公司砖瓦生产中控员岗位工艺作业技术规程

公司砖瓦生产中控员岗位工艺作业技术规程文件名称：公司砖瓦生产中控员岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司砖瓦生产中控员岗位，旨在规范中控员在生产过程中的工艺操作，确保砖瓦产品质量稳定，提高生产效率。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，旨在保障员工安全，提高生产管理水平。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备砖瓦生产专用中控仪表、控制器、传感器等设备，确保其功能完好，校准准确。

-配齐扳手、螺丝刀、万用表等常规工具，保持工具清洁、完好。

-检查和维护消防器材，确保其处于良好状态。

2.技术参数预设要求：

-根据生产要求，预设砖瓦生产线各环节的温度、湿度、压力等参数。

-确保预设参数符合国家标准和行业规范，并考虑季节、气候等因素进行调整。

-定期检查参数设置，确保参数的实时性和准确性。

3.环境技术条件：

-工作环境应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。

-电气设备安装符合规范，防尘、防潮、防腐蚀措施到位。

-定期对中控室进行清洁和消毒，确保生产环境符合卫生要求。

-设备布局合理，操作人员有足够的空间进行操作和巡视。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-启动生产线，检查各设备运行状态，确保正常。

-根据预设参数调整生产线各环节的工艺参数，如温度、湿度等。

-监控生产线运行数据，包括原料计量、搅拌、成型、烘干、烧结等环节。

-定期检查设备运行状况，发现问题及时上报并处理。

-生产结束后，关闭生产线，进行设备清洁和维护。

2.质量要求：

-砖瓦产品尺寸精确，表面平整，无裂纹、气泡等缺陷。

-烧结程度达标，强度符合标准。

-生产过程中，原料配比准确，无杂质。

3.技术故障排除：

-发现设备故障，立即停止生产线，分析故障原因。

-根据故障原因，采取相应措施，如调整参数、更换零件等。

-若故障无法自行排除，及时通知维修人员，确保生产线尽快恢复正常。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-砖瓦生产线各环节的温度应保持在预设范围内，如成型温度、烘干温度等。

-生产线压力应稳定，无剧烈波动，避免对砖瓦质量造成影响。

-电机电流、电压等参数应稳定，不超过设备额定值。

-传感器读数应准确，反映实际生产状况。

2.异常波动特征：

-温度异常：温度过高可能导致砖瓦烧损，过低则影响烧结质量。

-压力异常：压力过大可能损坏设备，过小则影响砖瓦密实度。

-电流、电压异常：电流过大可能烧毁电机，电压波动可能导致设备工作不稳定。

-传感器读数异常：可能导致设备误操作或生产数据不准确。

3.状态监测技术要求：

-安装实时监测系统，对关键参数进行连续监控。

-定期校准传感器，确保数据准确可靠。

-设备运行数据记录保存，便于分析故障原因和趋势。

-建立设备状态预警机制，及时发现并处理异常情况。

-对设备状态进行定期评估，确保设备始终处于良好运行状态。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期对生产线各环节的关键技术参数进行测试，包括温度、压力、速度等。

-使用标准测试仪器进行测量，确保测试数据的准确性。

-测试过程中，记录所有参数的读数，并与预设标准进行比较。

-对测试数据进行统计分析，评估生产线的稳定性和效率。

2.校准标准：

-根据国家标准和行业标准，设定技术参数的校准标准。

-校准时，使用高精度校准设备，确保参数的准确性。

-校准周期根据设备使用情况和维护保养计划确定。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果显示参数超出正常范围，立即分析原因，可能是设备故障、操作错误或原料问题。

-对于轻微偏差，可调整操作参数或设备设置，进行纠正。

-对于严重偏差，需停止生产线，进行设备维修或更换部件。

-所有测试和校准记录应妥善保存，用于后续的质量控制和设备维护。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转。

-双脚与肩同宽，站立稳定，根据操作需要适时调整站立位置。

-避免长时间单一姿势工作，适时变换姿势以减少肌肉疲劳。

-使用腰部支撑，减少腰部负担，防止劳损。

2.手部操作：

-手部动作应自然流畅，避免过度用力或长时间保持同一姿势。

-使用工具时，握持适度，避免手部肌肉紧张。

-观察仪器读数时，保持视线与仪器水平，减少颈部和眼部疲劳。

3.移动方式：

-在中控室内移动时，注意地面状况，避免滑倒。

-操作设备时，尽量靠近设备，减少不必要的移动距离。

-需要跨越生产线时，应确保安全，避免碰撞。

4.环境适应：

-根据工作环境调整操作姿势，如高温环境应适当休息，保持身体水分。

-确保工作区域通风良好，减少因空气流通不畅导致的疲劳。

5.休息与调整：

-每工作一段时间后，应进行短暂休息，活动筋骨，缓解疲劳。

-定期进行职业健康检查，关注身体状态，及时调整操作习惯。

七、技术注意事项

1.安全第一：

-操作前必须确保设备处于安全状态，了解操作规程和安全注意事项。

-佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。

-避免操作过程中发生身体接触高温、高压等危险区域。

2.参数监控：

-严格控制生产线各环节的技术参数，避免超出正常范围。

-定期检查设备运行状况，发现异常立即处理。

3.原料管理：

-确保原料质量符合生产要求，避免使用不合格原料。

-定期检查原料库存，避免原料过期或变质。

4.清洁卫生：

-保持工作区域清洁，定期进行设备清洁和维护。

-避免在操作区域进食、吸烟等不卫生行为。

5.避免技术误区：

-避免盲目调整设备参数，应根据实际情况和经验操作。

-不要忽视设备保养，定期进行润滑和检查。

-不要在操作中分心，确保操作集中、专注。

-不要忽视设备报警，及时处理报警信号，防止事故发生。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-完成作业后，详细记录生产过程中的各项技术参数，包括温度、压力、产量等。

-记录设备运行状况，如故障、维修、更换零部件等信息。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和改进。

2.设备技术状态确认：

-对生产线各设备进行检查，确认设备运行是否正常，是否存在潜在隐患。

-对设备进行必要的清洁和保养，确保下次作业前的良好状态。

-确认设备状态后，填写设备维护记录。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括操作记录、测试报告、设备维护记录等。

-将技术资料存档，便于查阅和追溯。

-定期对技术资料进行整理和更新，确保信息的准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备运行数据，与正常值对比，找出异常。

-使用测试仪器，对设备关键部件进行检测。

-咨询设备制造商或技术支持，获取专业意见。

2.排除程序：

-确认故障后，制定排除计划，明确步骤和责任人。

-从简单到复杂，逐步排除可能的原因。

-修复或更换故障部件，并进行测试验证。

-记录故障排除过程，总结经验教训，更新操作手册。

-故障排除后，进行设备性能测试，确保恢复正常运行。

-分析故障原因，采取预防措施，防止类似故障再次发生。

十、附则

1.本规程