T-ZZB 3347-2023 自动拉链定寸去齿机

CCSY99浙江省质量协会发布IT/ZZB3347—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 14分类、结构型式及基本参数 5使用环境 6基本要求 7技术要求 8试验方法 9检验规则 10标志、包装、运输、贮存 911质量承诺 9T/ZZB3347—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：温州市金龙拉链机械有限公司。本文件参与起草单位：温州科玮机械科技有限公司、温州峻雁科技有限公司。本文件主要起草人：徐芳、谭常衡、刘斌、唐友林、杜治钢、黄忠平。本文件评审专家组长：张晓斌。T/ZZB3347—20231自动拉链定寸去齿机本文件规定了自动拉链定寸去齿机的分类、结构型式及基本参数、使用环境、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于QB/T2171～2173—2014中所有规格（码装拉链）的金属拉链、注塑拉链、尼龙拉链全自动定寸去齿机（以下简称“定寸机”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1—2019机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T14253—2008轻工机械通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1588.4—2016轻工机械涂漆通用技术条件QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件QB/T2171—2014金属拉链QB/T2172—2014注塑拉链QB/T2173—2014尼龙拉链QB/T4021—2010拉链机械自动定寸去齿机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1自动拉链定寸去齿机autozippergappingmachine用于去除拉链中不需要的齿片，具有制动、变速、扫描输入和一键启动等功能，以实现定长切割对拉链进行加工和定尺的处理拉链的设备。4分类、结构型式及基本参数4.1产品分类——根据拉链链牙的材质不同分为金属拉链定寸机、注塑拉链定寸机和尼龙拉链定寸机，见表1。——根据拉链定寸机构和定寸方法不同，金属拉链定寸机又分为编码器定寸和勾针定寸的结构机T/ZZB3347—20232表1拉链定寸机的分类和代号1J23S4N4.2产品结构定寸机由钢结构焊接机架、输带拉带机构、定寸机构、去齿机构、气动系统和电气控制系统组成。4.3产品型号4.4基本参数定寸机的基本参数见表2。表2定寸机基本参数1234%55使用环境T/ZZB3347—20233定寸机使用环境条件应符合GB/T5226.1—2019中4.4.3～4.4.5的要求。6基本要求6.1研发设计6.1.1应采用三维计算机辅助设计软件对定寸机定寸机构、去齿机构进行建模、仿真、运动分析和整体结构的设计。6.1.2应具备对定寸机的定寸模具进行优化升级的能力。6.1.3应对主要定寸机基座内凸轮轴受力部件进行强度校核。6.2原材料和零部件6.2.1拉带电机应采用转速精度为0.01mm以内的伺服电机。6.2.2去齿电机应采用力矩在35N6.2.3刀片的使用寿命应在100万次以上。6.3工艺与装备6.3.1应具备数控车床、CNC数控加工中心、数控磨床等自动化设备。6.3.2金属模具成型部位应采用精密镜面火花机进行加工。6.4检验检测6.4.1具备对产品整机外观质量、装配质量、整机性能和整机功能项目的检测能力。6.4.2应配置拉链强度测试仪、电子放大镜、影像测量仪、洛氏硬度计检测设备。7技术要求7.1整机外观质量7.1.1整机外观不应有异常的凸起、凹陷或明显磕碰、锤疤等。7.1.2整机外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，应符合GB/T14253—2008中6.27.1.3电镀件、发蓝（黑）件表面保护层不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱落等缺陷。7.1.4整机非加工表面油漆涂层质量，应符合QB/T1588.4—2016中3.5.1、3.5.2、3.5.4和3.5.57.2装配质量7.2.1整机装配7.2.1.1装配中如遇油孔、气孔等应把孔口扎住，轴承应封盖，防止灰尘进入。7.2.1.2箱体、罐体及各种阀门、仪表等，与其他零件连接处应紧密，不应有漏油、漏水、漏气等现7.2.1.3合格的轴、齿轮、链轮、带轮、飞轮及其他回转件，装配后不应有窜动、跳动、偏摆或振动等现象，需要润滑的部位在运转之前应加润滑油或润滑油脂。7.2.1.4整机装配后，外形应无擦伤、划痕、错位及其他油污和粘附物。T/ZZB3347—202347.2.1.5总装后，各操纵系统及相关功能件的动作应灵活、准确、可靠，无卡塞、声音异常和发热等现象。7.2.2输带拉带机构7.2.2.1拉带电机、各输带滚轮及导带槽的装配应使链带运行和输送平稳，不应有卡阻或跑偏现象。7.2.2.2输带弹簧导带片调节适当，使链带输送保持张紧作用。7.2.3链带定寸机构链带定寸是指某规格拉链确定其相互啮合链齿总数或净长的要求,不同材质的拉链有不同的定寸方式和定寸机构，见表1。7.2.3.1注塑拉链定寸机构——采用计齿定寸a)定寸机构转动轴上装有三只齿轮，即计齿轮、讯号轮、刹带轮，三轮的齿数及其圆周节距完全相同。并且在同一轴上装配各齿轮，对应齿的径向夹角相同；b)三齿轮的圆周节距应与被定寸拉链的链齿齿距相同，拉带开始，链齿带动计齿轮旋转，计数到达设定链齿数（净长)时三齿轮同步到位，信号轮发出信号，指令拉带停止，定位杆刹带，去齿刀工作；c)不同型号注塑拉链必须匹配相适应的计齿轮的齿距和齿数。7.2.3.2尼龙拉链定寸机构——采用勾针定寸a)定寸机工作台上在拉带轮与去齿刀口之间设有长950mm的轨道，侧面装有钢直尺0mm～950mm，勾针定位座可在轨道上滑动调节，在设定的定寸标志处固定，借助气缸推动勾针，在链带去齿部位定位,达到链带定寸要求；b)尼龙拉链定寸范围为50mm～950mm；c)如拉链定寸超过950mm，则在勾针座与去齿刀口之间的轨道上附设链带储存装置，达到定寸要d)高速电子编码器定寸，编码器输带轮周长80mm，共计脉冲信号8000个，其分辨率为0.01mm,定寸范围任意。7.2.3.3金属拉链定寸机构勾针定寸同7.2.3.2达到定寸要求。7.2.4链带去齿机构7.2.4.1去齿电机装配要求a)去齿电机带有电磁刹车装置，当离合器脱开，具有自动制动功能，连锁可靠；b)通过偏心轴上凸轮与其对应的感应开关装配位置的调整，使偏心轮每旋转一周其升程的最高点在上止点制动停止。7.2.4.2去齿刀最大工作冲程a)金属拉链定寸机上冲刀最大工作冲程10mm；b)注塑拉链定寸机上冲刀最大工作冲程14mm；c)尼龙拉链定寸机上冲刀最大工作冲程18mm。T/ZZB3347—202357.2.4.3去齿刀工作冲程位移量可调范围为适应不同链齿型号规格的去齿需要：a)金属拉链定寸机上冲去齿刀工作冲程位移量0mm～2mm可调；b)尼龙拉链定寸机则有上冲去齿刀和下冲去齿刀，以通过偏心轴及偏心轴上的凸轮和杠杆传动,使上(下）冲相向同步到位。上冲去齿刀和下冲去齿刀的位移调节量各为10mm。7.2.4.4去齿刀口长度尺寸a)注塑拉链定寸机去齿刀长度尺寸35mm～64mm；b)金属拉链、尼龙拉链定寸机去齿刀口长度均为30mm～45mm或按用户需要设定。7.2.4.5去齿刀与下模配合间隙（刀厚度方向与下模两侧之间)a)金属拉链定寸机的单侧配合间隙为0.01mm～0.02mm；b)注塑拉链定寸机的单侧配合间隙为0.04mm～0.06mm；c)尼龙拉链定寸机的单侧配合间隙为0.01mm～0.03mm。7.2.4.6铣齿顶杆与铣齿刀头间隙注塑拉链定寸机经上冲刀去齿后，为达到去齿干净，增设铣齿机构，为适应不同型号链齿铣齿需要，铣齿顶杆与铣齿刀头间隙可调范围为0.20mm～1.50mm。7.2.5气动系统7.2.5.1气动系统各元件和管路连接处密封可靠,不应泄漏,管路排列整齐,固定牢靠。7.2.5.2气动系统润滑性能应良好，控制动作应灵活、准确。7.2.5.3不论预定和意外的各类机械运动(例如:加速减速效应提升或夹持物体),都不应使工作人员处于危险的环境中。7.2.6电器部分电器部分应安装电器控制盒，铣齿及皮带传动应有防护罩。7.3整机性能7.3.1整机运行要求7.3.1.1整机运行控制方式有手动控制和自动控制。7.3.1.2整机工作平稳，各执行机构动作和配合准确、可靠。7.3.2工作压力气动系统工作压力为0.4MPa～0.5MPa。7.3.3整机工作质量要求7.3.3.1链带净长定寸相对误差±0.4%。7.3.3.2去齿干净，除齿率不低于99.6%,不应伤损布带。生产能力应满足表2中序号2的要求。7.3.4噪声空载运行噪声声压级不大于82dB(A)。T/ZZB3347—202367.4整机功能拉带电机输出轴设有电磁刹车装置，当离合器脱开时，即能自行制动，连锁可靠。拉带电机为变频调速，在链带定寸拉带的过程中能实现自动变速，拉带开始时以快速拉带，当接近定寸到位之前慢速拉带（其范围可按用户要求设定调整），以减少转动惯量，保证定寸精度（勾针定寸无此功能)。7.4.3扫描输入定寸机应能通过扫描枪将生产指示票内容输入显示屏，可多尺寸输入，可以实现至少5个订单生产，拉链的长度、数量均可以在显示屏上显示。定寸机应能自动按照输入的尺寸进行精准定制长度。拉链在生产过程中出现打结、卡滞等故障时，定寸机应能在3s内自动报警并停机。7.5电气安全7.5.1电气系统保护接地电路的连续性,应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定,并有接地标志7.5.2动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于1MΩ。7.5.3电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1000V-1min的耐压试验。7.5.4电气系统布线应排列整齐，接头牢靠，接线端子应有编码标志。7.6电气控制7.6.1电气系统采用PLC微电脑控制，使生产全过程实现智能化工作。7.6.2电气系统具有以下设定换算和屏幕显示功能。a)拉带速度设定；b)正条数设定；c)定寸净长范围设定。8试验方法8.1整机外观质量8.1.1用目测方法检验整机外观质量。8.1.2整机外露件和外露结合面错位的检验用钢直尺测量。8.2装配质量T/ZZB3347—20237按QB/T4021—2010中5.1规定的方法进行。8.3整机性能8.3.1整机运行要求按QB/T4021—2010中5.2.1规定的方法进行。8.3.2工作压力按QB/T4021—2010中5.2.2规定的方法进行。8.3.3整机工作质量8.3.3.1链带净长定寸相对误差选定一种拉链型号规格，确定计齿轮、信号轮和刹车轮及去齿刀长度，并向电气控制系统输入600mm定寸净长，生产条数10条，拉带速度和净长误差范围等参数，经实物试机，分别量得10条实际定寸净长并计算其平均值。再将实际净长与平均净长之差除实际净长，再乘以100%获得的积为定寸相对误差。8.3.3.2除齿率选定一种拉链型号规格，确定计齿轮、信号轮和刹车轮及去齿刀长度，并向电气控制系统输入600mm定寸净长，生产条数1000条，拉带速度和净长误差范围等参数，经实物试机，目测检查各加工链带去齿质量。统计合格拉链数，再将合格拉链除总拉链数，再乘以100%的获得的积为除齿率。8.3.3.3生产能力选定一种拉链型号规格，确定计齿轮、信号轮、刹车轮、去齿刀长度拉带速度和净长误差范围等参数，并向电气控制系统输入600mm定寸净长，各生产100条成品计算出其中的合格数量，除以实测的加工时间，得出产量。8.3.4整机噪声按GB/T16769规定的方法进行。8.4整机功能选定一种注塑拉链型号规格，确定计齿轮、信号轮、刹车轮、去齿刀长度拉带速度和净长误差范围等参数，并向电气控制系统输入600mm定寸净长，经实物试机，采用目测检验。8.5电气安全8.5.1对电气系统保护接地电路的连续性按GB/T5226.1—2019中18.2规定的方法进行。8.5.2对电气系统绝缘电阻的检验，按GB/T5226.1—2019中18.3规定的方法进行。8.5.3对电气系统的耐压控制检测，按GB/T5226.1—2019中18.4规定的方法进行。8.5.4对电气系统布线质量,采用目测检验。8.6电气控制按QB/T4021—2010中5.3.2规定的方法进行。9检验规则T/ZZB3347—202389.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求和试验方法见表3。表3检验项目1√√2√√3√√√√√√—√4√√√√√√√√√√5√√—√√√√√6√√9.2出厂检验9.2.1每台产品经制造企业质检部门检验合格，并签发合格证书，方能出厂。9.2.2产品在出厂之前逐台检验。检验项目见表3。9.3型式检验9.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品定型鉴定时；b)正式生产中若结构、材料、工艺有较大改进可能影响产品性能时；c)产品连续生产超过两年时；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)客户有需求时提出进行型式检验的要求时。9.3.2型式检验项目，应包括本文件技术要求的全部内容。9.3.3型式检验的样机在出厂检验合格的产品批中随机抽取1台。9.4判定规则9.4.1