张成型承插式接口钢管，其承口端部内径与外径间的允许间隙、承插口插入长度的允许偏差应符合表4.4.5表4.4.5承口端部内径与插口凸园环外径间隙的公称直径允许间隙(e)范围四等分，取最大值各1点1纵向间隙最小处不大于5mm;2管道接口相邻管节内底错口：当管内径小于或等于等于5mm;最大处。4.4.7来用抗轴力柔性接头时，防滑措施应符合设计文件的规4.5球墨铸铁管柔性机械接口连接主控项目压盖的纵向轴线相重合。其终拧扭矩应符合设计文件和产品使用说明的规定。检查方法：逐个接口检查；对照设计文件、产品使用说明书检查螺栓拧紧记录；用扭矩扳手检查。4.5.3接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；接口环向间隙、纵向间隙应均匀一致；密封圈应位置正确、与承插口端面等一般项目4.5.4压兰、螺栓和螺母等连接件应齐全，规格型号一致。检查方法：逐个接口检查；对照设计文件、产品使用说明书检查产品出厂质量合格证明书、性能检验报告。4.5.5连接螺栓安装应方向正确，并全部穿过。检查方法：逐个接口检查。4.5.6柔性机械接口连接件的耐腐蚀性应符合设计文件的规定，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计文件规定。检查方法：逐个检查；对照设计文件检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。4.5.7接口连接时，承插口间的环向间隙应符合表4.5.7的规表4.5.7承、插口间的环向间隙及允许偏差(mm)公称直径允许偏差每个接口划四偏差最大值1点4.6金属管法兰接口连接主控项目4.6.1法兰应与管道同心，螺栓自由穿人。法兰密封面中轴线与管道中轴线允许偏差应符合：当管道公称直径小于或等于300mm时，小于或等于1mm;当管道公称直径大于300mm时，小于或等4.6.2连接的法兰间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。4.6.3螺栓应逐次均匀对称紧固，不得有楔缝。高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计文件和产品使用说明规定。检查方法：逐个接口检查；对照设计文件、产品使用说明书检查施工方案、高强度螺栓和螺母的硬度或机械性能检验报告、螺栓拧紧记录；用扭矩扳手等检查。一般项目4.6.4法兰密封垫片安装时，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相匹配。当大口径垫片需要拼接时，垫片应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。检查方法：逐个接口检查。4.6.5法兰连接的螺栓、垫圈应同一规格，安装方向应一致。检查方法：逐个接口检查；对照设计文件、产品使用说明书检查产品出厂质量合格证明。4.6.6法兰接口螺栓连接需加垫圈时，每个螺栓的垫圈不应超过1个。紧固后的螺栓宜与螺母齐平或露出不大于1倍螺距。检查方法：逐个接口检查。检查方法：逐个接口检查。4.6.7钢制法兰的防腐措施应符合设计文件规定。检查方法：逐个检查；对照设计文件检查防腐材料质量合格证4.7化学管材接口连接主控项目4.7.1弹性密封胶圈承插式连接时应符合下列规定：2插入深度应符合要求，连接后承插口无变形回弹现象；3插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象。检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录；用钢尺、探尺测量。4.7.2聚乙烯管接口熔焊连接质量应符合下列规定：1熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；2熔焊时无熔融材料从管件内流出；焊后连接面应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂3电熔连接后观察孔应达到产品使用安装说明的要求，且电阻丝不裸露；4热熔承插连接的焊缝现场检验(破坏性检验)应合格；5热熔对接连接1)熔接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不低于管材外表面；对接错边量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm;2)焊缝现场检验(破坏性检验、翻边切除检验可任选一种)应合格。检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场破坏性检验每50个接头不少于1头数量不足50个，可仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，不做现场检验。检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告；现场检验方法：1)现场破坏性检验：将焊接区从管道上切割下来，并锯成三条等分试件，焊接断面应无气孔和脱焊；然后分别将三条试件的切除面弯曲成180°,焊接断面应无裂缝；2)现场翻边切除检验：使用专用工具切除翻边突起部分，翻边应实心和圆滑，根部较宽，翻边底面无杂质、气孔、扭曲和损坏；弯曲后不应有裂纹，焊接处不应有连接线；合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可施焊。与鞍形内表面弧度配合良好，管壁无塌陷，观察孔达到产品使用安装说明的要求。检查方法：逐个检查，检查熔接检验记录。4.7.4法兰、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。检查方法：逐个检查；对照产品使用说明书进行检查。心轴线应垂直；3熔焊连接1)对于热熔对接，两对接连接面平行、光洁；2)对于热熔承插连接，承口、插口匹配，并标出插口插入深3)对于电熔连接，电熔套筒与管端接口承插匹配、松紧适4)专用熔焊设备的控制参数经校核符合现场熔焊要求，设垫圈的防腐要求应符合设计文件的规定。检查方法：逐个检查；对照设计文件检查产品质量合格证明5.1.1给水管道外防腐层的防腐结构、防腐等级应符合设计文件的要求，钢管接口补口的防腐等级不得低于管身的防腐等级；内防腐材料不得造成饮用水水质污染和管道腐蚀。5.1.2生产厂提供的球墨铸铁管及管件在交货时，应包括内外防腐层；钢管及管件除必须在现场制作的特殊管件和接口焊接影响范围区域外，其外防腐层宜在工厂内涂覆。5.1.3在已敷设的管道中进行水泥砂浆内防腐层现场衬砌、或对钢管接口焊缝处进行水泥砂浆内防腐层衬砌时，其施工条件和技术要求应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10)以及设计文件的规定，并应加强水泥砂浆层的养护。5.1.4钢管(包括补口、补伤)的外防腐层、钢管阴极保护施工以及绝缘法兰(接头)安装，应符合相关现行国家标准和设计文件的规定。铁锈，并进行除锈质量检验；防腐层底漆应在除锈后的8h之内涂5.1.6钢管外防腐层经绝缘性检查合格后，方可进行阴极保护施5.1.7钢管阴极保护工程施工安装完成后，应进行安装和系统测5.1.8钢管给水管道穿入钢质套管时，钢质套管应按设计文件要端采用牢固的非导电材料密封。主控项目准和设计文件规定。5.2.2球墨铸铁管的水泥砂浆内防腐层厚度应符合设计文件的表5.2.2球墨铸铁管的水泥砂浆内防腐层厚度要求(mm)管道内径公称厚度3抽20%根管；200mm);垂直方向4个点为1组值4325695.2.3内防腐层水泥砂浆强度应符合设计文件规定，并不小于检查方法：对照设计文件检查每批产品的质量合格证明书、水泥砂浆试块强度报告。一般项目5.2.4管道外壁防腐层应表面光洁，涂层均匀、粘附牢固，无破检查方法：逐根检查；检查产品进场验收记录。空穴、透底现象，无明显的气泡沟纹和波纹。检查方法：逐根检查；检查产品进场验收记录5.2.6内防腐层水泥砂浆的裂缝宽度不大干0.8mm,沿管道纵向裂缝长度不大于管道周长、且不大于2.0m检查数量：应抽查不少于20%的管节。丰控项目5.3.1钢管水泥砂浆内防腐层的原材料质量保证资料应齐全，其品种规格、技术要求、卫生性能等应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)等和设计文件的规定。检查方法：观察；对照设计文件检查原材料质量合格证明书、性能检验报告，对于现场施工的水泥砂浆内衬还应检查水泥、黄砂的复验报告。5.3.2钢管外防腐层材料的质量保证资料应齐全，其每批的规格品种、技术性能等应符合相关现行标准和设计文件规定，并应在有效期内使用。检查方法：观察；对照设计文件、产品使用说明检查产品质量5.3.3钢管表面除锈质量等级应符合设计文件的规定除锈达到St3级、喷(抛)射除锈达到Sa2.5级、化学除锈达到Pi级。5.3.4水泥砂浆内防腐层的厚度和强度应符合设计文件规定，当设计文件未规定时，砂浆厚度及其允许偏差符合表5.3.4的规定，砂浆强度不小于30MPa。允许偏差及表面缺陷允许深度(mm)厚度厚度允许偏差喷涂喷涂喷涂82工厂涂覆的管子每批抽查20%根管；值最大的1点。士223333444444厚仪测量厚度。5.3.5管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合表5.3.5的规定。聚乙烯胶粘带热收缩套(带)标准和设计文件规定。当设计文件未规定时，应分别符合表南防腐层干膜总厚度防腐成品管补口20根按1组),每组抽查1根，测管两端和中间共3个截面，每截面测互相个补口随机抽相垂直点检1点用测强级聚乙烯胶粘带乙烯热收缩套(带)——末端和中间共3个截面，每截面测互相侧各1个个截面测的4个点—注：1挤压聚乙烯总膜厚度根据钢管公称直径大小取值，如下表(焊厚度不应小于表中值的90%):公称直径胶粘剂层防腐层最小厚度(mm)02聚乙烯胶粘带处于焊缝部位时，防腻层摩度不应小于规定值的85%;3辐射交联聚乙烯热收缩套(带)的总膜烘度根据公称直径大小取值，如下公称直径(mm)基材(mm)胶层(mm)总膜厚度(mm)4涂料类涂层实测厚度平均值不应小于设计文件规定，其中小于设计文件规定厚度的点数不应超过10%,且测点处实测厚度应控制在设计文件规定厚度的士10%以内。5按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合表5.3.6-2外绝缘防腐层检漏电压查于0.3m/s,以格—聚乙烯胶粘带—收缩套(带)注：挤压聚乙烯的电火花检漏电压值为施工现场进行检验时的要求；当在工厂出防腐成品管补口级实干后只能在刀且挑起处呈脆性点状断裂组),每组抽1根，每根1处口抽1处—T0447规加强级实干后撕开面积约50cm²,且撕开处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。固化后，只能撕遍粘结乙烯根按1组),每组抽1根，—每个抽1处准SY/T0413规聚乙烯常温下，≥18处1%的总补口数1%的(带)每1处 一(补口)力环境温度下，尖刀得呈片状剥离。—口—该组为不合格。一般项目度的1/3;管道环向变形不大于设计文件规定，且不大于0.02倍管内径。瘤、棱角。检查数量：环向变形每根管子测1个断面。测量环向变形量。5.3.8钢管水泥砂浆内防腐层的表面质量应符合表5.3.8的规表5.3.8钢管水泥砂浆内防腐层的表面质量允许偏差检查项目允许偏差宽度每批抽查20%根管子逐根检查；面缺陷深度每个抽查管取两个截面，每个截面测21点。沿管道纵向且≤2.0(m)用300mm直尺、每处≤100(cm²)每处≤5(cm²)用直铅丝或探尺测1环氧煤沥青的玻璃布缠绕压边搭接宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm搭接宽度大于或等于10mm;当胶粘带宽度75～230mm时，搭接宽度大于或等于15mm;当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度大于或等于20mm;3加强级聚乙烯胶带的内、外带搭接宽度为胶带宽度50%~55%;品管防腐层的搭接宽度不小于100mm;熔结不氧粉末补口时，补口与成品管防腐层的搭接宽度不小于25mm.检查数量：防腐成品管每检验批抽20%根管，补口与成品管防腐层的搭接应逐个检查。度(允许偏差为士5%)。5.3.10外防腐层的补伤还应符合下列规定：1对于环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带，补伤搭接宽度不小于2对于挤压聚乙烯，补伤片搭接宽度不小于100mm,补伤片处应包覆热收缩带，其包覆宽度比补伤片的两边至少各大于3对于熔结环氧粉末，补伤搭接宽度不小于15mm;当损伤5.4钢管阴极保护主控项目5.4.1钢管阴极保护所用的材料、设备等产品的质量保证资料应齐全，电气设备应有铭牌，每生产批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合相关现行国家标准和设计文件的规定。检查方法：按相关的现行标准和设计文件的规定进行产品检查；对照设计文件、产品的技术文件和使用说明书检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告(包括阳极材料的化学成分和电化学性能)。5.4.2管道系统的电绝缘性、电连续性应符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95)等和设计文件的规定。检查方法：阴极保护施工前应全线检查；对照设计文件检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录；用高阻电压表、兆欧表测电绝缘性，万用表测跨线等的电连续性。5.4.3阴极保护系统的阳极、测试装置敷设的种类、数量、分布及连接方式应符合设计文件的规定。检查方法：安装前应逐个检查；对照设计文件进行检查。5.4.4牺牲阳极阴极保护的填包料成分和配比应符合设计文件的规定，包裹袋必须采用天然纤维织品，牺牲阳极表面应无氧化膜及其它污物。5.4.5强制电流阴极保护的电源设备安装时，各插接件应齐全、连接良好、接线正确，设备接地可靠，零位接阴线应单独用一根电缆接管道。检查方法：逐个检查；对照设计文件进行检查。5.4.6阴极保护系统安装后，应按规定进行系统参数测试，测试结果必须符合规范和设计文件规定。检查方法：按《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》(SY/T0023)的规定测试；检查设计文件，检查阴极保护系统运行参数测试记录。一般项目5.4.7下列接线应连接可靠牢固、电气通导，焊接时不得虚接或脱焊。1牺牲阳极阴极保护的阳极连接电缆与阳极钢芯及管道的连接；2强制电流阴极保护的阳极汇流电缆与辅助阳极引线连接；3测试桩引线与管道连接。检查方法：逐个检查。5.4.8阴极保护的所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同。检查方法：逐个检查；对照设计文件检查防腐材料质量合格证5.4.9牺牲阳极的安装应符合下列规定：1阳极埋设深度、位置、间距应符合设计文件的规定；2阳极四周的填包料厚度应一致、密实，填包料中不得混入泥土等杂质；3阳极连接电缆铺设应符合设计文件要求，电缆的埋设深度不小于0.7m,四周垫有5～10cm厚的细砂，细砂顶部覆盖护板，电缆应保持一定的松弛度。5.4.10辅助阳极的安装应符合下列规定：1阳极埋设位置、深度应符合设计文件的规定；2阳极地床使用填充料时，填充料质量、填充范围(长、宽、厚)、及填充料顶部处理应符合设计文件的规定，且填充密实；3电缆敷设应符合现行国家标准和设计文件的规定。5.4.11阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下列规定：1测试桩埋设位置应符合设计文件的规定，顶面应高出地面2电缆、引线铺设应符合设计文件要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固；3接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵4检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计文件规定，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm;5参比电极的选用、埋设深度应符合设计文件的规定。检查方法：逐个检查；对照设计文件进行检查；用钢尺测量。6.1一般规定6.1.1沟槽敷设施工应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)和设计文件的规定，对于化学管材还应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101)、《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》(CECS17)等的规定。6.1.2沟槽敷设施王质量验收除符合本章规定外，还应遵守下列规定：1管道接口连接的分项工程接本标准第4章的规定执行；2金属管道防腐层、阴极保护的分项工程按本标准第5章的规定执行。6.1.3沟槽开挖采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽深度不得超过1.5m,以后开挖与支撑交替进行；在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时应提早支撑；开挖深度超过5m时，应编制专题深沟槽施工方案。6.1.4沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、构筑物、各种管线和其他设施的结构安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道井盖，且不得妨碍其正常使用；堆土高度及沟槽边缘距离应保证施工安全的要求。6.1.5敷设管道若与沿线其它管道相邻或相交，其水平或垂直净距应符合《室外给水设计规范(GBJ13)等的规定，当净距无法满足时应按设计文件的规定处理。6.1.6因特殊原因给水管道埋深达不到设计文件规定的管顶最小覆土深度要求时，应采取有效的加固、加强措施。6.1.7钢管两长管段连接的固定闭合焊接，应在无阳光直照和与土壤温差较低时施焊。与法兰两侧相邻的第一至第二个钢管焊接接口，应待法兰螺栓紧固后方可施工。6.1.8管道敷设过程中应防止管材及防腐层受外力损伤。6.1.9沟槽支撑拆除时应在保证施工安全、工程质量的情况下，边回填边拆除，拆除竖板桩时应及时填充缝隙。6.1.10沟槽的管道接口工作坑施工应遵守下列规定：1接口工作坑开挖的深度、长度、宽度满足施工操作和质量检验的空间要求；2应加强接口工作坑的支撑，并保持工作坑底部干燥，无积3接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。6.2沟槽开挖及管道基础主控项目6.2.1沟槽基底土质应与设计文件规定相符，不得有硬物、垃圾土、淤泥质土、腐蚀性土等。对不相符的土质进行技术处理时，应达到设计文件规定的要求。检查方法：每开挖段完成后检查；对照设计文件检查基底土质处理技术资料及施工记录。6.2.2管道基础施工质量应符合下列规定：1沟槽基底必须平整、密实，严禁受水浸泡；2采用天然土基时，土基不得受扰动；对发生超挖或扰动的土基应按设计文件的要求进行处理；3采用砂、砂砾石、混凝土等结构基础时，结构层厚度不小于设计文件规定；砂及砂砾石基础的压实系数达到设计文件规定，混凝土基础抗压强度不小于设计文件规定。检查数量：结构基础厚度每20m长度检查不少于2点，砂及砂砾石基础的密实度试验、混凝土基础的抗压强度试块每检验批检查不少于1组。检查方法：下管前检查；对照设计文件检查土基处理施工的技术资料及施工检测记录，检查混凝土基础的抗压强度试验报告、砂及砂砾石基础的密实度试验报告；用钢尺测量厚度。6.2.3沟槽开挖的深度、轴线位置应符合设计文件的规定。检查方法：下管前检查；对照设计文件，检查沟槽施工测量放一般项目6.2.4沟槽轴线应直顺，转角、变坡处应和顺。检查方法：每开挖段完成后检查。6.2.5沟底高程、水平轴线位置、中心轴线每侧沟底宽度的允许偏差应符合表6.2.5的规定。表6.2.5沟槽开挖允许偏差(mm)检查项目允许偏差柔性接口点、且不少于2点；遇拐点及弯管、三通、阀门等处必检焊接接口中心轴线每侧沟底宽度6.2.6采用混凝土、砂、砂砾的管道基础允许偏差应符合表6.2.6的规定。允许偏差中线每侧宽度点、且不少于2点中线每侧宽度6.3预制管铺设6.3.1管道埋设深度、轴线位置应符合设计文件的规定施工记录。6.3.2柔性接口连接的管道，利用接口转角进行曲角时，转角应小于或等于该管材接口的允许转角。管材接口的允许转角(允许距离)应按下列规定执行：1承插柔性接口连接的钢管、柔性接口连接的球墨铸铁管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管应分别符合表6.3.3-1、公称直径(mm)允许转角(°)允许距离(mm/m)竖向竖向8754公称直径(mm)允许转角(")允许距离(mm/m)竖向竖向321187表6.3.2-3预应力混凝土管接口的允许转角及距离允许转角(o)允许距离(mm/m)竖向竖向8948942承插接口连接的聚乙烯管满足该管材产品使用说明规定，3承插接口连接的硬聚氯乙烯管满足该管材产品使用说明1管道的曲率(弯曲)半径长度等进行确定，且垂直曲率半径还应考虑管材在自重作用下产生的扰度曲线因素；2)对于聚乙烯管，应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规2弹性弯曲相反的管段之间、弹性弯曲管段与弯管之间应为直管段连接：对于钢管道，直管段长度不小于管材外径、且不小于500mm;对于化学管材，直管段应采用标准管节。检查方法：每个弹性敷设段均应逐根检查；对照设计文件、管材产品使用说明书检查施工技术方案、施工测量记录；挂中线用钢6.3.4钢管管道开孔质量应符合下列规定：1开孔处的加固补强应符合设计文件的规定；2不得在干管的纵、环向焊缝处开孔，不得在短管上或管件上开孔；管道上任何位置不得开方孔；3当必须在其它焊缝处开孔或开孔补强时，开孔直径1.5倍或开孔补强板范围内的焊缝应进行100%无损检测，且检测应合检查方法：逐个检查；对照设计文件检查加固补强技术资料，检查焊缝无损检测报告。6.3.5预应力混凝土管敷设时不得截断使用。一般项目6.3.6球墨铸铁管、钢管、化学管材管道敷设的允许偏差应符合表6.3.6规定：允许偏差柔性接口挂中心线用钢尺测量焊接接口柔性接口用水准仪、焊接接口6.3.7预应力混凝土管管道敷设的允许偏差应符合表6.3.7的规定。允许偏差挂中心线用钢尺测量管道内底用水准仪、士151绝缘法兰(接头)应表面光滑、结构牢固、无明显缺陷；3绝缘法兰(接头)的电缆线连接应符合设计文件要求，并做好电缆线及其连接接头的绝缘防腐。检查方法：逐个检查；对照设计文件进行检查；用钢尺测量。6.4沟槽回填6.4.1沟槽管区范围内的回填材料应符合下列规定：1回填土不得含有粒径大于50mm的碎石块、砖块及其它硬块，且钢管外防腐层周围用细粒土回填；3对于化学管材应用黄砂、石灰土等做为回填材料；4采用原土回填时，回填土的含水量应控制在最佳含水量附合设计文件的规定砾等其它回填材料的质量合格证明书。6.4.2沟槽不得带水回填。检查方法，观察。1管道两侧应揽料回填对称、均匀；管区范围内应分层回填、分层夯实；2管道两侧下部腋角、接口工作坑底部凹坑以及悬空部分应采用人工回填夯实；管区范围内其它部位可采用轻型夯实工具分层夯实；3管道应无损坏、沉降、位移现象，金属管道的外防腐层及阴极保护测试引线无损伤；4回填后钢管竖向变形不大于0.03倍管内径，化学管材竖向变形不大于0.05倍管内径。检查方法：观察；用钢尺测量或用圆度测试板管内拖拉检查柔性管材的环向变形。一般项目6.4.5当给水管道处于道路机动车行道下、上深度较大时，沟槽管区范围内回填压实系数应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，不应低于表6.4.5的规定。表6.4.5沟槽管区范围内回填压实系数要求(%)回填部位管道两侧300mm范围应力混凝土管、每1000m²取1组，每组3点回填土可用2钢钎贯人度法检验：用φ16、长1960mm的钢筋(头部为平头),垂直落高度为50cm。当插入深度小于或等于70mm时，可认为黄砂的压实度达到90%以上；当插人深度小于或等于50mm时，可认为黄砂的压实度达到95%以上。1回填时混凝土或砌筑水泥砂浆强度应达到设计规定；3回填压实材料应与附属构筑物外壁紧贴。7.1一般规定7.1.1现浇钢筋混凝土管渠施工应符合现行国家标准和设计文件的规定，施工前应编制专题施工组织设计。7.1.2管渠施工的质量验收除应符合本章规定外，其沟槽开挖及管道基础、沟槽回填施工的分项工程质量验收还应遵守本标准第6.2、6.4节的规定。7.1.3混凝土配合比应根据管渠混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，通过试验确定；混凝土拌制前应根据砂、石实际含水率，调整其用量。检验混凝土质量的试块应在浇筑地点随机抽取制作。7.1.4模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，且具有足够的承载力、刚度和稳定性；施工中应加强观察和维护，拆除时应有安全技术措施。7.1.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，并应连续浇筑。当下层混凝土初凝后再浇筑上层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。7.1.6施工缝、后浇带的留置位置应在浇筑前按设计文件要求和施工技术方案确定。施工缝、后浇带的混凝土浇注应按施工技术方案进行。7.1.7混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施；当混凝土强度达到规范和设计文件规定要求后，方可拆除模板。7.1.8当管渠混凝土出现外观质量严重缺陷、影响结构性能和使用功能的尺寸偏差时，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。主控项目7.2.1进入施工现场的钢筋质量应符合下列规定：1钢筋的规格应符合设计文件的规定；2钢筋的产品质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合相关现行国家标准和设计文件的规定；3每批钢筋应按规定取样复验，其力学性能应符合产品的现行国家标准和设计文件的规定；4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分及其它专项检验。检查方法：对照设计文件检查质量合格证明书、出厂检验报7.2.2钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折、以及箍筋末端的弯钩应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)和设计文件的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应检查方法：钢筋安装前检查；对照设计文件进行检查；用钢尺测量。7.2.3钢筋安装时，应符合下列规定：1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计文件要求；2受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计文件要求；3对钢筋机械连接接头、焊接接头按规定取样，其试件力学性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)、《钢筋焊接牢固、位置正确。检查方法：观察；对照设计文件进行检查，检查产品合格证、接头力学性能试验报告；用钢尺检查。一般项目状老锈。检查方法：进场时和使用前应逐批检查。筋弯起点距离不小于10倍钢筋直径，连接通用技术规程》(JGJ107)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的 收规范》(GB50204)和设计文件的规定。少于3处。检查方法：每墙、板钢筋安装后检查；对照设计文件进行检查；用钢尺测量。允许偏差长不少于10%、处宽、高土5受力钢筋间距士5士3端和中间各1点士5主控项目7.3.2管渠顶板的底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计文件要求。当设计文件未规定时，混凝土强度应达到表7.3.2的表7.3.2底模拆除时混凝土的抗压强度要求(%)结构类型结构跨度(m)结构同条件养护的混凝土试块强度试验报告应≥注：根据实测抗压强度验算结构安全有保障时，可不受此限制。7.3.3后浇带模板的拆除和支顶技术措施应满足施工要求。一般项目7.3.4管渠模板安装的允许偏差应符合表7.3.4的规定。表7.3.4现浇钢筋混凝土管渠模板安装允许偏差(mm)允许偏差中间各1点52少于10%、且不少于3处43端、中间各1点5中心位置3处各2点预留孔洞57.3.5模板拆除时，管渠各部位混凝土表面及棱角不应损伤。检查方法：拆除模板时检查；对照设计文件检查结构同条件养护混凝土试块强度试验报告。7.4混凝土主控项目7.4.1进入施工现场的水泥质量应符合下列规定：1水泥的品种、级别应符合设计文件的规定；2水泥的产品质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合相关现行国家标准和合设计文件的规定；3每批水泥应按规定取样复验，其强度、安定性及其它的性能指标应符合产品的现行国家标准的规定；4管渠钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。续进场的水泥，袋装不超过200t为1批，散装不超过500t为1批，每批抽样不应少于1次。 检查方法：对照设计文件检查产品合格证、出厂检验报告和进 场复验报告。7.4.2混凝土中掺用的外加剂，其产品质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合相关现行国家标准和合设计文件的规定。混凝土不得掺人含有氯盐、亚硝酸钠及6价铬盐等成分的外加剂。检查方法：对照设计文件检查产品质量合格证、出厂检验报告、进场复验报告及混凝土配比单。7.4.3混凝土配合比设计应满足设计文件规定的混凝土强度等级、抗渗性能和抗冻性能。检查方法：对照设计文件检查配合比设计资料、配合比试验报告及混凝土配比单；采用商品混凝土的还应检查出厂合格证明书及检验报告。7.4.4混凝土的抗压强度、抗渗性能应符合设计文件规定。检查数量：对于标准养护的抗压强度试块，每工作班不应少于1组，且每浇筑100m³不应少于1组；对于与结构同条件养护的抗压强度试块，应根据施工拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等的需要数量留置组数；对于抗渗试块，每浇筑500m³混凝土不应少于1组。检查方法：对照设计文件检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告；混凝土的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GB107)的规定进行评定。7.4.5现浇钢筋混凝土管渠的外观质量不应有表7.4.5中所指的严重缺陷，混凝土任何部位以及变形缝部位不应有呈线漏、滴漏和明显渗水现象。露筋蜂窝混凝土中孔穴深度和影响结构性能或使用响结构性能或使用功能的裂缝陷及连接钢筋、连接件松动响结构传力性能的缺陷缺棱掉角、棱角不直、响使用功能或装饰效果的缺陷结构表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的表7.4.6现浇钢筋混凝土管渠允许偏差(mm)允许偏差顶板、底板、点一般项目批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合相关现行国家标准和合设计文件的规定。检查方法：对照设计文件检查材料出厂质量合格证、检验报高程允许偏差为0～-10mm。7.4.9现浇钢筋混凝土管渠变形缝的施工质量应符合下列规定：应符合相关的现行标准和设计文件的规定；3变形缝止水带安装应位置正确，其允许偏差为±10mm;填缝饱满、平整；4变形缝偏差为士5mm;带及填缝材料的外观不宜有表7.4.5中所指的一且，昨，,苦奉奥嵩名水要小艾8.1一般规定道工程施工的质量验收。8.1.2非开挖管道工程施工应按现行国家标准和设计文件的规1管道接口连接的分项工程按本标准第4章的有关规定执2钢管防腐层、阴极保护的分项工程按本标准第5章的有关验收规范》(GB50202)、混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)及其它相关现行规范的规定执行。8.1.5非开挖管道施工时应满足下列要求：6工作坑、接收坑的回填应符合设计文件和本标准第6章的有关规定。查合格后方可顶入土层。主控项目1结构强度、刚度及稳定性应能满足设计文件和施工要求，2允许偏差应符合表8.2.1的相关规定。表8.2.1顶管工作坑、接收坑及导轨允许偏差(mm)检查项目允许偏差每座2点量用垂线与角尺中心位置32每座2点检查方法：观察；对照设计文件进行检查，检查混凝土抗压和抗渗试块试验报告。8.2.2导轨安装质量应符合下列规定：1两导轨应顺直、平行、等高，且纵坡应与管道设计坡度一2导轨安装的允许偏差应符合表8.2.1的相关规定；3安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移。检查方法：观察；对照设计文件进行检查；按表8.2.1的规定8.2.3顶管管节接口连接形式、钢管接口内外防腐层等应符合设检查方法：逐个接口检查；对照设计文件进行检查；检查管道接口连接、钢管防腐层分项工程检验批质量验收记录。一般项目8.2.5顶进过程中，顶力控制、管道位置、注浆应符合设计文件和施工技术方案的规定。顶力记录、顶进测量记录、注浆记录、注浆泥浆配比记录等。8.2.6顶管管道允许偏差应符合表8.2.6的规定。表8.2.6顶管允许偏差(mm)允许偏差测1点相邻管间错口15%壁厚，且≤20对顶时两端错口8.2.7钢管顶管做为给水管道的套管使用时，应符合下列规定：1套管牺牲阳极带应焊接牢固，管道保护电位满足设计文件的规定；2穿入给水钢管管道时，绝缘支撑架应安装牢固、绝缘衬垫位置正确，绝缘支撑架不得与阳极带相连，顶管套管与给水管道间的绝缘电阻应符合设计文件的要求；3给水管道穿人顶管套管内后，套管两端应按设计文件要求采用牢固的非导电材料密封，防止漏水和腐蚀，且密封应良好。绝缘电阻测试记录，检查密封材料质量合格证明书；用高阻电压表、500V兆欧表测量。8.3夯管主控项目8.3.1夯管工作坑的制作及导轨安装质量应符合本标准第8.2.1、8.2.2条的相关规定。8.3.2管道接口焊接，补口质量应验收合格；被顶出的防腐质量检查管表面应防腐层完整附着紧密，无明显划伤、破损等现象。检查方法：观察；对照设计文件进行检查，检查焊接外观质量检查记录、无损探伤报告，检查补口防腐层检查记录；检查管道接口连接、钢管防腐层分项工程检验批质量验收记录。8.3.3夯管时，被夯入的钢管管道质量应符合下列规定：1工作坑夯人的起始钢管，其轴向水平位移、管中心高程的允许偏差应控制在±20mm范围内；2夯管过程中，夯锤的锤击力、夯进速度应符合施工技术方案的规定；3承受锤击的钢管端部无变形、开裂、残缺等现象，并满足接口组对焊接的要求。检查方法：逐节钢管检查；检查施工技术方案，检查夯管夯进量规等测量管端部。8.3.4管内土排空后，管道应平直和顺，无变形、裂缝、渗漏、突检查方法：观察；检查施工技术方案、排土记录。一般项目检查项目允许偏差1%L,且≤5001%L,且≤500相邻管间错口8.2.7条的规定。主控项目件的规定，并经验收合格。检查方法：观察；对照设计文件进行检查；检查管道接口连接、钢管防腐层分项工程检验批质量验收记录。验)应符合本标准第11章和设计文件的规定。检查方法：按本标准第11章的相关规定、对照设计文件进行检查；检查管道预水压试验(强度和严密性试验)记录。的规定。表8.4.3定向钻穿越管道入、出土点位置的允许偏差检查项目允许偏差入土点向)、横向人、出土点纵、横向各用经纬仪、水准仪、钢出土点平面纵向平面横向垂直向一般项目8.4.4定向钻进曲线段导向孔的实际最小曲率半径不应小于设计文件和施工技术方案的规定，且实际曲线与设计曲线的偏移量不应大于1m。检查方法：每钻进1根钻杆检查不少于1次；对照设计文件检查施工技术方案，检查钻头位置测量记录；用手持式跟踪测量仪或有缆式定位测量仪等测量。8.4.5钻进泥浆的配制及泥浆特性应符合施工技术方案的规定。施工技术方案、泥浆配比资料，检查泥浆原材料的质量合格证明和检验报告，检查泥浆用量记录；用马氏漏斗计、比重计测量配比泥浆的粘度和比重。8.4.6导向孔进行预扩孔时，预扩孔孔道与钻进导向孔孔道一致，扩孔次数和扩孔孔径应符合施工技术方案的规定。检查方法：每次扩孔均应检查；检查施工技术方案，检查扩孔8.4.7回拖管道时回拖拉力、扭矩、速度等应符合施工技术方案的规定，回拖拉力无突升或突降现象。检查方法：观察；检查施工技术方案，检查回拖记录。8.4.8布管和发送管道时，管道不应损伤、变形，沿线无砖石、硬物等直接碰触管道表面；回拖后拉出暴露的管道防腐层应完整、附着紧密。检查方法：观察；检查施工技术方案。9倒虹管及桥管工程9.1一般规定9.1.1本章适用于水下沉管铺设法和明挖铺设法穿越河流的倒虹管、以及梁式结构跨越河流的桥管工程施工质量验收。9.1.2倒虹管、桥管施工应符合现行国家标准和设计文件的规9.1.3倒虹管、桥管的质量验收除应按本章规定执行外，还应遵守下列规定：1明挖铺设法施工的倒虹管工程，其管道接口连接、金属管道防腐、沟槽开挖及管道基础、预制管铺设、沟槽回填的分项工程验收应分别按本标准第4、5、6章的相关规定执行；2水下沉管铺设法施工的倒虹管以及桥管工程，其管道接口连接、金属管管道防腐等的分项工程验收应按照本标准第4、5章的相关规定执行；3桥管的基础和下部结构的质量验收应按照《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2)等的有关规定执行工安全，并应征得相关河道管理部门同意后方可实施。9.1.5—采用明挖铺设法施工时，应按设计文件和施工方案规定进行导流或截流围堰的施工和拆除，并采取有效措施防止导流设施或围堰产生整体或局部的侧向位移、沉降和坍塌。在整个明挖铺设管道的过程中，应加强对导流设施或围堰的监测，以及时指导施结构工程进行交接验收，验收不合格不得敷设。9.1.7采用水下沉管铺设法施工时，管道组装完成后，应对管道进行预水压试验，合格后方可进行管段防腐处理和管道铺设。9.1.8管道组对拼装完成后进行管段起吊9.1.9管道弯管支墩施工前，应按设计要求对弯管进行固定，以9.2倒虹管主控项目9.2.1明挖铺设法施工时，管基土质、基础等应符合设计文件规检查方法：观察；对照设计文件，检查管基土质处理的技术资料，检查沟槽开挖及管道基础、预制管铺设的分项工程检验批验收记录。9.2.2水下沉管铺设法施工时，应符合下列规定：1铺设前，管段组装预拼后预水压试验、钢管防腐层检验应合格；预水压试验时，在试验压力下(试验压力应符合设计文件的规定，当无规定时应为工作压力的2倍，且不小于1.2MPa),恒压10min后，试验管道不得有压降、不得有渗漏现象；2管道水下成槽位置、深度和管基处理应符合设计文件和施工要求；3当管道接口采用水下连接时，接口连接形式符合设计文件检查方法：观察(可由专职潜水员检查);对照设计文件，检查管道接口连接、钢管防腐层分项工程检验批质量验收记录，检查管道预压力试验记录；检查补口防腐层检查记录、成槽施工和测量记9.2.3回填(吹填)材料和回填(吹填)高度、以及管道稳管措施应符合设计文件的规定，管道无位移和上浮。检查方法：观察(对于水下铺设可由专职潜水员检查);对照设计文件检查回填(吹填)材料质保资料、投料数量；用水准仪或标尺测量。一般项目9.2.4倒虹管施工所用的水泥、砂石、钢筋、混凝土、各类构件等工程材料的产品质量保证资料应齐全，出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合相关现行国家标准和合设计文件的规定。检查方法：观察；对照设计文件检查出厂质量合格证明书、检9.2.5明挖铺设法施工时，基坑开挖、管道基础、管道铺设的允许偏差应符合本标准第6.2.5、6.2.6、6.3.6、6.3.7条的相关规定。符合表9.2.6的规定。表9.2.6水下沉管铺设倒虹管管道的允许偏差(mm)检查项目允许偏差土石不小于设计文件的规定主控项目9.3.1的规定。表9.3.1桥管的给水钢管道组装尺寸的允许偏差(mm)检查项目允许偏差士3每件2点管口端面圆度D₁/500,且≤5管口端面与管道轴线的D₁/500,且≤3每件1点每件1点t/10,且≤2每件3点9.3.2给水管道安装前，桥管的基础、下部结构工程应经验收合检查方法：观察；对照设计文件进行检查，检查施工技术方检查桥管的基础、下部结构工程施工技术质量保证资料和有关的工程检测资料，检查交接验收记录。9.3.3给水管道架设安装的允许偏差应符合表9.3.3的规定。检查项目允许偏差每件2点每座1点每件1点9.3.4桥管的支架、支座安装质量应符合本标准第10.2.7条第查产品质量合格证明书和检验报告。.一般项目能等应符合现行标准和设计文件的规定，产品质量保证资料应齐全。1地基或桩基的承载力等经检测应符合设计文件要求；2桩基础的成桩桩身质量经检测达到设计文件要求：检查数量：按设计文件的规定检查。当设计文件无规定时应1)地基的承载力应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)的相关规定抽查；采用单桩竖向抗压静载试验时，试桩数量不宜少于1%总桩数、且不少于3根；采用单桩动力高应变测试时，不宜少于5%总桩数、且不2)桩身质量检测应符合：单桩基础应100%检测；沉入桩群基础应大于50%。检查方法：对照设计文件检查桩位竣工图、地基或桩基的承载力检测报告、桩身质量检测报告，检查成桩施工记录。9.3.7桥管下部结构的墩台、立柱等结构质量应符合下列规定：设计文件的规定；检查项目允许偏差每件各测1点用经纬仪测量5挂中线用钢检查方法：对照设计文件检查混凝土抗压强度报告、预应力张拉记录、钢构件连接(焊接、栓接或球接)检测报告：按表9.3.7的规定测量。9.3.8给水管道支座的允许偏差应符合本标准第10.2.7条中的表10.2.7规定。9.3.9