棕草编织工岗位职业健康技术规程

棕草编织工岗位职业健康技术规程文件名称：棕草编织工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于从事棕草编织工作的员工，包括原材料处理、编织工艺操作、成品检验等环节。引用标准包括但不限于《职业健康监护技术规范》、《职业病防治法》等相关法律法规。制定本规程的目的是为了保障棕草编织工的身体健康，预防和控制职业病危害，确保工作场所的职业健康安全。

二、技术要求

1.技术参数：

-棕草原材料含水率应控制在15%-20%之间，以确保编织品的耐用性和美观性。

-编织密度应达到每平方厘米30-40根棕草，保证编织品的强度和结构稳定性。

-编织速度应根据工人熟练程度和工作环境调整，一般控制在每分钟30-50米。

2.标准要求：

-编织品尺寸误差不超过±2%，外观要求平整、无破损、无色差。

-编织品抗拉强度应达到每平方厘米100-150牛顿，确保使用安全。

-编织品耐水性能应符合GB/T2911标准，浸泡24小时后抗拉强度下降不超过10%。

3.设备规格：

-编织机应选用自动化程度高、操作简便、维护方便的型号，功率不低于1.5千瓦。

-原材料处理设备如切割机、揉搓机等，应确保操作安全，设备防护罩齐全。

-通风设备应保证工作场所空气流通，换气次数不少于每小时20次。

-个人防护用品如手套、口罩等，应符合GB2626《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》等国家标准。

4.工作环境：

-工作场所应保持清洁、干燥，温度控制在18-28℃之间，相对湿度在40%-70%之间。

-工作场所照明应充足，照度不低于300勒克斯。

-噪音控制在70分贝以下，确保工人听力健康。

5.检验与监测：

-定期对编织品进行质量检验，确保符合国家标准。

-定期对工作场所的空气质量、噪声、温度、湿度等进行监测，确保符合职业健康标准。

三、操作程序

1.准备阶段：

-检查编织机是否正常运行，确保各部件齐全无损坏。

-根据原材料含水率调整编织机湿度控制器。

-配置编织参数，如编织速度、密度等。

-准备好所需工具，如剪刀、尺子、测量仪等。

2.原材料处理：

-对棕草进行挑选，剔除杂质和病态草叶。

-根据编织需求切割棕草，长度控制在30-40厘米。

-调整编织机，确保棕草喂入均匀。

3.编织操作：

-开启编织机，开始编织作业。

-操作员应掌握稳定的编织速度，避免过快或过慢影响质量。

-观察编织进度，及时调整编织密度和角度，确保编织品平整。

4.成品检验：

-编织完成后，对成品进行尺寸、密度、强度等检验。

-检查外观，剔除有破损、色差等不合格品。

-对合格品进行整理打包，准备出货。

5.清洁与保养：

-工作完成后，清理编织机、工具及工作场所。

-定期对编织机进行保养，更换磨损部件。

6.安全操作：

-操作人员必须穿戴防护用品，如手套、口罩等。

-工作中注意安全，避免发生机械伤害。

-定期参加安全培训，提高安全意识。

7.记录与反馈：

-详细记录操作过程中的数据，如编织速度、密度、原材料使用量等。

-发现问题时及时反馈，进行原因分析和改进措施制定。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-编织机应保持良好的机械状态，包括传动系统、编织机构、控制系统等。

-原材料处理设备如切割机、揉搓机等应无严重磨损，确保运行平稳。

-通风设备应无堵塞，确保空气流通，降低工作场所的粉尘浓度。

-个人防护设备如手套、口罩等应定期检查，确保其防护性能。

2.性能指标：

-编织机应能稳定运行，编织速度误差不超过±5%。

-编织密度应能精确调节，误差不超过±5%。

-编织机抗拉强度应达到每平方厘米100-150牛顿。

-通风设备应能保证每小时至少20次的换气次数。

-噪音水平应控制在70分贝以下，以满足职业健康要求。

-设备的故障率应低于1%，确保生产效率。

3.维护保养：

-定期对设备进行清洁，去除灰尘和杂质。

-检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-定期对电气系统进行检查，防止短路和漏电。

-对易损部件进行定期更换，如轴承、齿轮等。

4.性能监控：

-通过设备自带的监控系统或手动检测，定期检查设备性能。

-对设备运行数据进行记录和分析，及时发现并解决问题。

-设备性能不达标时，应立即停机检查，排除故障。

5.安全性评估：

-定期对设备进行安全评估，确保设备符合国家安全标准和行业规范。

-对设备的安全防护装置进行检查，确保其有效性和可靠性。

五、测试与校准

1.测试方法：

-编织密度测试：使用测量仪器对编织品进行抽样，测量其单位面积内的棕草数量，确保符合技术参数要求。

-抗拉强度测试：采用专业设备对编织品进行拉伸测试，记录断裂时的最大拉力，验证其强度指标。

-尺寸误差测试：使用尺子或测量仪器对编织品尺寸进行测量，计算误差值，确保尺寸符合标准要求。

-耐水性能测试：将编织品浸泡在水中24小时，取出后立即进行抗拉强度测试，比较浸泡前后的强度变化。

-噪音水平测试：使用分贝计在设备运行时进行测量，确保噪音水平符合职业健康标准。

2.校准标准：

-编织密度校准：根据编织参数调整编织机，确保编织密度达到设定值。

-抗拉强度校准：定期对测试设备进行校准，确保测试结果的准确性。

-尺寸误差校准：使用标准尺寸的样板对测量仪器进行校准，确保尺寸测量的准确性。

-耐水性能校准：根据行业标准对浸泡设备进行校准，确保浸泡时间的一致性。

-噪音水平校准：使用标准噪音源对分贝计进行校准，确保噪音测量的准确性。

3.调整与维护：

-根据测试结果对设备进行调整，如调整编织机的张力、速度等参数。

-定期对测试设备进行维护，确保其正常运行和测试结果的可靠性。

-记录每次测试和校准的结果，以便追踪设备性能的变化。

-对测试人员进行培训，确保他们了解测试方法和校准标准。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-工作时应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放在地面上。

-手臂和手腕自然放松，避免长时间保持同一姿势，以防肌肉疲劳。

-编织时，双手应交替使用，避免长时间单手操作导致肌肉不平衡。

-保持眼睛与工作物保持适当距离，减少视力疲劳。

-定期变换操作位置，避免长时间固定在一个位置工作。

2.安全要求：

-操作前必须穿戴合适的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜、口罩等。

-使用工具时应小心谨慎，避免因操作不当造成伤害。

-操作机器时，确保机器处于安全状态，不得在机器运转时进行清洁或调整。

-工作场所应保持整洁，防止物品滑落或绊倒。

-定期检查工作场所的照明和通风情况，确保足够的光线和良好的空气流通。

-遵守设备操作规程，不得擅自改变设备设置。

-发生紧急情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

-工作结束后，应关闭电源，整理工作台面，确保下一班次的安全。

七、注意事项

1.原材料处理：

-严格筛选原材料，剔除不合格的棕草，确保编织品质量。

-在处理原材料时，注意个人防护，避免皮肤直接接触棕草汁液。

-保持原材料处理区域的清洁，防止杂质混入。

2.编织操作：

-操作过程中，注意观察编织状态，及时调整编织密度和张力。

-避免长时间重复同一动作，以防肌肉疲劳和损伤。

-操作编织机时，确保机器处于安全状态，不得在机器运转时进行清洁或调整。

3.设备维护：

-定期检查设备，及时更换磨损的零部件，确保设备正常运行。

-遵循设备维护手册，进行必要的润滑和清洁。

-避免非专业人员操作设备，以防设备损坏。

4.环境安全：

-工作场所应保持良好的通风，降低粉尘和有害气体的浓度。

-确保工作场所的照明充足，避免因光线不足导致事故。

-定期检查电气线路，防止漏电和触电事故。

5.个人防护：

-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜、口罩等。

-避免直接接触化学物质或有害物质，如需接触，应采取适当防护措施。

-定期进行健康检查，确保身体健康，及时发现并处理职业病。

6.质量控制：

-对编织品进行严格的质量检查，确保符合国家标准和客户要求。

-对不合格品进行标识和处理，防止流入市场。

7.文档记录：

-详细记录操作过程、设备维护、质量检查等信息，以便追溯和改进。

八、后续工作

1.数据记录：

-对每次操作后的编织品进行质量检测，记录相关数据，如编织密度、抗拉强度、尺寸误差等。

-记录设备运行状态，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等。

-对操作人员的操作过程进行评估，记录操作熟练度和效率。

2.设备维护：

-按照设备维护计划进行定期检查和保养，确保设备处于良好状态。

-及时更换磨损或损坏的零部件，防止设备故障影响生产。

-记录维护保养的具体内容，包括更换的零部件、使用的润滑剂等。

3.质量跟踪：

-对生产出的编织品进行质量跟踪，确保产品质量稳定。

-对客户反馈的问题进行分析，查找原因，并采取改进措施。

4.文档归档：

-将所有操作记录、维护保养记录、质量检测报告等资料进行整理归档。

-定期对档案进行审查，确保信息的完整性和准确性。

5.培训与改进：

-定期对操作人员进行技术培训，提高其技能水平。

-根据生产过程中的问题，不断优化操作流程，提高生产效率。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作人员发现设备异常时，应立即停止操作，并报告给维修人员。

-维修人员应首先检查设备的安全装置是否正常，确保无安全隐患。

-根据设备操作手册和故障现象，初步判断故障原因，如机械故障、电气故障、润滑问题等。

-使用诊断工具，如万用表、示波器等，对设备进行详细检查，确定故障点。

2.故障处理：

-对机械故障，如齿轮磨损、轴承损坏等，进行更换或修理。

-对电气故障，如线路短路、接触不良等，进行修复或更换电路元件。

-对润滑问题，如润滑不足或润滑剂变质，进行润滑系统的清洗和润滑剂的更换。

-对软件故障，如程序错误、参数设置不当等，进行软件更新或重新设置参数。

3.故障记录：

-详细记录故障现象、诊断过程、处理措施和结果。

-分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

4.复查与验证：

-故障处理后，进行试运行，验证设备是否恢复正常工作。

-确认设备恢复正常后，方可恢复生产。

5.教训总结：

-对故障处理过程进行总结，提高维修人员的故障处理能力。

-对操作人员进行安全教育，提高其对故障预防和处理的意识。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《棕草编织行业安全生产规范》

-《职业健康监护技术