五金制品环评报告

建设项目名称惠州市XX五金制品有限公司建设项目项目代码建设地点广东省惠州市博罗县石湾镇白源北路8号国民经济行业类别建设项目行业类别53塑料制品业29268铸造及其他金属制品制造339建设性质☑新建(迁建)□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目备案)部门(选填)/备案)文号(选填)/总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期-是否开工建设用地面积(m²)无无规划环境影响无响评价符合性分析无其他符合性分析项目位于惠州市博罗县石湾镇白源北路8号，属于博罗沙河流域重点管控单元(见附图9),具体相符性分析如下：1红线表1生态空间管控分区面积(平方公里)报告》(以下简称“研究报告”)表3.3-2和《博罗“图集”)图7博罗县生态空间最终划定情况(见附图13),项目所在区域不在生态保护红线及一般生石湾镇生态保护红线一般生态空间生态空间一般管控区00装等高VOCs排放建设项目；1-4.项目不在一般生态空间内；1-5.项目不在饮用水水源保护区内；1-6.项目不在东江干流和沙河干流两岸最高水位线外延五百米范围内且不属于新建专业废弃物堆放场和处理场；1-7、1-8.项目不属于畜禽养殖业；1-9.项目不在大气环境受体敏感重点管利用是3-1.【水/限制类】单元内城镇生活污水处(GB3838-2002)V类标准，其余指标执行国家《城镇污水处理厂污染物排放标》(GB18918-2002)一级A标准与是[2014]188号文)、《广东省[2019]270号文)以及《惠州市乡镇级及以下集中式饮用水水源保护区划定(调整)方案》(惠府函〔2020〕317号),项目所在区域不属于水源保护区，项目外排废水为员工生活污水，经三级化粪池预处理达标后排入博罗县石湾镇大牛垒生活污水处理厂进行深度处理，尾水排入石湾中心排渠，经紧水河(又名里波根据《关于印发<广东省地表水环境功能区划>的通知》(粤环[2011]14号)的规定，东执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类标准；紧水河(又名里波水)属水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准；根据《博罗县2024年水污染防治攻坚战工作方案》(博环攻坚办(2024)68号),石湾中心排渠2024年水质目标为V类，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准；根据《惠州市环境空气质量功能区划》(2024年修订),项目所在地属环境空环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准；根据《惠州市生态环境局关于印发<惠州市声环境功能区划分方案(2022年)>的通知》(惠理后，不会改变区域环境功能。则该项目的运营与环境功号),严格控制支流污染增量在淡水河(含龙岗河、坪山河等支流)、石马河(含观澜河、潼湖水等支流)、紧水河、稿树下水、马嘶河(XX水)等支流和东江惠州博罗段江东、榕溪沥(罗阳)、廖洞、合竹洲、永平等5个直接排往东江的排水渠流域内，禁止建设制浆造纸、电镀(含配套电镀和线路板)、印染、制革、发酵酿造、规模化养殖和危险废物综合利用或处置等重污染项目，暂停审批电氧化、化工和含酸洗、磷化、表面处理工艺以及其他新增超标或超总量污染物的项目。上述流域内，在污集管网的城镇中心区域，不得审批洗车、餐饮、沐足桑拿(二)《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》(粤府函[2013]231号):第四十九条禁止在江河、湖泊、运河、渠道、水库最高水位线以下的滩地和岸工在东江流域内，除国家产业政策规定的禁止项目外，还禁止新建农药、铬盐、钛新建稀土分离、炼碰、炼铵、纸浆制造、氰化法提炼产品、开采和冶炼放射性矿的项目；严格控制新建造纸、制革、味精、电镀、漂染、印染、炼油、发酵酿造、非放射性矿产治炼以及使用含汞、砷、镉、铬、铅为原料的项目。禁止在东江水系岸项目属于新建性质，主要从事塑胶配件、五金配件的生产，生产工艺中不涉及电镀、酸洗、磷化、阳喷淋塔用水循环使用，每三个月更换一次，更换产生的喷淋塔废水交由有危险废物处理资质的单位处理；生产废水经自建废水处理设施处理达标后回用；生活污水经三级化粪池预处理达标后排入博罗县石湾镇大牛垒生活污水处理厂进行深度处理；项目不在东江干流和沙河干流两岸最高水位线外延五百米范围内。因大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料(包括含VOCs原辅材料、含VO废料以及有机聚合物材料等)储存、转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液体逸加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、塑胶配件、五金配件，高封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容工组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的速应不低于0.3米/”项目脱模剂VOCs含量为396g/L,符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)表1水性涂料-包装涂料(不沾涂料)-底漆≤420g/L的VOC含量限值要求；项目水性25g/L,符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB38508-2020)表1水基清洗量限值，属于低VOC含量原辅材料，外购的含VOCs物料均密封储存于厂内相应物器密闭；根据产污设备的实际情况，采取局部排风罩收集设计，控制风速为0.5m/s,至“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置①处理达标后，通过25m排气筒(D化、压铸废气经集气罩收集至“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置②处理筒(DA002)高空排放；破碎、打磨粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理达标后，通过25m排气筒(DA003)高空排放；油雾经设备自带静电油雾净化器处理后无组织排放。因此，项目“六、橡胶和塑料制品业VOCs治理指引”及“八、表面涂装行业VOCs治理指引”清洗剂水基清洗剂：VOCs≤50g/L。项目水性清洗剂VOCs含量为过程控制VOCs物料VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐母、脱模剂均密封储存于厂内相应物料仓，非取用状态时容器密闭盛装VOCs物料的容器是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器在VOCs物料粉状、粒状VOCs物料采用气力输送设备、管状带式输送机、项目采用密闭容器进行物料转移VOCs废采取局部排风罩收集设计，控制风速为0.5m/s,注塑废气经集气在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成制、压延、发泡、纺丝等)、硫化等作业中应采用密闭设备或在密闭空间中操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统标后，通过25m排气筒(DA001)高空排放；熔化、压铸废气经集标后，通过25m排气筒(DA002)高空排放；破碎、打磨粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理达标后，通过25m排气筒(DA003)高空排放；油雾经设备自带静电油雾净化器处理后无组织排放。调配、电泳、电泳烘干、喷涂(低、中、面、清)、喷涂烘干、修补漆、修补漆烘干等使用VOCs质量气体收集措施，废气排至VOCs废气收集载有VOCs物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修和退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫项目VOCs治理设施与生产工艺设备同步运行，若发生故障或检排放位置，控制风速不低于0.3m/s。项目集气罩控制风速为0.5m/s;项目废气收集系统的输送管道密闭废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下测，泄漏检测值不应超过500μmol/mol,亦不应有感官可察觉泄漏。气污染物排放限值》(DB4427-2001)第Ⅱ时工业污染物排放标准》(GB21902-2008)排放限值，若国家值；车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，放监控点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m³,任意一次浓度值不超过20mg/m³。项目DA001有组织排放非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5特别排放限值；DA002有组织排放非甲烷总烃、(DB44/2367-2022)表1排放限3kg/h,VOCs处理设施处理效率不超过6mg/m³,任意一次浓度值不超过20mg/m³a限值》(DB4427-2001)第二时段限值；车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时且处理效率≥80%;b)厂区内无组织排放监控点NMHC的治理设施设理分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行选择；b)附剂的动态吸附量确定；c)吸附剂应及时更换或有效再生。附量确定；废活性炭每三个月更VOCs治理设施应与生产工艺设备同步运行，VO工项目VOCs治理设施应与生产工艺设备同步运行，若发生故障或使用管理台账建立含VOCs原辅材料台账，记录含VOCs原辅材料的名称及其VOCs含量、采购量、使用量、库存项目按相关要求建立台账自行监测每年一次。项目DA001废气排放口每年监测一次，非甲烷总烃每半年监测一次；DA002废气排放口每半年监测一次；无组织排放每年监测一次行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加项目设危险废物暂存间，按要求管理危废建设项目VOCs总量管理项目废气总量指标VOCs由惠州市生态环境局博罗分局分配；项目废气排放量计算参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数新、改、扩建项目和现有企业VOCs基准排放量计算参考《广东省重点行业挥发性有机物排放量计算方法核算》进行核擦等量或者减量替代的原则核定重点大气污染物排放总量控制指标。新增重点大气工第十七条珠江三角洲区域禁止新建、扩建燃煤燃油火电机组或者企业燃煤燃油自备电站。珠江三角洲工的陶瓷、有色金属冶炼等大气重污染项目。工艺，在确保安全条件下，按照规定在密闭空间或者设备中进行，安装、使用满足防爆、防静电要求的治理(二)燃油、溶剂的储存、运输和销售；(三)涂料、油墨、胶粘剂、农药等以挥发性有机物为原料的生产；(四)涂装、印刷、粘合、工业清洗等使用含挥发性有机物产品的生产活动；(七)优化含VOCs原辅材料和产品结构。严格控制生产和使用高VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂、子行业低(无)VOCsVOCs含量涂料。在生产、销售、进口、使用等环节严格执行VOCs含量限值标准。VOCs含量原辅材料生产和使用、价低质中标乱象，营造公平竞争环境，推动产业健康有序发展。表1水性涂料-包装涂料(不沾涂料)-底漆≤420g/L的VOC含量25g/L,符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB38508-2020)表1水基清洗剂≤50g/L的VOC含排气筒(DA001)高空排放；熔化、压铸废气经集气罩收集至“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭置②处理达标后，通过25m排气筒(DA002)高空排放；破碎、打磨粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理达标后，通过25m排气筒(DA003)高空排放；油雾经设备自带静电油雾净化器处理后无组织项目符合文件要求。二、含VOCs原辅材料源头替代行动含量原辅材料替代计划。全面推进汽车整车制造底VOCs含量涂料，重点VOCs含量涂料。完善VOCs产品标准体系，建立低VOCs含量产品标识制度。(生态环境部、工三、VOCs污染治理达标行动开展简易低效VOCs治理设施清理整治。各地全面梳理VOCs治理设施台账，分析治理技术、处理能力与VOCsVOCs工力争2022年12治。(生态环境部牵头负责)强化VOCs无组织排放整治。各地全面排查含VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件、敞开农药行业重点治理储罐配件失效、装载和污水处理密闭收集效果差、装置区废水预处理池和废水储罐废气未收集、LDAR不符合标准规范等问题；焦化行业重点治理酚氰废水处理未泄漏等问题；工业涂装、包装印刷等行业重点治理集气罩收集效果差、含VOCs原辅材料和废料储存环节无组织排放等问题。重点区域、珠三角地区无法实现低VOCs原辅材料替代的工序，宜在密闭设备、密闭空间作业或安装二次密闭设施。(生态环境部牵头负责)项目脱模剂VOCs含量为396g/L,符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)表1水性涂料-包装涂料(不沾涂料)-底漆≤420g/L的VOC含量限值要求；项目水性清25g/L,符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB38508-2020)表1水基清洗0.5m/s,注塑废气经集气罩收集至“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置①排气筒(DA001)高空排放；熔化、压铸废气经集气罩收集至“喷淋塔+干式过滤器置②处理达标后，通过25m排气筒(DA002)高空排放；破碎、打磨粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理达标后，通过25m排气筒(DA003)高空排放；油雾经设备自带静电油雾净化器处理后无组织排放。因此，二、建设项目工程分析建设内容”为：E:113056'37.123”(113.943645°),239'57.274”()。项目租赁惠州市丰泰电子有限公司位于博罗石湾华顺产业园内11栋厂房(1栋5层)用于生产，占地面积1008m²,建筑面积5244.12m²。项目总投资2150万元，其中环保投资150万元，主要从事塑胶配件、五金配件生产，年产塑胶配件300吨、五金配件500吨，拟定员工15人，均不在厂区内食宿，年工作日300天，每天1班，每班8小时。建筑名称总层数总高度(m)占地面积(m²)建筑面积(m²)建筑用途11栋厂房5生产车间工程类别功能工程建设规模及内容生产车间拌料车间(184m²)、注塑车间(320m²)、破碎车间(184m²)模具车间(184m²)、熔铸车间(504m²)、机加工车间(320m²)研磨车间(252m²)、清洗车间(252m²)、检验车间(252m²)、包装车间(252m²)仓库塑胶原料仓厂房1F西侧中间，面积220m²,储存塑胶原料厂房4F西侧北边，面积104m²,储存化学品原料仓厂房4F西侧南边，面积400m²,储存原辅材料厂房4F东侧，面积504m²,储存成品办公室位于厂房5F,面积1008m²,员工办公及来客招待公用工程供电市政供水管网供给雨污分流，生活污水经三级化粪池预处理后进入博罗县石湾镇大牛垒生活污水处理厂废气注塑废气集气罩+“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置①+25m排气筒(DA001)熔化、压铸废气集气罩+“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置②+25m排气筒(DA002)集气罩+布袋除尘器++25m排气筒(DA003)油雾自建废水处理设施无组织排放，加强通风换气；对处理设施加盖让其在较密闭条件下三级化粪池预处理后由市政污水管网排入博罗污水处理厂进行深度处理，尾水排入石湾中心排渠，经紧水河(又名里波水)汇入东江喷淋塔废水循环使用，每三个月更换一次，更换产生的噪声固废一般工业固废设置一般固废暂存间，位于厂房1F西侧南边，面积50m²,集中收危险废物设置危险废物暂存间，位于厂房1F西侧南边，面积50m²,集中收博罗县石湾镇大牛垒生活污水处理厂备注：项目所在建筑总楼层高约23.7m,因此项目排气筒设置为25m。序号产品图片1塑胶配件重量(g)齿数：15齿；孔径：22五金配件重量(g)2 外表面积(m²)备注：项目产品外表面积由建设单位提供，根据产品设计序号名称数量(台)主要工艺年工作时间12塑胶配件生产注塑车间23244五金配件模具车间54电火花加工6磨床4打磨7熔融炉容量：0.125t五金配件生产熔铸车间894分离64研磨研磨车间31个4机加工车间自动冲孔机自动车床22除油清洗清洗车间6投影仪2检验车间二次元24辅助包装车间空压机1辅助注塑车间16冷却塔循环水量：15m³/h5冷却2400h备注：项目设备均使用电能，2台超声波清洗机并联使名称有效深度工艺温度添加药剂(与水配比)停留时间除油常温水性清洗剂(7:100)常温/项目拌料原料PP/PET/PC颗粒、色母总用量为301t/a,约为核算产能的78%,满足产能需求。项目注塑原料PP/PET/PC颗粒、色母总用量为301t/a,约为核算产能的84%,满足产能需求。目破碎原料塑料边角料按原料用量的10%计为30.1t/a,约为核算产能的75%,满足产能需求。保温6h,年工作时间300d,则项目熔融炉总熔化能力为600t/a,项目熔化原料锌合金总用量为502t/a,约为核算产能的84%,满足产能需求。项目压铸原料锌合金总用量为502t/a,约为核算产能的87%,满足产能需求。除油清洗：项目设置2台超声波清洗机对五金配件进行除油清洗，2台超声波清洗机并联使用，每台超声波清洗机即为1设单位提供资料，项目五金配件年产量为500t/2g=2.5亿件。名称(台)产品(万件)每批次耗时年加工设计产能(亿件/a)实际产能(亿件/a)生产负荷率2五金配件项目超声波清洗机槽体设计规格中最长停留时间为10min时间，每批次耗时取15min计算；项目超声波清洗机单个槽体规格为：0.6*0.8*0.7m,清洗篮规格为：0.5*0.7*0.3m,计算得其容积为0.105m³;为保证清洗效果，产品体积不超过容积的2/3约0.07m³,项目单个产品体积近似为圆柱体计算约为3.14*(5.88/2)2*23.58mm≈6.4*10-7m³,则最多可容纳产品件数为11万件(足够容纳单次1.5万件清洗)。序号名称形态使用工序备注1塑胶原料仓25kg/袋2色母塑胶原料仓25kg/袋外购3塑胶原料仓固态50kg/块外购4液态25kg/桶外购5火花油0.1t液态25kg/桶电火花加工外购6原料仓固态50kg/锭外购7脱模剂0.1t液态25kg/桶外购8原料仓固态25kg/袋研磨外购9光亮剂液态25kg/桶外购根据现场勘察，项目最近敏感点为东北面沙迳村(距离厂界和产污车间均约200m),四至情况如下。四至情况与厂界距离东面华顺产业园17栋厂房华顺产业园12栋厂房西面北面华顺产业园10栋厂房项目拟定员工15人，均不在厂区内食宿，年工作日300天，每天1班，每班8小项目员工15名，年工作300天，均不在厂区内(DB44/T1461.3-2021)表A.1,国家行政机构-办公楼-无食堂和浴室生活用水量10m³/(人·a),则员工生活用水量为150t/a(0.5t/d);污水量以用水量的80%计算，则生活污水产生量为120t/a(0.4t/d)。员工生活污水经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，由市政污水管网排入博罗县石湾镇大牛垒生活污水处理厂进行深度处理，尾水达到第二时段一级标准中的较严者(其中氨氮、总磷指标执行《地表水环境质量标准》(GB38标准)后排入石湾中心排渠，经紧水河(又名里波水)汇入东项目冷却水均为自来水，无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，循环使用，定提供资料，单台冷却塔循环水量为15m³/h,年工作2400h,则总循环水量为600m³/d(18万m³/a)。根据《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017),开式系统补充水量计算5.0,项目取5.0;Qe—蒸发水量(m³/h),根据《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017),开式系统蒸发水量计算公式为：Qe=k×△t×Qr【式中：Qe—蒸发水量(m³/h);Qr—循环水量(m³/h),项目为75m³/h;△t一循环冷却水进、出冷却塔温差(℃),项目冷却塔设计进水温度30℃、出水温度20℃,则△t=10℃;k—蒸发损耗系数(1/℃),根据表5.0.6取值，k计算得，项目冷却塔蒸发水量为9m³/d(2700m³/a),则项目冷却塔补充水量为11.25m³/d(3375m³/a)。根据《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2017),开式系统排污水量计算公式如下：的设计浓缩倍数不宜小于5.0,项目取5.0;Qw—风吹损失水量(m³/h),一般为循环冷却水量的0.2%~0.3%,项目0.2%,则Qw=0.15m³/h。计算得，项目冷却塔排污水量为1.05m³/d(315m³/a),水质较清洁，用于喷淋塔补充水。收装置的技术经济比较”,喷淋塔气液比为0.1~1.0L/m³(按0.5L/m³计),项目喷淋塔所在废气处理设施风量分别为15000m³/h、18500m³/h,则循环水量分别为7.5t/h、9.25t/h,循环次数均为10次/h,则喷淋塔储水量分别为0.75t、0.925t,年工作2400h,则总循环水量为134m³/d(40200m³/a)。参照《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017),开式系统蒸发水量计算式中：Qe—蒸发水量(m³/h);Qr—循环水量(m³/h);△t一循环冷却水进、出冷却塔温差(℃),值，k=0.0015(1/℃),则项目喷淋塔蒸发水量为1.005m³/d(301.5m³/a)。喷淋塔用水循环使用三个月后需进行更换，即每年更换4次，则更换产生的喷淋塔废水产生量为0.0223m³/d(6.7m³/a),收集后交由有危险废物处理资质的单位处理。综上，喷淋塔补水量为1.1613m³/d(348.4m³/a),其中1.05m³/d(315m³/a)来自冷却塔排污水，剩余0.1113m³/d(33.39m³/a)为自来水。据建设单位提供资料，项目设置7台研磨机，单台研磨机容积为0.35m³,有效容积约为0.3m³,则总有效容积为2.1m³。研磨过程中工件和磨料约占有效容积的90%,则研磨液用量为0.21m³,项目研磨液由光亮剂与水按1:10比例调配使用，则光亮剂用量约为0.02m³,水用量约为0.19m³。研磨液循环使用，根据损耗定期补充，研磨过程损耗量按10%计，则补充光亮剂用量为0.002m³/d(0.6m³/a)、补充水量为0.019m³/d(5.7m³/a),研磨液每天更换一次，研磨废水产生量为0.21m³/d(63m³/a),进入自建废水处理设施。项目设置1个冲洗池，规格为：2*1.5*0.7m,有效水深0.5m,则冲洗池有效容积为除油清洗：项目设置2台超声波清洗机，对五金配件进名称(次/年)2台除油槽0合计(单台数据*台数)注：1、根据同类行业运行经验，项目各槽体运行过程中，蒸发损耗率按2%计、工件带走损耗率按3%换，除油槽每5天更换1次(60次/年),水洗槽每2天更换1次(150次/年);3换槽次数/300d;药剂量=(换槽废水量+损耗量)*药剂比例；用水量=换槽废水量+损耗量-药剂量。根据上表计算，项目除油清洗废水产生量为0.336m³/d(100.8m³/a),进入自建废水处理设施。单位面积取水量分析：根据上表，项目除油清洗新鲜水用量为0.376m³/d*300d=112.8m³/a,根据建设单位提供资料，项目除油清洗总面积为0.00035m²*2.5亿件/a=87500m²/a,则单位面积取水量约为1.3L/m²,参照《涂装行业清洁生产评价指标体系》表2化学前处理评价指标项目、权重及基准值，资源和能源消耗指标-单位面积取水量，I级基准值≤10L/m²、Ⅱ级基准值≤13L/m²、Ⅲ级基准值≤20L/m²,项目可达到约为0.2m³,反冲洗用水量为6m³/a(0.02m³/d),损耗率取10%,则反冲洗废水量为5.4m³/a(0.018m³/d),(619.2m³/a),集中收集后进入自建废水处理设施进行处理。项目自建废水处理设施设计处理能力为3m³/d,每天处理一次，处理工艺为“物化处理+生化处理(水解酸化+接触氧化)+二级物化处理+中水回用系统”,处理达(GB/T19923-2024)“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准(电导率≤500μs/cm)后，中水暂存于中水桶，回用于冲洗工序；浓水进入低温蒸发器进项目自建废水处理设施中水回用系统回收率为65%,则回用水量为1.3416m³/d(402.48m³/a),浓水量为0.7224m³/d(216.72m³/a),根据建设单位拟采用的低温蒸发器产品说明及设计资料，约85%(0.6140m³/d,184.212m³/a)冷凝水返回自建废水处理设施再处理，约10%(0.0722m³/d,21.672m³/a)蒸发损耗，约5%(0.0361m³/d,10.836m³/a)为浓缩废液，经收集后交由有危险废物处理资质的单位处理。式研磨，需在研磨槽内加入少量研磨液，项目研磨液由光亮剂与水按1:5比例调配使用，过程中产生研磨机加工：工过程中使用切削液，产生油雾、废切削液、废切削液桶、含切削液金属碎屑和噪声。清洗时，除油槽内按比例加入水性清洗剂，铸件在水性清洗剂及超声波的作用下，利用超空化作用、加速度作用及直进流作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到面的油污、碎屑等杂质，过程中产生除油清洗废水、废包装桶和噪声。15~30min,过程中产生水蒸气和噪项目生产废水(研磨废水、冲洗废水、清洗废水、反冲洗废水)经自建废水处理设施处理达标后暂存于中水桶，回用于冲洗工序，过程中产生恶臭、污泥和浓缩废液。类别污染工序污染物治理措施生活办公NH₃-N、总磷、总氮经三级化粪池预处理后，通过市政污水管网排入博罗喷淋塔喷淋塔废水废气集气罩+“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置①+25m排气筒(DA001)集气罩+“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置②+25m排气筒(DA002)塑料粉尘集气罩+布袋除尘器++25m排气筒(DA003)打磨油雾自建废水处理设施无组织排放，加强通风换气；对处理设施加盖让其在固废交由环卫部门统一清运破碎后回用于生产水口及不良品回用于生产原料解包、包装除尘器收集粉尘研磨设备维护保养废机油电火花加工废火花油机油使用废机油桶切削液使用废切削液桶火花油使用废火花油桶脱模剂使用废脱模剂桶桶装原料使用废包装桶含切削液金属碎屑电火花加工含火花油金属碎屑设备维护保养污泥废石英砂喷淋塔废水(含沉渣)废过滤棉废活性炭噪声厂房隔声、设备基础减振等综合降噪措施与项目有关的原有污染问题无项目厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，无需监测声环保护目标项目500米范围内的环境空气保护目标见下名称环境功能区相对厂相对厂界距离车间距离经度纬度居住区区二类区东北项目边界500米范围内无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。准项目生活污水经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，通过市政污水管网排入博罗县石湾镇大牛垒生活处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准及广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中的较严者(其中氨氮、总磷指标执行《地表水环境质量标准》(GB38标准)后排入石湾中心排渠，经紧水河(又名里波水)汇入东污染物总磷总氮(DB44/26-2001)第二时段三级标准///(GB18918-2002)一级A标准排放标准5(DB44/26-2001)第二时段一级标准(参考磷酸盐)/(GB3838-2002)V类标准///2/2污染物名称总磷电导率回用标准/5业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5特别排放限值；臭气《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1排放限(GB39726-2020)表1“金属熔炼(化)-电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼(化)炉；保温炉”和“浇注-浇注区”排放限值中的较严者。择GB31572-2015,含2024年修改单)表5特别排放限值和广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准中的较严者。放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放浓度限值；标准》(GB14554-93)表1厂界新扩改建二级标准。GB39726-2020)表A.1排放限值；VOCs执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2排气筒编号工序污染物排放浓度《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,//氯苯类//臭气浓度(无量纲)/《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-20表1“金属熔炼(化)-电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼(化)炉；保温炉”和“浇注-浇注区”///打磨气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准中的较严者无组织排放监控点污染物《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级臭气浓度20(无量纲)点《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-205mg/m³(监控点处1h平均浓度值)6mg/m³(监控点处1h平均浓度值)20mg/m³(监控点处任意一次浓度值)半径范围的建筑5m”50%执行。”项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，即昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A)。项目一般固体废物执行《中华人民共和国固体废物污染年9月1日施行)、《广东省固体废物污染环境防治条例》总量控制///废气/县石湾镇大牛垒生活污水处理厂分配总量指标中核减，织排放的量，由惠州市生态环境局博罗分局分配。期环施工运营期环响和保护废气量收集情况治理措施工艺去除效率总烃“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置①是总烃“喷淋塔+干式过滤器+二是附”装置②是总烃//是/和系数手册》(公告2021年第24号)“292塑料制品行业系数手册”-2929塑料零件及其他塑料制品制造行业系数表，挥发性有机物产污系数为2.7kg/t-产品。项目塑料配件产品年产量为300t/a,则注塑废气产生量为0.81t/a,2400h,则注塑废气产生速率为0.338kg/h。臭气浓度：”量很少，难以定量，仅做定性分析，与注塑废气一同收集处理后排放。敞开),利用风机抽风，注塑废气经集中收集至“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置①处理达标后，通过25m排气筒(DA001)高空排放。口的距离，m(项目取0.3m);Vx—控制风项目取0.5m/s。项目取0.5m/s。计算得项目单台熔融炉集气罩风量为288m³/h、单台压铸机集气罩风量为810m³h,项目设置20台熔融炉、(HJ2026-2013),设计风量宜按照最大废气排放量的120%进行设计，建议项目选用风机风量为27000m³/h。环函〔2023〕538号)》,半密闭型集气设备-污染物产生点(或生产设施)四周及上下有操作工位面)-敞开面控制风速不小于0.3m/s,集气效率为65%;包围型集气罩-通过软质垂分敞开)-敞开面控制风速不小于0.3m/s,集气效率为50%。处理效率：2014年12月22日发布),吸附法治理效率为50~80%,项目按50%计，则二级活性炭装置处理效率η=1-(1-50%)×(1-50%)=75%;根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)“33-37,43业系数手册”-01铸造/06预处理，喷淋塔治理效率为85法和系数手册》(公告2021年第24号)33-37,431-434机械行业系数手册-06预处理-干式预处理件颗粒物产污系数为2.19kg/t原料，项目打磨原料钢材年用量约为5t/a,则打磨粉1000h,则打磨粉尘产生速率为0.011kg/h。风量：2013年1月)。最小吸入速度0.5~1.0m/s,项目取0.5m/s。 (HJ2026-2013),设计风量宜按照最大废气排放量的120%进行设计，建议项目选用风机风量为4500m³/h。”和系数手册》中33-37,431-434机械行业系数手册-07工作时间为2400h,则产生速率为0.00集气管道紧密相接，油雾经设备自带“静电油雾净化器”收集处理后无组织排放。编号排气口名称℃排气筒(m)类型经度纬度高度出口内径注塑废气排放口二氯甲烷、臭气浓度放口熔铸废气排放口放口粉尘废气排放口放口(HJ1207-2021)及《排污单位自行监测监测因子监测编号名称排放浓度废气排放口/《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,1次/年/氯苯类1次/年/二氯甲烷*1次/年臭气浓度1次/年6000(无量纲)/废气排放口等其它熔炼(化)炉；保温炉”和“浇注-浇注区”/(DB44/2367-2022)表1排放限值/废气排放口1次/年《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准中的较严者织1次/年/《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,1次/年/1次/年/《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级/臭气浓度20(无量纲)/厂区内1次/年平均浓度值)/《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)1次/年平均浓度值)/(DB44/2367-2022)表3排放限值意一次浓度值)/编号污染物名称非正常工况排放浓度m排放时间故障，处理效111///1正常运转时产生的污染物超标现象；根据《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》(HJ1122-2020)表A.2位废气污染防治可行技术参考表，非甲烷总烃可行技术为喷淋；吸附；吸附浓缩+热力燃烧造工业大气污染防治可行技术指南》(HJ1292-2023)和《排污许可(HJ1115-2020)表A.1废气防治可行技术参考表，非甲烷总烃可行技术为活性炭吸附或催化燃烧装置；颗粒物可行技术为①旋风除尘技术(可选)+②袋式除尘技术/滤筒除尘技 因此，项目注塑废气通过“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置①处理；熔化、压铸废气通过“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置②处理；破碎、打磨粉尘通过布袋除尘器处理；油项目注塑废气经集气罩收集至“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置①处放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5特别排放限值项目熔化、压铸废气经集气罩收集至“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装排气筒(DA002GB39726-2020)表1“金属熔炼(化)-电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼(化)炉；保温炉”和“浇注-浇者；非甲烷总烃、TVOC达到广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367项目破碎、打磨粉尘粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理达标后，通过25m排气筒(DA003)高空排放，有GB31572-2015,含2024年修改单)表5特别排放限值和广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准擦业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值中的较严者；NH₃、H₂S、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准。表A.1DB44/2367-2022)表3排(4)卫生防护距离1)卫生防护距离初值计算公式GB/T39499-2020)计算项目卫生防护距离。排放情况见下表：无组织排放速率(kg/h)空气质量标准限值(mg/m³)等标排放量(m³/h)生产车间2空气质量标准限值取值依据：中5.2.2标准限值Cm:“当特征大气有害物质在GB3095中有规定的二级标准日均值时，cm一般可取其二级标气有害物质在GB3095中无规定时，可按照HJ2.2中规定的1h平均标准值。恶臭类污染物取GB14554中规定的臭气浓度一级标准值。”项目颗粒物Cm取GB3095中二级标准日均值的三倍0.9mg/m³;非甲烷总烃Cm参考《大气污染物综合排放标准详解》P244页的推荐值2mg/m³。计算得出项目生产车间主要污染因子的等标排放量相差不在10%以内，故选取等标排放量最大的污染因子非甲烷总烃为特征大气有害物质计算卫生防护距离初值。卫生防护距离初值的计算公式如下：式中：Qc——大气有害物质的无组织排放量，单位为千克每小时(kg/h);Cm——大气有害物质环境空气质量的标准限值，单位为毫克每立方米(mg/m³);L——大气有害物质卫生防护距离初值，单位为米(m);r——大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为米(m),r=√S/π;A、B、C、D5年平均风速及大气污染源构成类别从下表查取。卫生防护工业企业所在均风速/(m/s)工业企业大气污染源构成类别ⅡⅢⅢⅢABCD者。1/3,或虽无标确定者。2)卫生防护距离初值计算结果项目生产车间占地面积为1008m²,经计算得出等效半径(r)为17.92m,项目所在地区近5年平均风速为2.2m/s,且大气污染物属于Ⅱ类，经计算，项目卫生防护距离污染物rABCD近5年平均风速(m/s)生产车间23)卫生防护距离终值的确定则项目以生产车间为源点设置50米卫生防护距离。根据现场勘察，距离项目离项目厂界和产污车间均约200m),因此项目能够满足卫生防护距离的要求，评价建议严禁在项目卫生防护距TSP达到《环境空气质量标准》(GB3095项目注塑废气经集气罩收集至“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置①处放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5特别排放限值项目熔化、压铸废气经集气罩收集至“喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附”装排气筒(DA002GB39726-2020)表1“金属熔炼(化)-电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼(化)炉；保温炉”和“浇注-浇注区”排放限值中的较严者；非甲烷总烃、TVOC达到广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1排放限值。项目破碎、打磨粉尘粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理达标后，通过25m排气筒(DA003)高空排放，有GB31572-2015,含2024年修改单)表5特别排放限值和广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准中的较严者。擦业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值中的较严者；NH₃、H₂S、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准。表A.1DB44/2367-2022)表3排放限值。擦对环境基本没有影响。综合上述，正常工况下，项目排放的大气污染物量较少，对周围环境的环境可以接受。浓度为39.4mg/L。BODs、SS产生浓度参考《排水工程》(第四版下册)中“典型生活污水水质”中“中常浓度”水质参数：BOD₅产生浓度为200mg/L、SS产生浓度为220mg/L。大牛垒生活污水处理厂是间接2总磷总氮排放口去向排放口N23.166403°湾镇大牛水处理厂间流量不稳定且总磷总氮根据《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》(HJ1122-2020),单独排入公共污水处理系统的生活污水，无需开展自行监测，故本项目生活污博罗县石湾镇大牛垒生活污水处理厂位于博罗县石湾镇滘吓村，总占地面积2028325.56万元，污水处理厂设计总规模为5.0万m³/d,一期工程于2019年3月1日竣工，2019年8月8日通过自主验收，设计处理规模为1.5万m³/d,采用的污水处理工艺为A/A/O微曝氧化沟及D型滤池深度处理。接管标准为广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准，其尾水排放染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准及广东省《水污染物排放限值》(DB44/26准中的较严者(其中氨氮、总磷指标执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V消毒后排到石湾镇中心排渠，经紧水河(又名里波项目生活污水污染物种类与博罗县石湾镇大牛垒生活污水处理厂的污染物种类一致，博罗县石湾镇大牛垒生活污水处理厂设计处理量为1.5万m³/d,现博罗县石湾镇大牛垒生活污水处理厂剩余处理量为3000m³/d,本项目生活污水总排放量(0.4m³/d)仅占污水处理厂剩余处理量的0.013%,且本项目所在区域属于污水处理厂的污水收集范围，市政管网现已铺设到项目所在区域，同时本项目已铺设好管道，已与市政污水管网的接驳，因此，项目生活污水纳入博罗县石湾镇大牛垒污水处理厂进行处理的方案是可行的。根据上文水平衡分析，项目冷却塔用水循环使用，总循环水量为600m³/d(18万m³/a),补水量为11.25m³/d(3375m³/a),排污水量为1.05m³/d(315m³/a),用于喷淋塔补充水；喷淋塔用水循环使用，总循环水量为134m³/d(40200m³/a),补水量为1.1613m³/d(348.4m³/a),废水量为0.0223t/d(6.7t/a),收集后委托有危险废物处理2.064m³/d(619.2m³/a),集3m³/d,每天处理一次，处理构筑物、设备自建废收集桶1个尺寸：φ1800×2300mm,容积：5m³,PE水桶，停留时间16.6h设备1座尺寸：6000×2000×2500mm,容积：30m³,PP材质其中1个一沉池1个水解酸化池1个1个二沉池1个二级物化池1个1个清水桶1个污泥桶1个中水回用系统1套其中1台活性炭过滤器1台1套中水系统(超滤)1台1套蒸发量：0.15t/h,尺寸：1430物化处理：根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数-06预处理-脱脂工艺，化学混凝法对污染物的去除效率为：CODcr:40%、总磷：85%、石油类：50%;根据《给水排水设计手册第5册城镇排水(第三版)》第425页，混凝沉淀对污染物的去除效率为：BODs:30~50%、SS:40~60%,项目取中间值；根据《表面活性剂LAS废水处理研究进展》(安全与环境学报，号)机械行业系数手册-06预处理-脱脂工艺，厌氧水解类对污染物的去除效率为：CODcr:35%、石油类：35%,生物接触氧化法对污染物的去除效率为：CODcr:70%、总磷：40%、石油类：70%;根处理工程技术规范》(HJ2047-2015),水解酸化反应器的污染物去除率为：BODs:10~20%、SS:30~50%,项目取中间值；根据《生物接触氧化法污水处理工程技术规范》(HJ2009-2011),接触氧化法污水处理工艺对工业废水中污染物去除率为BODs:70~95%、SS:70~90%、氨氮：50~80%,项目取中间值；根据废水处理研究进展》(安全与环境学报，第4卷第2期),接触氧化池对LAS的去除效率达到98%以中水回用系统：根据《排放源统计调查产排污核算册-06预处理-脱脂工艺，过滤分离对污染物的去除效率为：CODcr:30%、石油类：30%除效率为：CODcr:90%、石油类：90%;参考《活性砂滤池在污水处理厂深度处理中的应用》(中国给水排水),进水SS为13~35mg/L,出水SS<8mg/L,平均去除率为75%;参考《超滤装置在板带冷轧含油废水处理中的应用及维护》(昆钢科技，2011年第3期)表2,SS的超滤进水浓度为200~400mg/L,SS的超滤出水浓度为≤30mg/L,(水解酸化+接触氧化)中水回用系统回用去除率出水去除率出水去除率出水去除率出水0/0005总磷00由上表可知，项目生产废水经自建废水处理设施处理后，出水达到《城市污水再生利用工(GB/T19923-2024)“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准(电导率≤500μs/cm),处理达标后的水可全部暂存于中水桶，回用于冲洗工序。同时，中水回用系统产生的浓水通过低温蒸发术上的难题。可见，该生产废水处理工艺在技术上理工艺监测时间电导率监测结果(μs/cm)工业废水深度处理回用项目99//项目回用水主要回用于冲洗用水，建设单位对回用水没率监测资料，项目回用水电导率<500μs/cm,建设单位拟自建废水处理设施设计处理能力为3m³/d,足够容纳项目2.064m³/d生产废水；低温蒸发器设计蒸发量为0.15t/h(1.2t/d),足够处理项目0.7224t/d浓水。项目废水处理设施投资约150万元，占项目投资总额(2150万元)的7%,在建设单位可承受范围内。根据项目废水设计方案和废水规模，结合现有项目实际运行经验，废水处理费用年运行费用(万元)备注废水处理站电费、药剂费低温蒸发器电费危废委外费用设备折旧费废水处理设施总投资150万元，使用年限以10年计维护管理费/根据上表可知，按现有设计方案废水处理费用为30.6139万元/年。根据企业生产经营数据，企业预计年生产销售额约8000万元，因此废水处理运营成本在可承受范围之内，项目废水处理站的运行管理从经项目主要噪声源为生产设备运行产生的噪声，设备运行时噪声源强约为60~80dB(A)。根据《环境噪声控制》(刘惠玲主编，出版日期：2002年10月第一版),采用隔声间(室)技术措施，降噪效果为20~30dB(A)减振降噪效果为5~25dB(A)。项目墙体隔声降噪效果取20dB(A),减振降噪效果取15d备均安装在室内，降噪值取35dB(A),冷却塔、喷淋塔、废气处理设施风机设置于室外，降噪值取15dB(A)(台)/距声源距离)声源控制2备、固定底座减振、厂房密闭隔声昼间昼间2昼间4昼间4昼间磨床4昼间熔融炉昼间昼间4昼间6昼间4昼间3昼间4昼间自动冲孔机昼间自动车床昼间昼间昼间2昼间2昼间6昼间投影仪2昼间二次元2昼间4昼间空压机1昼间(台)源距离)(dB(A)/m)声源控制5设备隔声减昼间喷淋塔2昼间2昼间为了避免项目运营期产生的噪声对周围环境造成不利影响，建设单位拟对该项目的噪声源采取以下减振、隔①合理布局生产设备，需将产噪声较大的设备布设在厂房内，利用厂房墙壁及距离衰减区边界时的噪声值，同时优化运行及操作参数，对部分机件采取减震、隔声措施；②对于机械设备噪声，首先考虑从源头降噪，设备选型首先考虑选取低噪声的生产设备。③合理安排工作时间，不在夜间(22:00~6:00)生产。1)预测方法结合项目噪声的特征及排放特点，根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.1-2021)的要求，本评价选择点声源预测模式来模拟预测本项目噪声源排放噪声与距离的噪声的衰减主要与声传播距离、空气吸收、阻挡物的反射与屏障等因素有关。从安全角度出发，本预测从各点源包络线开始，只考虑声传播距离这一主要因素，各噪声源可近似作为点声源处理。计①对室外噪声源主要考虑噪声的几何发散衰减及环境因素衰减：室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处(或窗户)室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2”声源计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级，也可按下式计式中：Q—”Q=1;当入在一面墙的中心时，Q=2;积，m²;a为平均吸声系数；r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级的计算：式中：Lpli(T)一靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级dB;Lplij一室内j声源i倍频带的声压级，dB;N一室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级。室外声源的声压级，dB;S—透声面积，m²。然后按室外声源预测方法计处预测点处的A声级。③对两个以上多个声源同时存在时，多点源叠加计算总源强，采用如下公式：2)预测结果从不利角度，本评价预测时仅考虑声源几何扩散衰减和建筑的墙体、门、窗隔声加衰减量作为安全系数不予考虑。将生产区域视为一个整体点源，依据营运期机械的噪声源强，叠加后预测结果预测点噪声源强东面厂界7西面厂界北面厂界7项目边界50米范围内无声环境保护目标。根据上表可知，在采取基础减振及墙体隔声措施后，项目运营期四周厂界噪声预测值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类昼间标准，即≤60dB(A)的要求，项目夜间不生产，因此，项目设备运行噪声对所在区域声环境根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《排(HJ1301-2023)和《排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品》(HJ1207-2021),项目噪声监测计划见下表：四周厂界噪声1次/季度(仅监测昼间)(GB12348-2008)2类标准昼间60dB(A)项目固体废弃物主要为生活垃圾、一般工业固废和(1)生活垃圾项目员工15人，人均垃圾产生量按0.5kg/d计算，年工作300天，则生活垃圾产生量为0.0075t/d(2.25t/a),根据《关于发布<固体废物分类与代码目录>的公告》(公告2024年第4号),无食宿生(900-099-S64),集中收集后交由环卫部门统一清运。(2)一般工业固废项目注塑工序产生塑料次品及边角料，产生量按原料10%计约为30t/a,根据《关于发布<固体废物分类与代码目录>的公告》(公告2024年第4号),一般固废代码为S17(900-003-S17),破碎后回用于生产；项目分离、检验工序产生水口及不良品，产生量按原料10%计约为50t/a,根据《关于发布<固体废物分类与代码目录>的公告》(公告2024年第4号),一般固废代码为S17(900-002-S17),回用于生产；项目原料解包和包装过程产生废包装材料，产生量约为0.1t/a,根据《关于发布<的公告》(公告2024年第4号),一般固废代码为S17(900-003-S17);布<固体废物分类与代码目录>的公告》(公告2024年第4号),一般固废代码为S59(900-099-S59)。2024年第4号),一般固废代码为S17(900-001-S17);2024年第4号),一般固废代码为S17(900-010-S17);(公告2024年第4号),一般固废代码为S01(900(3)危险废物机油0.16t/a、废切削液2.4t/a、废火花油0.4t/a,根据《国家危险废物名录》(2025年版),危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物(900-214-08);家危险废物名录》(2025年版),危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物(900-249-08);0.54t/a,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,危废代码为HW49(900-041-49);0.3t/a,根据《国家危险废物名录》(2025年版),危废代码为HW49其他废物(900-041-49);危废代码为HW49其他废物(900-041-49);项目生产过程中产生废含油抹布和手套，产生量约为0.1t/a,根据《国家危险废物名录》(2025年版),危废代码为HW49其他废物(900-041-49);项目处理生产废水产生污泥，污泥产生量参照《集中式污染治理设施产排污系废水集中处理设施核算公式进行估算，计算公式表4-21化学泥污产生系数(k₃)处理工艺含水污泥产生系数(吨/吨-絮凝剂使用量)絮凝沉淀、化学除磷、污泥调质等过程行业类型含水污泥产生系数(吨/万吨-废水处理量)核算系数项目生产废水产生量619.2t/a,絮凝剂使用量0.5t/a,计算得出项目含水率80%的污泥产生量约为2.6365t/a,根据《国家危险废物名录》(2025年版),危废代码为HW49其他废物(772-006-49);根据水平衡分析，项目浓缩废液产生量为10.836t/a,根据《国家危险废物名录》(202HW49其他废物(772-006-49);次更换0.025t,则废石英砂产生量为0.1t/a,根据《国家危险废物名录》(2025废物(900-041-49);次更换0.015t,则废活性炭产生量为0.06t/a,,根据《国家危险废物名录》(202他废物(900-041-49);次更换0.0025t,则废过滤膜产生量为0.01t/a,根据《国家危险废物名录》(202他废物(900-041-49);项目中水回用系统“RO系统”定期更换RO膜产生废RO膜，根据建设单位提供资料，更换频次为3个每次更换0.005t,则废RO膜产生量为0.02t/a,根据《国家危险废物名录》(2025年版),他废物(900-041-49);析，产生量为6.913t/a,根据《国家危险废物名录》(2025年版),危废代码为HW09油/水、烃/水混合物或者乳化液(900-007-09);0.01t/a,根据《国家危险废物名录》(2025年版),危废代码为HW49其他废物(900-041-49);项目设置2套二级活性炭吸附装置，设计参数如指标名称设计参数单级活性炭炭层截面积积2.2m²)积7.5m²)堆积密度单级活性炭填充厚度活性炭形态碳层停留时间0.6s(炭层厚度0.6m÷过滤风速1m/s)0.6s(炭层厚度0.6m÷过滤风速1m/s)1t(建议取整数，蜂窝状活性炭可按装填体积及单块活性炭的规格和密度进行计算)及单块活性炭的规格和密度进行计算)538号),活性炭吸附比例为15%,则二级活性炭吸附装置①设计吸附有机废气量为4t/a*15%=0.6t/a>0.304t/a、二级活性炭吸附装置②设计吸附有机废气量为16t/a*15%=2.4t/a>0.045t/a。综上所述，项目废活性炭总产生量为20.349t/a,根据《国家危险废物名录》(2025年版),危废代码为HW49其他废物(900-039-49)。危险废物集中收集后交由有危险废物处理资质序号名称主要有毒有害物质名称式去向1办公生活/固态环卫部门收集点2/固态破碎后回用一般固废暂存间3水口及不良品/固态回用4原料解包、包装/固态专业回收公司回收处理5/固态6研磨/固态7/固态118设备维护保养废机油矿物油液态处理资质的单位处理危险废物暂存间9液态废火花油火花油液态机油使用废机油桶矿物油固态切削液使用废切削液桶固态火花油使用废火花油桶火花油固态脱模剂使用废脱模剂桶脱模剂固态桶装原料使用废包装桶固态含切削液金属碎屑固态电火花加工含火花油金属碎屑火花油固态设备维护保养矿物油固态污泥固态液态废石英砂固态废活性炭固态固态固态液态废过滤棉固态废活性炭固态危险废物名称危险废物类别危险废物形态周期污染防治措施废机油设备维护保养液态矿物油每月交由有危险废资质的理液态每月废火花油液态火花油每月废机油桶机油使用固态矿物油每月废切削液桶切削液使用固态每月废火花油桶火花油使用固态火花油每月废脱模剂桶脱模剂使用固态脱模剂每月废包装桶桶装原料使用固态每月T含切削液金属碎屑固态每月含火花油金属碎屑电火花加工固态火花油每月设备维护保养固态矿物油每月污泥固态液态废石英砂固态每三个月T废活性炭固态每三个月T固态每三个月T固态每三个月T喷淋塔废水(含沉渣)液态每三个月T废过滤棉固态每三个月废活性炭固态每三个月T(1)生活垃圾发恶臭、孽生蚊蝇，以免影响附近环境。(2)一般工业固废项目一般工业固体废物经分类收集后尽量回收利用，不能回用的委托相关再生资源回收单位和正常使用。对于一般工业废物，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年修改)及《广东省固体废物污染环境防治条例》(2022年修正)等相关法律法规要求，提出如下环保措施：1境保护要求。2)为防止雨水径流进入贮存场内，避免渗滤液量外泄，贮存场周边应设置3)为加强监督管理，贮存场应按《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB(GB15562.2-1995)2023年修改单要求设置环境保护图形标志。4””5(3)危险废物(GB18597-2023)及相关国家及地方法律法规，项目危险废物的暂存场所设置情况如下表：序号危险废物名称危险废物类别危险废物占地面积能力周期1危险废物暂存间废机油生产车间1F西侧南边桶装一年2桶装3废火花油桶装4废机油桶5废切削液桶6废火花油桶7废脱模剂桶8废包装桶9含切削液金属碎屑桶装含火花油金属碎屑桶装桶装污泥桶装桶装废石英砂桶装废活性炭桶装桶装桶装喷淋塔废水(含沉渣)桶装废过滤棉桶装废活性炭桶装危险废物暂存间应达到以下要求：134应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm工防渗材料(渗透系数不大于10-1⁰cm/s),或其他防渗性能等效的材料。56)贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。7)贮存设施或场所、容器和包装物应按HJ1276要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区8)危险废物贮存除应满足环境保护相关要求外，还应执行国家安全生产、职业健本项目实施后对固体废物的处置应本着减量化、资源化、无害化的原则，进行妥善(1)地下水1)污染源分析生产过程无抽取地下水，因此，不会改变地下水系统原有的水动力平衡条件，也不会造不利影响。项目冷却塔用水循环使用，不外排；喷淋塔用水循环使用，每三个月更换一次，更换产生的喷淋塔废水交由有危险废物处理资质的单位处理；生产废水经自建废水处理设施处理后回用；生活污水经三级化粪池预处理达标后排入博罗县石湾镇大牛垒生活污水处理厂进2)分区防控措施：a、重点防渗区：对于危险废物暂存间、废水处理设施等重点境》(HJ610-2016)中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗性能应等效于6的黏土层的防渗性能。同时采取防渗、防漏、防雨b、一般防渗区：对于生产车间、仓库、一般固废暂存间等一般防渗区，参照《环境影响评价水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗性能应等效于1.5m厚渗c、简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区之外的办公室等为简单防渗区综上，项目按照有关的规范要求对生产车间、一般固废暂存间、危险废物暂存间、废水处理设施采取防渗、会对地下水产生不良影响。由于项目场地地面全部为水泥硬化地面，排污管道做了防腐、防50%硫酸0.0125(0.025*50%)表B.1硫酸/根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),无需设置环境风险专章。根据项目的工程内容及环境风险类