公司塑料制品成型制作工岗位安全技术规程

公司塑料制品成型制作工岗位安全技术规程文件名称：公司塑料制品成型制作工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司塑料制品成型制作工岗位，旨在确保塑料制品成型过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业安全生产要求制定，旨在提高塑料制品成型制作工的安全意识和操作技能。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-确保所有工具和仪器完好无损，无锈蚀、裂纹等缺陷。

-塑料模具、成型机、加热设备等应定期进行检查和维护。

-量具如卡尺、游标卡尺、千分尺等应定期校准，保证测量精度。

2.技术参数预设要求：

-设定成型温度、压力、速度等参数，确保符合产品规格和工艺要求。

-根据原料特性调整加热时间，防止过热或不足。

-控制冷却时间，确保产品内外温度均匀。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境对操作人员的影响。

-厂房内应设有应急照明和紧急停止按钮，确保紧急情况下的安全撤离。

-确保地面平整，无油污、积水等，减少滑倒风险。

-设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-首先检查设备状态，确认模具安装正确，设备运行正常。

-按照预设的技术参数设置成型机温度、压力和速度。

-投入合格的原材料，启动设备进行预塑化处理。

-将预塑化的塑料注入模具，进行成型。

-成型完成后，冷却至适宜温度，取出产品。

-对产品进行初步检查，剔除不合格品。

-记录生产数据，包括温度、压力、速度等，用于工艺优化。

2.质量要求：

-产品尺寸公差应符合设计要求，表面光滑无瑕疵。

-产品壁厚均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

-产品颜色、光泽度等外观质量符合标准。

3.技术故障排除：

-若出现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查设备部件，如模具、加热元件等，查找故障原因。

-对于温度控制问题，检查温控系统，确保温度准确。

-对于压力不稳定，检查压力传感器和气路系统。

-若原料问题导致缺陷，更换原料或调整原料配比。

-记录故障原因及处理过程，防止同类问题再次发生。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-成型温度应在设备制造商规定的范围内，通常为180°C至240°C。

-压力应稳定在设备设计的工作压力范围内，通常为10至20MPa。

-加速度和速度应控制在设备允许的范围内，以确保成型过程的平稳。

-冷却水温度应保持在20°C至30°C之间，以保证产品冷却均匀。

2.异常波动特征：

-温度过高或过低可能导致产品变形、颜色变化或强度降低。

-压力波动过大可能引起产品尺寸不稳定或损坏模具。

-加速度和速度的不稳定可能导致产品表面质量下降。

-冷却水温度异常可能影响产品冷却速度，进而影响产品尺寸和性能。

3.状态监测技术要求：

-安装温度、压力、速度等传感器，实时监测设备运行参数。

-设备应配备数据记录系统，记录运行数据，便于分析和故障诊断。

-定期对传感器进行校准，确保监测数据的准确性。

-建立设备维护保养计划，定期检查设备各部件，预防潜在故障。

-设备操作人员应具备基本的故障判断和排除能力，确保设备安全稳定运行。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-在设备运行前，对温度、压力、速度等关键参数进行预测试，确保设备处于良好状态。

-运行过程中，通过传感器实时监测参数变化，并与预设标准进行比较。

-定期进行离线测试，如使用标准模具和原料，对产品的尺寸、重量、厚度等关键指标进行测量。

-测试过程中，记录所有测试数据，包括时间、条件、结果等。

2.校准标准：

-温度校准：使用标准温度计对设备温控系统进行校准，确保温度误差在±1°C以内。

-压力校准：使用标准压力计对压力系统进行校准，确保压力误差在±0.5%以内。

-速度校准：通过调整设备速度控制装置，确保实际速度与设定速度的误差在±1%以内。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果显示参数超出正常范围，应立即停止生产，查找原因并进行调整。

-对于温度和压力的轻微波动，可以尝试调整设备设置，观察是否恢复正常。

-若测试发现产品不符合质量标准，应立即隔离不合格产品，分析原因并改进工艺。

-对于设备故障，应按照设备维护保养计划进行维修或更换损坏部件。

-所有测试和校准记录应妥善保存，以便于追溯和持续改进。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-保持手臂和手腕的自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

-颈部放松，视线与操作区域保持适当高度。

2.手部姿势：

-手指自然弯曲，握持工具时力度适中，避免过度用力。

-使用工具时，保持手腕和前臂的运动协调，减少不必要的肌肉紧张。

3.移动方式：

-操作过程中，尽量保持平稳移动，避免突然或剧烈的动作。

-需要移动到设备不同位置时，应使用合适的步伐，如侧步或转身移动。

-避免长时间站立或蹲坐，定期改变姿势以减少疲劳。

4.工作台高度：

-工作台高度应调整至操作者站立时手臂自然下垂，肘部弯曲成90度角，以减少腰部和肩部的负担。

5.照明条件：

-确保操作区域有充足的自然光或人工照明，避免眼睛疲劳和操作失误。

6.环境适应：

-根据季节和天气变化，适当调整个人着装，保持身体舒适，避免过热或过冷。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置。

-操作前仔细检查设备状态，确保设备安全可靠。

-注意个人安全，佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。

-操作过程中保持专注，避免分心，防止操作失误。

-定期对工作区域进行清洁和维护，保持设备和工作环境的整洁。

-注意观察产品的成型过程，及时调整参数，保证产品质量。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未冷却时直接触摸模具或产品，以防烫伤。

-不应将手伸入设备运行区域，以防卷入机器。

-不应尝试自行修理设备或更换部件，应由专业人员进行。

-避免长时间连续操作，防止身体疲劳和操作错误。

-不应忽视安全警告和指示，如紧急停止按钮的位置和使用。

-避免使用不符合规格的替代品，如不符合标准的模具或原材料。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中收集的所有技术参数、生产数量、产品尺寸等数据进行详细记录。

-将数据整理成表格或报告形式，便于分析和归档。

-确保数据记录准确无误，便于后续的生产跟踪和质量控制。

2.设备技术状态确认：

-作业完成后，对设备进行全面检查，确保所有部件处于正常状态。

-检查设备清洁度，清理残留物，防止污染。

-确认设备安全防护装置完好，无损坏或松动。

-对设备进行必要的润滑，准备下次作业。

3.技术资料整理：

-将作业过程中产生的所有技术文件、测试报告、操作记录等进行整理。

-对技术资料进行分类归档，便于查询和管理。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备运行状态和异常表现。

-检查设备外部连接和电气线路，查找可能的问题点。

-使用测试仪器对设备内部电气元件和机械部件进行检查。

-根据故障现象和检查结果，结合设备说明书和技术资料进行分析。

2.排除程序：

-确认故障性质，判断是简单故障还是复杂故障。

-对于简单故障，按照常规维修步骤进行排除，如更换损坏部件、调整参数等。

-对于复杂故障，制定详细的维修计划，可能涉及设备拆解和专业维修。

-在排除故障过程中，确保安全操作，避免造成二次损害。

-故障排除后，进行试运行，验证设备性能是否恢复正常。

-记录故障处理过程和结果，分析故障原因，更新维修记录和操作规程。

十、附则