公司挂面制作工设备技术规程

公司挂面制作工设备技术规程文件名称：公司挂面制作工设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我公司挂面生产线的设备操作和维护，旨在规范挂面制作设备的使用流程，确保生产过程的稳定性和产品质量。规范目标为提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全。基准要求遵循国家相关行业标准和公司内部规章制度。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作：

a.检查所有检测仪器和工具是否齐全，包括温度计、湿度计、压力计、称重器、显微镜等。

b.对检测仪器进行校准，确保其准确性和可靠性，校准记录需妥善保存。

c.清洁所有工具，确保无油污、灰尘等污染物，以免影响检测结果。

d.检查工具的完好性，如有损坏或磨损严重的工具，应及时更换。

2.技术参数的预设标准：

a.根据挂面生产工艺要求，设定合理的温度、湿度、压力等参数。

b.确定原料配比、面团调制时间、压延次数、切割速度等关键工艺参数。

c.制定设备运行参数，如电机转速、输送带速度、切割刀片间隙等。

d.预设报警参数，如温度过高、压力异常、电流过大等，确保设备安全运行。

3.环境条件的控制要求：

a.确保生产车间内温度、湿度、光照等环境条件符合国家相关标准。

b.定期检查通风系统，确保车间内空气质量达标。

c.控制车间内噪音水平，避免对员工身心健康造成影响。

d.定期检查地面、墙壁、屋顶等设施，确保无裂缝、脱落等安全隐患。

e.设立废弃物处理区域，对生产过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理。

4.人员培训：

a.对操作人员进行专业培训，使其掌握设备操作、维护和故障排除技能。

b.定期组织操作人员参加技术交流，提高其业务水平。

c.对新入职员工进行岗前培训，确保其了解公司规章制度和生产流程。

5.文档管理：

a.建立完善的技术资料档案，包括设备操作手册、维护保养记录、故障维修记录等。

b.定期对技术资料进行更新，确保其准确性和实用性。

c.对操作人员进行技术培训，使其熟悉相关技术资料。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程：

a.启动前检查：操作人员需在设备启动前，对设备进行全面检查，包括传动系统、电气系统、润滑系统等，确保设备无异常。

b.设备预热：根据生产要求，对设备进行预热，达到设定的工作温度。

c.原料准备：按照配方要求，准确称量原料，并进行混合，确保原料均匀。

d.设备启动：按照操作规程，启动设备，注意观察设备运行状态，确保无异常。

e.生产过程监控：在生产过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，及时调整参数，确保产品质量。

f.设备停止：生产结束后，按照操作规程，逐步降低设备运行速度，直至停止。

g.设备清理：生产结束后，对设备进行彻底清理，确保无残留物。

2.特殊工艺的技术标准：

a.面团调制：根据挂面种类，调整面团配方，控制水温、时间和力度，确保面团熟透且均匀。

b.压延工艺：控制压延次数、压力和速度，确保挂面厚度均匀，无断裂。

c.切割工艺：根据挂面规格，调整切割速度和刀片间隙，确保切割整齐，无毛边。

d.烘干工艺：控制烘干温度和时间，确保挂面水分含量适宜，无生熟不均现象。

e.包装工艺：按照包装要求，对挂面进行分装，确保包装质量。

3.设备故障的排除程序：

a.故障识别：操作人员发现设备异常，应立即停止设备运行，并记录故障现象。

b.故障分析：根据故障现象，分析可能的原因，查找故障点。

c.故障排除：针对故障原因，采取相应的排除措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

d.故障确认：排除故障后，对设备进行全面检查，确保故障已彻底排除。

e.故障记录：将故障现象、排除措施和结果记录在案，为后续设备维护提供参考。

在操作过程中，操作人员应严格按照上述流程进行，确保生产过程的安全、稳定和高效。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

a.温度：设备运行时，关键部件如电机、加热器等温度应控制在规定范围内，通常不超过设备铭牌标注的温度。

b.压力：对于需要控制压力的设备，如压延机、烘干机等，压力应稳定在设定的工作压力范围内，避免过高或过低。

c.速度：设备的运行速度，如输送带速度、切割速度等，应与生产要求相匹配，并保持稳定。

d.振动：设备运行时产生的振动应在正常范围内，过大的振动可能导致设备损坏或产品质量下降。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在规定的分贝范围内，以确保工作环境舒适。

2.异常波动特征：

a.温度异常：设备温度突然升高或降低，可能由于过载、冷却系统故障或控制系统失灵等原因引起。

b.压力异常：压力波动过大，可能是由于压力调节阀故障、管道泄漏或控制系统失灵导致。

c.速度不稳定：运行速度的不规则变化可能由传动系统故障、电机问题或控制系统故障引起。

d.振动加剧：设备振动加剧可能由不平衡的负载、固定螺栓松动或设备基础不牢固等原因造成。

e.噪音增大：噪音突然增大可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部结构损坏所致。

3.状态检测的技术规范：

a.定期检查：按照设备维护计划，定期对设备进行外观检查、润滑检查和性能测试。

b.使用传感器：在关键部位安装温度、压力、振动和噪音等传感器，实时监测设备状态。

c.数据记录：对设备运行数据进行分析和记录，建立设备运行档案，便于故障诊断和趋势分析。

d.故障诊断：利用专业诊断工具和软件，对设备故障进行快速定位和诊断。

e.预防性维护：根据设备运行状态和预测性分析，提前进行维护保养，防止意外停机。

f.维护记录：详细记录每次维护保养的内容、时间、执行人员等信息，以便追踪设备维护历史。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

a.检测前准备：确保检测环境稳定，所有检测仪器已校准并处于良好状态，操作人员经过专业培训。

b.设备启动：按照操作规程启动设备，确保设备处于正常运行状态。

c.参数设置：根据产品标准和生产要求，设置检测所需的各项技术参数。

d.检测实施：按照检测计划，对设备的关键技术参数进行实际测量。

e.数据记录：详细记录检测过程中的所有数据，包括时间、参数值、环境条件等。

f.数据分析：对检测数据进行统计分析，评估设备性能是否符合标准要求。

g.检测报告：撰写检测报告，总结检测结果，提出改进建议。

2.校准标准：

a.校准周期：根据设备精度和维护计划，确定校准周期，一般为每半年或一年。

b.校准方法：采用国家标准或行业标准中规定的方法进行校准。

c.校准工具：使用经计量部门认可的校准仪器和工具。

d.校准精度：校准后的仪器精度应达到国家标准规定的精度要求。

3.不同检测结果的处理对策：

a.正常结果：如果检测结果符合标准要求，继续保持设备运行状态，并按计划进行定期检测。

b.警告结果：如果检测结果接近临界值，应立即通知维护团队进行预防性检查，并评估是否需要调整设备参数。

c.异常结果：如果检测结果明显超出标准范围，应立即停止设备运行，隔离故障设备，进行故障排除。

d.维修后测试：设备维修后，应重新进行测试，确保故障已排除且设备性能恢复正常。

e.质量追溯：对于不合格的产品，应立即追溯生产批次，并采取相应的质量控制措施。

f.校准结果记录：将所有校准结果和采取的措施记录在设备维护记录中，作为未来设备维护和改进的参考。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

a.操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

b.操作时，头部应保持正直，避免过度前倾或后仰，以减轻颈部压力。

c.肩部和手臂应放松，避免长时间保持紧张状态。

d.腰部保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势，减少腰部负担。

e.双手操作时，手腕应保持自然弯曲，避免过度用力或扭曲。

2.动作要领：

a.操作设备时，动作应平稳、有序，避免突然发力或急速操作。

b.使用工具时，应按照工具的使用说明进行操作，确保安全。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免瞬间大幅调整导致设备故障。

d.在进行重复性操作时，应尽量保持动作的一致性，减少因动作不协调导致的疲劳。

3.休息安排：

a.操作人员每工作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟，以缓解肌肉疲劳。

b.休息时，应采取放松身体的方式，如站立、走动或进行简单的伸展运动。

c.避免长时间保持同一姿势，应适时变换操作位置，减少身体局部负担。

d.休息区域应保持舒适，避免噪声和光线干扰，有助于身心恢复。

4.人机适配原则：

a.操作台高度应适中，以适应操作人员的身高，减少身体前倾或后仰。

b.设备控制面板布局合理，便于操作人员快速、准确地进行操作。

c.设备操作界面应清晰易懂，避免因界面设计不合理导致的误操作。

d.操作环境应保持适宜的温度和湿度，减少对操作人员身体的影响。

通过以上规范，旨在提高操作人员的作业效能，减少工作疲劳，降低工伤风险，确保生产过程的安全和效率。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.安全操作：始终将安全放在首位，确保操作过程中遵守所有安全规程。

b.设备维护：定期检查和维护设备，防止因设备故障导致的生产中断。

c.原料质量控制：严格控制原料的质量，确保生产出的产品符合标准。

d.环境保护：遵守环保法规，减少生产过程中的污染物排放。

e.生产记录：准确记录生产数据，以便进行质量控制和生产改进。

2.避免的技术误区：

a.过度依赖设备：操作人员不应过分依赖自动化设备，应熟悉手动操作，以便在设备出现问题时能够及时处理。

b.忽视预防性维护：不要等到设备出现故障才进行维修，应定期进行预防性维护。

c.忽略操作规程：不要为了追求效率而忽略操作规程，这可能导致安全隐患和质量问题。

d.误判数据：不要轻信未经验证的数据，所有数据都应经过核实和确认。

3.必须遵守的技术纪律：

a.严格遵守操作规程：所有操作人员必须按照既定的操作规程进行操作，不得擅自更改。

b.遵守职业道德：操作人员应诚实守信，不得隐瞒或篡改数据。

c.保密纪律：对生产过程中的技术信息和商业秘密严格保密。

d.培训纪律：操作人员应积极参加公司组织的培训，提高自身技能和知识水平。

e.持续改进：对生产过程中发现的问题提出改进建议，并积极参与改进实施。

f.遵守劳动纪律：按时上下班，不得擅自离岗，保持工作场所的整洁和秩序。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.完整记录作业过程中的所有技术数据，包括原料使用量、设备运行参数、产品质量检验结果等。

b.数据记录应准确无误，字迹清晰，便于查阅和分析。

c.数据记录需及时更新，确保数据的时效性和可靠性。

d.对异常数据应进行特殊标记，并详细记录原因和后续处理措施。

2.设备技术状态确认标准：

a.作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备各部件无损坏、磨损，功能正常。

b.检查设备清洁度，确保无残留物和污染物。

c.确认设备润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

d.检查电气系统，确认无短路、漏电等安全隐患。

3.技术资料整理规范：

a.将作业过程中的技术资料进行分类整理，包括操作记录、设备维护记录、质量检验报告等。

b.技术资料应按照时间顺序排列，便于追溯和查询。

c.对重要资料进行备份，并存放在安全的地方，防止丢失或损坏。

d.定期对技术资料进行审查，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

a.观察法：通过视觉、听觉等感官直接观察设备的外观、运行状态和异常现象。

b.检查法：使用检测仪器和工具对设备进行详细的检查，如温度、压力、电流等参数的测量。

c.分析法：对设备的历史记录、操作环境、维护保养情况进行分析，找出故障的可能原因。

d.排除法：根据故障现象，逐步排除不可能的原因，缩小故障范围，直至找到故障点。

2.排除程序：

a.立即停止设备运行，确保操作人员和设备安全。

b.记录故障现象和初步判断，包括时间、地点、设备状态、操作人员等。

c.根据故障诊断方法，逐步检查并定位故障点。

d.制定故障排除方案，并执行维修或更换损坏部件。

e.故障排除后，重新启动设备，进行测试，确认故障已完全排除。

3.记录要求：

a.详细记录故障发生的时间、地点、设备型号、故障现象、诊断过程、维修措施和结果。

b.记录