DGTJ08-2230-2017 上海市城镇污水处理厂污泥干化焚烧工程设计规程

上海市工程建设规范Specificationforengineeringdesigno最新标准官方首发群：141160466最新标准定期更新|资源共享有求必应上海市住房和城乡建设管理委员会发布上海市住房和城乡建设管理委员会文件沪建标定[2017]323号上海市住房和城乡建设管理委员会各有关单位：2230—2017,自2017年9月1日起实施。本规程根据上海市城乡建设和交通委员会《关于印发<2011年上海市工程建设规范和标准设计编制计划(第二批)>的通知》(沪建交[2011]1115号)的要求，由上海市城市建设设计研究总院(集团)有限公司、上海市排水管理处会同有关单位编制。本规程主要内容有：1总则；2术语；3污泥特性分析；4总体设计；5污泥接收、储存与输送；6污泥热干化系统；7污泥焚烧系统；8烟气热能回收系统；9烟气净化与排烟系统；10供配电系统；11仪表及自动化控制系统；12给水排水；13消防；14采暖通风与空调；15建筑与结构；16其他辅助设施；17环境保护与劳动卫生。各单位及相关人员在本规程执行过程中，如有意见或建议，请反馈至上海市城市建设设计研究总院(集团)有限公司(地址：上海市东方路3447号；邮编：200125;E-mail:lijianquan@),或上海市建筑建材业市场管理总站(地址：上海市小木桥路683号；邮编：200032;E-mail:bzglk@),以供今后修上海市排水管理处上海环境卫生工程设计院有限公司杰富意工程技术(上海)有限公司王贵军张爱平张广龙金冶顾庆荣陈翀黄蕾张振锋彭小军韩运朝上海市建筑建材业市场管理总站2017年2月最新标准定期更新|资源共享有求必应—1— 1 23污泥特性分析 54总体设计 6 64.2厂址选择 64.3总图设计 7 74.5总平面布置 8 84.7厂区道路 94.8绿化 9 5.1一般规定 5.2污泥接收 5.3污泥储存与输送 6污泥热干化系统 6.1干燥机 6.2干燥尾气处理 6.3干化污泥输送 7污泥焚烧系统 7.1一般规定 7.2进料系统 7.3污泥焚烧炉 —2—7.4点火燃烧器和辅助燃烧系统 8烟气热能回收系统 8.1一般规定 8.2空气预热器 8.3余热锅炉 9烟气净化与排烟系统 9.1一般规定 219.2酸性污染物的去除 229.4二噁英类和重金属的去除 9.5氮氧化物的去除 239.7白烟防止 239.8排烟系统 2310供配电系统 2511仪表及自动化控制系统 2612给水排水 12.1给水 12.2排水 2712.3洗涤水及冷却水 28 14采暖通风与空调 14.1一般规定 14.2采暖 14.3通风 14.4空调 15建筑与结构 15.1建筑 15.2结构 —3—16其他辅助设施 16.1化验 3716.2维修及库房 17环境保护与劳动卫生 17.1一般规定 17.2环境保护 17.3除臭 3917.4劳动安全与职业卫生 39本规程用词说明 41引用标准名录 42条文说明 —4— 2 5 6 6 6 7 7 84.6Pipelinela 8 9 9 —5— 7.4Ignitionburnerandauxiliary 9Fluegaspurification 9.2Removalofacidicpollutants 21 229.4Removalofdioxinsandheavymetals 22 23 23 23 25 27 2712.3Washingwat 29 30 31 31 —6— 34 3717Environmental 38 38 39Explanativeofwordinginthisspec 41 Explanationofprovisions 45为规范城镇污水处理厂污泥干化焚烧工程的设计，满足本规程。1.0.2本规程适用于采用干化焚烧方法处理城镇污水处理厂脱水污泥的新建和改扩建工程的设计。1.0.3污泥干化焚烧工程的设计，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。最新标准定期更新|资源共享有求必应2.0.1城镇污水处理厂污泥sludgefrommunicipalwastewatertreatmentplant城镇污水处理厂在污水净化处理过程中产生的含水率不同2.0.2污泥处理sludgetreatment对处理后污泥的消纳过程。2.0.4污泥浓缩sludgethickening采用重力、气浮或机械的方法降低污泥含水率，减少污泥体积的方法。2.0.5污泥脱水sludgedewatering浓缩污泥进一步去除大量水分的过程。2.0.6污泥热干化sludgeheatdrying在外部加热的条件下，通过传热和传质过程，使脱水污泥中水分随着相变化分离的过程。2.0.7污泥焚烧sludgeincineration利用焚烧炉将污泥完全矿化为少量灰烬的过程。2.0.8干化焚烧incinerationafterd将脱水后的污泥先进行热干化后再进行焚烧的统称。2.0.9处理生产线treatmentline为实现污泥干化焚烧而配置的污泥接收、储存、输送、干化、系统的全部设备设施的总称。2.0.10自持焚烧incinerationbyrestrainingoneself利用污泥自身热值、无需额外燃料就能维持正常焚烧。2.0.11低位热值lowerheatingvalue不计入燃烧过程中水分汽化所吸收的热量，是实际污泥物料在燃烧过程中产生的可利用的热量。2.0.12污泥干燥机sludgedrier利用热能对污泥进行蒸发干燥处理的装置。2.0.13污泥干燥蒸发量dryevaporation污泥在单位时间里被蒸发的水的质量，按下式计算：D—进入干燥机的污泥于重(kgDS/h);最新标准进定菜脉霞新含固率(资源共享有求必应d。——排出干燥机的污泥含固率(%)。2.0.14污泥焚烧炉sludgeincinerator利用高温氧化作用处理污泥的装置。2.0.15焚烧处理量incinerationcapacity单位时间焚烧炉焚烧污泥的质量。2.0.16烟气停留时间retentiontimeoffluegases焚烧炉燃烧段烟气温度达到850℃及以上开始、到达焚烧炉烟气出口处的最短路程所需的烟气停留时间。2.0.17热灼减率lossofignition焚烧炉渣经灼热减少的质量占原焚烧炉渣质量的百分数，按下式计算：B——焚烧炉渣在马沸炉中经600℃(±25℃)灼热3h后、冷却至室温的质量(kg)。焚烧过程中，从焚烧炉排渣口排出的残渣。2.0.19飞灰flyash从烟气热能利用及烟气净化系统排出的固态物质。2.0.20危险废物hazardouswaste指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。3.0.1污泥成分应根据服务对象取样分析并综合调查资料确定，设计采用的污泥组分尚应考虑季节性、取样局限性所带来的污水组分的波动。3.0.2污泥特性分析应包括：物理性质分析、工业分析和元素分析。3.0.3污泥物理性质分析应包括：有机物含量、无机物含量、含水率和pH值。3.0.5污泥元素分析应包括(以百分比计):碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、氯(C1)。3.0.6污泥理化指标和污染物指标应满足现行国家标准《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》GB/T24602的要求。4.1.1污泥干化焚烧厂的设计规模应根据服务对象的现状污泥4.1.2生产线的设计处理能力应根据设计规模、污水厂产泥量变化、设备定期维护需求以及经济性等因素有可靠的备用出路时，也可以先设置1条处理生产线，以后根据4.2.1污泥干化焚烧厂的厂址选择应符合城市总体规划、污泥4.2.2污泥干化焚烧厂选址宜靠近污水处理厂，有条件时宜与厂厂址应综合考虑服务对象位置、运输距离、规划发展空间等4应有良好的外部道路交通条件。5应有满足生产、生活的供水水源和污水排放条件。6厂址附近应有必需的电力供应。7宜靠近有可利用的蒸汽、热水等经济性外部能源的地区。8选择厂址时，应同时确定灰渣处理与处置的场所。4.3总图设计4.3.1污泥干化焚烧厂的全厂总图设计，应根据厂址所在地区条件，经多方案综合比较后确定。4.3.2污泥干化焚烧厂的用地指标应符合当地相关建设用地指标。4.3.3污泥干化焚烧厂人流和物流的出、入口设置，应符合城市交通的有关要求，并应方便车辆的进出。人流、物流宜分开，并应做到通畅。4.3.4污泥干化焚烧厂应设置必要的生产辅助设施和生活服务设施。4.4污泥计量4.4.1污泥处理量应按进厂污泥量和工艺段污泥处理量分别以4.4.2污泥干化焚烧厂物流出入口应设置汽车衡用作进厂污泥量的称重，汽车衡数量不应少于2台，并有良好的通视条件，且宜为直通式。4.4.3汽车衡规格按污泥运输车最大满载重量的1.7倍配置，最大允许误差为20kg。4.5.1污泥干化焚烧厂应以干化焚烧厂房为主体进行布置，其50028中的有关规定。4.5.4总平面布置应有利于减少污泥运输和处理过程中的恶1外表面温度高于50℃时。2外表面温度低于等于50℃,但需要回收热能时。4.6.4输送腐蚀性介质的管道应采用耐腐蚀材质或采取耐腐蚀保护构造措施，无保护层的金属管道均应采取外防腐措施。规定。4.6.6采用有压管道输送湿污泥时，在管道前段应设置破碎机或过滤器，防止块状、条状及较大杂物进入管路和后续系统。4.6.7有压污泥管道的管径应根据污泥性质、含水率、临界流速及压力损失等因素综合确定，且最小管径不宜小于150mm。送泵方向，管路应连接冲洗液管道并在最低点设泄水管，冲洗废4.6.10_有压污泥管道宜采用钢管、不锈钢管或球墨铸铁管等耐4.7厂区道路4.7.1厂区道路的设置，应满足交通运输和消防的需求，并应与厂区竖向设计、绿化及管线敷设相协调。4.7.2厂区主要道路的行车路面宽度不宜小于6m。污泥焚烧厂房周围应设宽度不小于4m的环形消防车道，厂区主干道路面宜采用水泥混凝土或沥青混凝土，道路的荷载等级和卸料平台的坡道设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22中的有关规定。4.8.1厂内绿化布置应符合全厂总图设计要求，合理安排绿化用地。围墙内圈宜设置绿化隔离带。4.8.2厂区的绿地率应满足规划和绿化部门的要求。4.8.3厂区绿化应结合当地的自然条件和污泥干化焚烧厂的特5.1一般规定5.1.1污泥卸料平台、污泥接收仓宜设置在单独的污泥接收车间内，车间内应设置除臭、通风设施、劳动安全及其他必要设施。在车间内车辆行驶、生产管理巡视区域应设硫化氢检测仪。5.1.2污泥接收车间及其污泥接收仓、湿污泥储存仓、泥输送设施应具有良好密闭性能。5.1.3污泥接收仓、湿污泥储存仓仓内应保持微负压状态(—50Pa～-100Pa),并设置显示仪表。5.1.4污泥接收车间、污泥接收仓、湿污泥储存仓、污泥输送设施的臭气应收集后集中处理。5.1.5污泥接收仓、湿污泥储存仓应设置料位检测、可燃气体检测以及报警装置。料位检测仪应根据污泥物料的特点确定安装位置。5.1.6污泥接收、储存与输送设备和材料应具有耐腐蚀、耐磨5.2污泥接收5.2.1车运污泥卸料平台的设置，应符合下列要求：1卸料平台垂直于卸料门方向的宽度应根据最大污泥运输车的长度和车流密度确定，不宜小于18m。2卸料平台应水平设置。3应有地面冲洗、废水导排设施和安全、卫生防护措施。5应配套车辆管理信息和指挥系统。5.2.2污泥卸料平台必须在合适位置设置车挡、监视器以及其他安全设施。5.2.3污泥接收仓宜设置成地下式或半地下式，其有效容积应定，数量不应少于2个，单个接收仓有效容积不小于最大车辆一次满载量的2倍。5.2.4每个接受仓可设置一个以上卸料口，卸料口数量应根据车流密度确定。卸料口的宽度不宜小于最大污泥运输车宽度加1.2m,高度应满足车辆顺利卸料作业的要求。5.3.1湿污泥储存仓宜设置成密闭高位料仓形式，其有效容积宜按2d～7d处理污泥量确定。湿污泥储存料仓的数量不宜少于2个。6.1.1污泥干燥机应根据污泥特性、干化要求、干燥机蒸发能力、蒸发效率、投资、运行成本等综合因素确定，宜选择间接换热型干燥机。6.1.2污泥干燥机出泥干度应结合后续焚烧炉自持焚烧要求能力应综合考虑设备检修维修的需求。燥机的热媒耗量宜小于750kcal/kgH₂O。使用寿命。装置以及快速联动应对措施，防止污泥自燃与粉尘爆炸。r6.2.2尾气洗涤水宜采用污水厂过滤后的尾水等再生水作为直接冷却水源，当使用市政自来水作为洗涤水6.2.3尾气中不凝气体应燃烧处理或送入后续焚烧炉焚烧最最7.1.2污泥焚烧炉应能24h连续运行，年累计工作时间不应少于7500h,使用寿命不低于20年。焚烧系统应能保证设计要求的7.1.3污泥焚烧炉宜采用鼓泡流化床炉型，其布风形式能满足7.2.2炉前缓冲仓应结合全量干化污泥匀质入炉或干湿污泥混合人炉的不同方式考虑设置。全量干化污泥缓冲仓的有效容积炉安全保护装置。湿污泥缓冲仓的设置可结合前序污泥接受储7.2.3污泥进料装置应根据焚烧炉进料要求进行设置，并满足7.2.4采用泵送进料的污泥输送泵应具有足够的压力、流量及7.3.1新建污泥焚烧处理厂，若同时建造两条及以上污泥焚烧2焚烧炉渣热灼减率≤5%。3焚烧炉出口烟气含氧量6%～10%(体积百分比)、烟气CO含量≤50mg/Nm³(干烟气中O₂含量=11%时)。1正常运行期间，炉内应处于微负压状态(—1mbar～-2应具备一定的低热负荷(70%热负荷)和短时超热负荷(110%热负荷)的适应能力。4可接受来自于干化系统排出的不凝气体或其他臭气。5除了正常烟气出口外，另须设置应急排烟口。系统。5进砂、补砂、排渣系统应安全可靠、防止炉内压力外泄。1流化空气风压应能使床料悬浮并保持床料温度。2过量空气系数宜1.3～1.5。不小于20%的余量。4风机流量调节宜采取连续方式。7.4.1污泥焚烧炉必须配置点火燃烧器和辅助燃烧器。燃烧室温度控制的要求，且应有良好的负荷调节性能和较高的燃烧效率。技术条件》GB/T19839中的有关规定。7.4.4燃料的储存、供给等设施应配有防爆、防雷、防静电和消防措施。总有效容积应根据全厂使用的情况和运输情况综合确定，但不应小于最大一台污泥焚烧炉冷态启动点火用油量的2倍。7.4.6供油泵的设置不应少于2台，且应有1台备用。8.1.1焚烧炉排出的烟气热能应通过后续热交换装置进行有效8.1.2回收的热能应优先用于自身系统的生产需求，低温热能8.2.1空气预热器用来利用焚烧炉烟气或者其他热源，通过间接换热，将空气加热到焚烧炉所需要的流化8.2.3采用焚烧炉烟气作为热源预热空气时，空气预热器的结8.3.1余热锅炉利用焚烧炉排出的烟气热能生产蒸汽，其额定8.3.2余热锅炉热力参数应根据热能利用方式及锅炉安全运行8.3.3余热锅炉对流受热面应设置有效的清灰设施。8.3.4余热锅炉给水设备和水处理应符合现行国家标准《锅炉9.1.1污泥焚烧线必须单元配置烟气净化系统，污泥焚烧产生9.1.2烟气排放应满足现行国家标准《大气污染物综合排放标地方标准《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》DB31/768的9.2.1烟气净化系统应选用适宜的处理工艺去除氯化氢、氟化烧炉内脱硫的方法，也可在烟气净化系统中9.2.2采用干法和半干法工艺时，酸性气体的吸收剂宜采用氢9.2.3酸性气体吸收剂储存罐的容量宜按7d～10d的用量9.3.1除尘设备应根据烟气特性、除尘要求及除尘器的适用范围、效率选择。一级除尘一般采用旋风除尘或电除尘，二级除尘采用袋式除尘器。9.3.2除尘器内烟气温度应高于烟气中腐蚀气体的露点温度20℃~30℃。9.3.3烟气净化系统必须设置袋式除尘器。其装置需满足现行国家标准《袋式除尘器技术要求》GB/T6719.4二噁英类和重金属的去除9.4.1应采取下列措施控制污泥焚烧产生的二噁英：1燃烧空气与污泥充分混合，保证污泥完全燃烧，并严格控制烟气在炉膛内的温度和停留时间。2减少烟气在200℃~500℃温度区的滞留时间。3在袋式除尘器前设置吸附剂喷入装置。9.4.2烟气中的汞宜通过喷入粉末活性炭和氢氧化钙混合吸附剂去除。9.4.3采用粉末活性炭作为吸附剂时，活性炭储仓、输送应考虑防爆措施。9.5氮氧化物的去除9.5.1应优先考虑通过控制焚烧炉的燃烧过程，抑制氮氧化物的产生。9.5.2宜采用选择性非催化还原法(SNCR),在炉内直接喷氨水或尿素可进一步脱除氮氧化物。9.6.2飞灰的产量应根据焚烧污泥量、污泥成分、辅助物料量输送，飞灰储存仓宜采取伴热保温措施，排9.6.4袋装飞灰仓库容量宜按7d～10d产生量设计。9.6.5飞灰应按现行国家标准《危险废物鉴别标准浸出毒性9.7.1为防止排烟湿度过大而在烟囱出口形成白烟，宜采取间9.8.1烟气管道气流速度宜按12m/s～18m/s设计，应采取防9.8.2引风机风量宜按最大计算烟气量加20%～30%的余量确定，引风机风压余量宜为20%～30%,引风机应设调速装置。9.8.3每台焚烧炉必须单元设置一根排气管。由多台焚烧炉组项目环保要求。烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱物排放限值应按规定的限值减少50%执行。烟囱出口处烟气流速宜按12m/s～18m/s设计。9.8.6烟囱应按现行国家标准《固定污染源排气中颗粒物测定9.8.7应对每条焚烧线排放的烟气进行在线连续监测，数据应传送至控制室，并在厂区显著位置设置主要污染物浓度显示屏，行、操作方便。10.0.2干燥机、污泥焚烧炉、锅炉给水系统、引风机应为二级用电负荷；其他因电源故障会引起设备损坏或引发事故的，除由正常电源供电外，应增设备用电源。10.0.3应根据工艺设计的负荷率，确定干燥机、污泥焚烧炉、引风机负荷系数。10.0.4有污泥自燃与粉尘爆炸危险的场合，所安装的电气设备(含现场仪表和控制装置),应按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定设防。50034中的有关规定。10.0.6在进料、出渣设备处应设局部照明。标准。蚀气体上风向，并宜适当留有发展余地。10.0.9应按敷设方式及环境条件选择阻燃电缆。措施外，对电缆敷设应采取阻燃、防火封堵。11.0.1基于干化焚烧特性和环境保护的要求，应保证自动化控制主机设备无故障率99.9%以上。11.0.2控制系统宜选用三层结构形式，即信息层、控制层和设11.0.3厂级控制中心宜通过投影机或操作终端等显示设备对11.0.4至少在下列情况下仪表电源宜采用3采用DCS,PLC等执行监控装置。11.0.5电缆敷设在易积灰的地方时，应采用封闭电缆槽或穿电11.0.6污泥干化焚烧线的进料、出渣、锅炉水位等重要环节及11.0.7计算机信号电缆屏蔽层必须单点接地。11.0.8安装在户外的摄像机的视频电缆、控制电缆及11.0.9仪表及监控系统与电气可共用一个接地，接地电阻不大12.1.1厂区给水系统设计宜采用分质供水，综合利用各类水12.2.3厂区雨水设计重现期不低于所属地块排12.3.1污泥干化系统中尾气处理的洗12.3.2洗涤水及冷却水如采用地表水为水保证率不应小于95%。12.3.4工艺设备冷却水系统的设计系统设计规范》GB50084的规定。建(构)筑物之间及其与露天13.0.2厂区内与燃油相关的设施，13.0.3如采用气体燃料作为点火13.0.4污泥处理厂房的耐火等级不应低于二级。13.0.5采用轻柴油或燃气等作为点火或辅14.1.1污泥干化焚烧厂各建筑物室外空气计算参数的选用，应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。14.1.2设计采暖时，各建筑物冬季室内计算温度应符合表14.1.2污泥贮存间污泥干化间污泥焚烧间、烟气净化间其他建筑物冬季采暖室内计算温度，应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB50041的有关规定。14.1.3当工艺无特殊要求时，生产厂房内经常有人工作地点的夏季空气温度，不应超过表14.1.3的规定。98765432注：当受条件限制时，在采用通风降温措施后仍不能达到本表要求时，允许温差可加大1℃~2℃。14.2.1污泥干化焚烧厂建筑物的采暖设计应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。14.2.2污泥干化焚烧厂房的采暖热负荷，宜按室内温度加5℃14.2.3输送、储存或生产过程中产生易燃、易爆气体或物料的建筑物，严禁采用明火采暖。14.2.4污泥干化焚烧厂建筑物的采暖应选用易于清扫且具有防腐蚀性能的散热器。14.3.1污泥干化焚烧厂建筑物的通风设计应符合现行国家标14.3.2污泥干化焚烧厂生产厂房、辅助及附属建筑物宜以自然通风为主，当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置。14.3.3安装在有爆炸危险房间内的通风装置应防爆。14.4.1污泥干化焚烧厂建筑物的空调设计应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。14.4.2中央控制室、变配电室和值班室等应设置机械通风装置，当通风装置不能满足工艺及卫生要求时，应设置空气调节装置。15.1.1污泥干化焚烧厂建筑结构设计应全面贯彻安全、适用、15.1.2建筑设计应根据生产流程、使用要求，并结合所在区域的自然条件、周围环境、技术经济等因素进行综合平衡，择优确定建筑平面布置、空间组合、形态构成、色彩处理及结构选择；应结合工艺设计综合考虑各项安全防护措施，满足安全使用和防范要求；应尽可能地节约资源、保护环境和减少污染，提供适用与健康的建筑空间。15.1.3处理建筑物外部形态与内部空间时，应将工艺设备、管线纳入整体设计考虑范围。厂区建筑应与周围环境相协调，并应结合绿化布置，提升厂区环境品质。15.1.4厂区建筑规模、面积，应按现行国家及行业标准有关规定执行，同时视当地行业协作与社会服务可行条件进行合理调整、适当消减；改建、扩建工程应充分利用原有设施；分期实施的近期建设工程应明确与远期工程衔接条件。15.1.5厂区建筑布置应贯彻节约集约用地、节约资源、减少能耗原则，在满足生产流程、操作要求和使用功能前提下，应集中、联建、叠层布置；应控制建筑体量、疏理建筑内容、限定建筑层高。15.1.6应合理划分厂房各作业区和合理组织人流、物流线路，使联系便捷、互不干扰。生产巡视线路应安全、合理、流畅：在穿越逸散有害物质作业区巡视路段，宜采用屏闭隔离措施；在高空生产巡视路段，应考虑防滑、防坠落安全措施；在室外生产巡视路线段，宜考虑遮蔽风雨措施。15.1.7建筑围护结构应满足基本热工性能和使用要求，保温材料系统应符合有关标准规定。15.1.8根据不同地区条件，因地制宜，优先采用地方材料及可再生的建筑材料，应根据不同部位使用和装饰要求选用适当的材料和做法。室内装修材料燃烧性能等级应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定，楼面和地面设计应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》GB50037的有关规定。15.1.9有腐蚀介质侵蚀的部位设计，应根据现行国家标准《工业建筑防腐设计规范》GB50046的有关规定，其内表面(包括室内外排水沟、坑内表面)应采取防侵蚀措施。有油类物质的部位设计，其内表面应采取防渗油措施。15.1.10逸散粉尘和难闻气味严重的作业区与其他作业区之间应采取有效隔离和密闭措施。15.1.11建筑室内采光宜以天然采光为主，大进深主体厂房建筑宜采用包括屋顶采光和侧面采光在内的混合采光，其他建筑宜采用侧窗采光。室内天然光照度应符合现行国家标准《建筑采光设计标准》GB50033的有关规定。15.1.12建筑室内通风宜以自然通风为主。应合理设置通风口位置，形成良好的自然对流通风环境，应避免出现气流短路、倒流和死角现象。15.1.13在严寒及寒冷地区，应选用保温与密闭性能好的门窗；电气设备房间门窗等应设置防止雨、雪和小动物进入室内措施；有腐蚀性介质的房间门窗应采取防侵蚀措施；宜在人员集中或久留的管理、控制、生活等建筑外门窗上，加设防止蚊蝇进入的15.2.1结构构件应根据承载能力极限状态及正常使用极限状态的要求，按照国家现行有关标准规定对结构的整体进行作用效应分析，结构或构件按使用工况分别进行承载能力、稳定、疲劳、变形、抗裂及裂缝宽度的计算和验算；对处于地震区的结构，应进行结构构件抗震的承载力计算。15.2.2应按照现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011、《构筑物抗震设计规范》GB50191以及上海市工程建设规范《建筑抗震设计规程》DGJ08-9进行抗震设计；应按现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223划分设防类别。15.2.3钢筋混凝土或预应力混凝土结构构件的裂缝控制等级，应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中规定的环境类别选用。15.2.4厂房可采用排架、框架、框架一剪力墙等各种结构形式。结构形式选用应符合其相应规范规定的适用范围。15.2.5柱顶高度大于24m,且有A8工作级别的起重机厂房的钢筋混凝土框架结构，和框架-剪力墙结构中的框架部分，其抗震等级宜按照相应的抗震等级规定提高一级。15.2.6烟囱设计应符合现行国家标准《烟囱设计规范》GB50051的规定。15.2.7应根据建筑物、构筑物的平面形状、情况设置变形缝。变形缝的设置部位应避开主体设备。15.2.9主厂房围护结构应与承重结构体系相适应，宜采用砌15.2.10地基基础的设计，应根据现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007或上海市工程建设规范《地基基础设计规时尚应进行稳定性计算。主厂房地基设计应根据不同的工程地下的柱顶位移，框架结构不宜大于H/550,框架剪力墙结构不宜15.2.12单层混凝土柱厂房屋架设置，当跨度≤24m时宜采用实腹式钢梁，当跨度>24m时应优先采用钢屋架。屋面可采用薄壁型钢做檩条的轻型钢结构屋盖体系，或采用型钢梁做檩条的，以小槽板或压型钢板做底模的现浇钢筋混凝土结构的屋面50009的相关规定。一般性生产区域的活荷载可按表15.2.13表15.2.13一般性生产区域的均布活荷载标准值标准值(kN/m²)1烟气净化区平台234除氧器层楼面45卸料平台6中央控制室473和基础可取折减系数0.70～0.85,但折减后的活荷载标准值不应小于16.1.1污泥干化焚烧厂应设置化验室，并应定期对污泥干度、16.2.3金属、非金属材料库房以及备17.1.1污泥干化焚烧过程中产生的烟气、炉渣、飞灰、恶臭气体、废水、噪声及其他污染物的防治与排放，应符合国家环境保护法规和标准的有关规定。17.1.2污泥干化焚烧厂建设应贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》,干化焚烧厂工作环境和条件应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《工作场所有害因素职业接触限17.1.3应根据污染源的特性和污染物产生量制定污泥干化焚烧厂的污染物治理措施。17.2.1污泥干化焚烧厂的废水排放，应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978和上海市地方标准《污水综合排放标17.2.2应设置臭气收集、处理装置，污泥干化焚烧厂厂区内不得有明显恶臭，厂界氨、硫化氢、甲硫醇、臭气浓度等应符合现行国家标准《恶臭污染物排放标准》GB14554和上海市地方标准《城镇污水处理厂大气污染物排放标准》DB31/982的有关规定。17.2.3污泥干化焚烧厂的噪声控制应符合现行国家标准《工业企业厂界噪声排放标准》GB12348的有关规定，应采取措施降低物浓度较高，宜采取密闭措施收集臭气并采用适合的工艺妥善17.3.4应采取措施确保收集风管最远端吸风口的臭气收集风17.3.5臭气收集系统的水平风管宜有0.01的坡度，在风管管17.4.3应采用有利于防治职业病和保护人体健康的措施。管17.4.4应在硫化氢易集聚的巡视、检修区域，设置硫化氢检17.4.9应建立发生火灾、爆炸等重大环境污染事故时的应急17.4.10应建立污泥动态信息记录和统计制度，形成一系列数不同的用词，说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：2)表示严格，在正常情况均应这样做的用词：正面词采用“应”;用词：……的规定(要求)”或“应按……执行”。引用标准名录8《建筑给水排水设计规范》GB5001533《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—47— 3污泥特性分析 4总体设计 4.1规模与生产线 4.2厂址选择 4.3总图设计 4.4污泥计量 4.5总平面布置 584.7厂区道路 5.1一般规定 5.2污泥接收 5.3污泥储存与输送 6污泥热干化系统 6.1干燥机 6.2干燥尾气处理 6.3干化污泥输送 7污泥焚烧系统 657.1一般规定 7.2进料系统 7.3污泥焚烧炉 —48—7.4点火燃烧器和辅助燃烧系统 8烟气热能回收系统 688.1一般规定 8.2空气预热器 8.3余热锅炉 689烟气净化与排烟系统 9.1一般规定 699.2酸性污染物的去除 699.4二噁英类和重金属的去除 9.5氮氧化物的去除 709.7白烟防止 719.8排烟系统 7110供配电系统 7211仪表及自动化控制系统 7312给水排水 7412.1给水 12.2排水 7412.3洗涤水及冷却水 74 14采暖通风与空调 7714.1一般规定 7714.2采暖 14.3通风 14.4空调 15建筑与结构 7915.1建筑 15.2结构 —49— 16.1化验 8317环境保护与劳动卫生 17.3除臭 17.4劳动安全与职业卫生 —50— 5.1Generalrequirements 7.1Generalrequi —51— 7.4Ignitionburnerandauxiliarycom 8.1Generalrequ 9.1Generalrequirements 9.2Removalofacidicpollutants 9.4Removalofdioxinsandheav 709.5Removalofnitrogen 70 9.7Whitesmokepr 72 73 74 74 77 77 79—52— 83 83 84 84 84 8417.4Laborsafety 851.0.2污水处理厂的污泥必须经过比较经济可行的浓缩脱水后干度(或者干化污泥与脱水污泥混合达到)再投入焚烧炉，因此，焚烧之前宜干化处理。虽然不排除不同种废弃物混合焚烧的可1.0.3污泥干化焚烧属于社会公益项目，应严格执行国家相关本规程常用术语参照了已经颁布的相关规范标准中的定义，数。污泥的采样方法可参照现行国家标准《水质采样方案设计3.0.2～3.0.6规定了污泥特性分析的三大部分及基本内容。4.1规模与生产线4.1.1污泥产量与污水处理厂规模、处理工艺、处理程度关系较大，随着城镇化建设的发展，污水量增加、处理要求不断提高，污泥产量不断增加，因此，应适当留有余地和规划用地，以备远期发展需求。4.1.2污水厂产泥量随季节变化较大，另外干化机、焚烧炉等大型设备每年需要停机一段时间进行常规性检修和维护，因此，生产能力的配置需要综合考虑。如果设计规模较小，为节约投资，只设置了一条生产线，则必须考虑设备停产检修和维护时污泥的4.2厂址选择4.2.1污泥干化焚烧项目敏感性较强，厂址的选择至关重要，必须具备规划依据以及符合环保、水资源、自然生态保护等规定。4.2.2进入污泥干化焚烧厂的脱水污泥来源于污水处理厂，因此，厂址选址宜靠近污水处理厂或与污水厂合建。为多个污水处理厂服务的区域性污泥干化焚烧厂，宜靠近污泥量较大的污水处理厂，以缩短运输距离、节约成本、减少运输污染。污泥干化焚烧厂排出的污水可以方便纳入就近污水厂一并处理。4.2.3污泥干化焚烧项目选址不宜靠近住宅区、公共中心、交通枢纽以及其他保护区域。污泥干化焚烧项目废水排放量较大，必须考虑污水排放和处理的便利性。4.3总图设计4.3.1污泥干化焚烧厂的全厂总图设计应该考虑分区布置，办公生活区域原则上应处于上风向，生产区域应相对集中，并应满足外部水电气接入、内部排水的布置要求。4.3.2规定了污泥干化焚烧厂的用地指标依据。4.3.3污泥干化焚烧厂物流量较大且具有污染性，应设置单独4.3.4污泥干化焚烧厂选址一般较偏僻，故厂内应设置必要的生产附属和生活服务设施，满足正常生产需要。4.4污泥计量4.4.1进厂污泥量主要统计全厂处理的污泥总量，工艺段处理量主要根据工艺流程计量，为工艺段的运行提供参数。4.4.2为了量化管理，一般在厂区物流进口处设置汽车衡。为了方便车辆进出和计量，一般设置一进一出2台汽车衡较宜，汽车衡前后应保持必要的直线段，以便大型运输车辆上衡称重，避免交通事故。配套的管理间与汽车衡之间应无遮挡，方便管理，确保安全。4.4.3考虑到汽车超载、安全及精度要求。4.4.4污泥比重与成分及含水率有关，若以体积计量则误差较4.4.5对称重系统的功能要求。4.5总平面布置4.5.1干化焚烧厂房是污泥干化焚烧厂的核心和主体，其在厂区中的位置应方便运输车辆靠近卸料，其周边具有布置附属设施如冷却水、料仓、油库等的用地，其他生产设施应围绕干化焚烧厂房合理布置，并注意整体建筑效果。4.5.2～4.5.3焚烧炉需要使用辅助燃料启动及运行中可能需要补充燃料，采用燃料油时，需要在厂内设置油库和油泵，油库、油泵房的设置应符合现行国家标准《石油库设计规范》GB50074中的有关规定。采用城市燃气时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028中的有关规定。4.5.4应尽可能缩短物料流程，各种污染物之间不相互影响。4.5.5厂区管线种类、数量较多，应由总图专业协调各类管线位4.5.6除了对外运输车辆外，厂内应为日常使用车辆，如铲车、小型搬运车等安排停车位置。4.6.1厂房内管线众多，不能按常规方法布置，应综合考虑功能、维护、巡视、环境整洁综合因素。重要的工艺管道一般在管路4.6.2防止室外架空和室外地沟敷设的管道在冬季结冰、冻裂，影响使用和安全。4.6.3保温措施有保热和保冷不同目的，当设施外表面温度高于50℃时，为了防止不慎烫伤以及控制散热，应采取措施保冷；当设施外表面温度低于等于50℃但不需要回收热力管道内介质的热能时，无需保温；当设施外表面温度低于等于50℃但需要回收热力管道内介质的热能时，应采取措施保热。4.6.4污泥干化焚烧系统有输送各类固态、液态、气态腐蚀性介质的管道，应采用耐腐蚀材质的管道，或在管道与介质接触面增 根据污泥性质、含水率、临界流速及压力损失等因素综合确定。考虑到管路易发生堵塞情况，污泥压力管道最小管径不宜小于150mm。冲洗废液通过设在管路最低点的泄水管排至污4.6.9污泥管道输送的局部阻力系数大，为降低污泥输送泵扬程，同时为避免污泥在管道中发生堵塞，本准《浆体长距离管道输送工程设计规程》CECS98的相关规定。4.6.10根据污水处理厂的实际运行情况，4.7.2污泥焚烧厂房周围以环形车道为宜，以满足车辆通行和4.8.1厂内空地应尽可能种植绿化。围墙内圈设置绿化隔离带可以有效隔离污染、改善环境。4.8.2根据严格控制建设用地的要求，厂区的绿地率应满足规划和绿化部门的要求。4.8.3厂区绿化植物应根据其所处位置和功能，因地制宜选择，并考虑整体美观、协调性。5.1一般规定5.1.1为了改善环境、控制环境污染，污泥卸料应设置在密闭车5.1.4污泥接收车间、污泥接收仓、湿污泥储存仓、污泥输送设施的臭气风量均不大，臭气成分相似，宜收集后集中起来处理较5.1.5为了掌握污泥仓的运行状态，确保安全，应设置必要的仪器仪表。由于污泥皇半固体状态，不易流动，污泥仓内各个点的污泥液面高低差异较大，因此，单一料位检测仪不能正确反映仓内料位，应多点设置以互相校核数据。设备性能要求也较高。5.2.1卸料平台最重要的是使污泥运输车能安全、方便、迅速卸尽料，这里增加车辆指挥系统，目的就是要引入科学管理手段，提高管理效能。5.2.2实际使用过程中，普通车档如贴近卸料口，不利于倒车车辆的安全，如离开卸料口，车辆卸料易堆积在卸料口，因此，考虑设置监视器、配合车辆指挥系统，能帮助驾驶员控制好车辆。5.2.3～5.2.5对污泥接收仓的一般要求。5.3.1厂内应具备一定的污泥储存空间以确保生产系统连续运5.3.2湿污泥容易抱团结块，因此，污泥储存仓内应配套相应6.1.1污泥干燥机是污泥干化焚烧系统中的关键设备，必须因6.1.2污泥干化的目的是为后续焚烧服务，出泥干度应满足自6.1.4污泥干燥机可以使用其他装置排出的二次热源，这样可化热为640kcal/kgH₂O,但是干燥机需要考虑保温热损失、热交6.1.5污泥中含砂情况较多，而干燥机内部以转动形式的热传导方式比较普遍，因此，需要特别考虑耐磨，保证干燥机使用寿命。干燥系统内部氧气含量，干燥机设备必须具备报警及快速处置6.2干燥尾气处理6.2.1考虑到干燥机(包括尾气处理装置)需要定期轮流停机检修维护，为了不影响其他生产线，不宜凡套干燥机共用尾气处理6.2.2尾气洗涤需要消耗大量的冷却水，宜采用附近污水厂过滤后的尾水作为直接冷却水源重复利用，一次使用后作为废水回流到污水处理厂处理。当使用市政自来水作为冷却水源时，为了节约用水，应采取间接冷却方式，自来水通过冷却塔循环利用，考虑补水即可。6.2.3不凝气体难以用一般工艺处理达标，宜焚烧处理。6.3干化污泥输送6.3.1干化后的污泥输送设备应谨慎选择，应根据不同干度污泥的特性和输送要求选择合适的输送设备，如泵送、带式输送机、6.3.2干化后的污泥含水率大幅下降，由于污泥中固体物质的特性，在某个含水率范围内，污泥会变得很有黏性，在这种状态6.3.3干化后的污泥臭味严重，输送设备应密闭，防止臭气外泄到大气环境中，同时污泥中的砂粒及干颗粒会磨损设备材料。7.1一般规定7.1.1焚烧系统涉及工艺、设备、仪表数量较多，其安全性要求高，每一条焚烧线的设备应独立成系统，与其他焚烧线互不干涉，也有利于检修。7.1.2正常情况下，污泥焚烧炉应连续稳定工作以维持高效率、低能耗。但焚烧炉也必须定期停炉检修维护，以确保重新启动后能继续保持高效、连续、稳定工作。无论是系统检修、焚烧炉本体停炉检修，期间应保证设计的每日污泥量能得到安全妥善处置。7.1.3～7.1.4由于脱水污泥含水率较高，将污泥全干化后再进行焚烧能耗大、不经济，因此一般根据污泥热值、自持焚烧的要求进行适当的干化再进行焚烧。流化床炉型比较适合污泥焚烧，而循环型流化床炉系统复杂、长期使用可能会影响炉膛寿命，鼓泡型流化床炉完全能满足要求，而且系统简单、操作方便。7.2进料系统7.2.1炉前缓冲仓主要是为了缓冲前序系统运行状况的波动，保证焚烧炉进料的连续、稳定和均衡。进料装置形式包括污泥泵、螺旋进料、抛料机等，一般与焚烧炉设备配套。进料计量一方面为了给工艺控制提供数据，另一方面也是统计实际焚烧污泥量的需要。7.2.2目前主要采用两种方式干化污泥，第一种是将所有需焚烧的污泥全量干化到焚烧炉能自持焚烧的干度，然后通过炉前缓将需焚烧的污泥部分进行干化，在炉前与脱水虑4h的焚烧量，而脱水污泥缓冲仓可以考虑利用前序污泥接受7.2.3～7.2.4对污泥进料装置的一般要求。7.3.3炉内微负压状态可以防止烟气外泄。由于进料污泥量、温维持在850℃~900℃之间较宜，焚烧炉应配置辅助燃料器以及喷水装置协助控制系统。干化系统洗涤塔排出的不凝气体的处7.3.5流化空气风量供给炉膛燃烧所需要的空气氧量，由于炉膛燃烧技术条件的限制，不能做到空气与燃空气系数1.3～1.5能满足要求。7.4.1～7.4.2点火燃烧器负责焚烧炉启动点火，辅助燃烧器负8.2.1～8.2.3空气预热器用于加热流化空气，使得进入流化床9.1一般规定9.1.1单元配置烟气净化系统也是焚烧线的基本要求，单元配置可确保单条焚烧线的独立运行、检修、维护，不受其他焚烧线的成分。应依据现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297、《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485以及焚烧厂环境影响评价报告批复的有关要求进行治理。另外，当地环保部门有相应规定的，一般都要严于国家标准，故应同时满足地方标准。对国外引进的技术设备，应同时满足我国和引进国家的标准。9.1.3焚烧炉排出的烟气属于高温、污染、含粉尘气体，烟气净9.2酸性污染物的去除9.2.1～9.2.3提出酸性污染物去除的一般方法和要求。袋式除尘等，应根据烟气特性、除尘要求及除尘器的适用范围、效率选择合适的除尘设备。 9.3.2烟气中含酸性成分，应防止其冷凝后腐蚀设备。9.3.3袋式除尘器对净化烟气有较佳的去除效果。9.4二噁英类和重金属的去除9.4.1污泥焚烧及烟气净化过程中有效控制二噁英的一些措施。9.4.2汞是低熔点金属，容易吸附在微小颗粒上。二噁英和汞能被多孔物质吸附，可共同去除。氢氧化钙与粉末活性炭混合使9.4.3粉末活性炭属于爆炸性粉尘，活性炭的储存、输送应有防爆措施。9.5氮氧化物的去除9.5.1根据氮氧化物的生成机理，控制焚烧炉炉膛的温度和过剩空气系数是抑制氮氧化物产生的主要手段。9.5.2选择性非催化还原法(SNCR)比较简便、实用。9.6.1烟气中的飞灰颗粒细小、易飞扬，容易在空气中传播侵入9.6.2飞灰的产量与污泥成分、焚烧炉形式及燃烧控制、辅助物9.6.4袋装飞灰储存容量应尽可能考虑一批次车辆装载的数量，提高运输效率，并兼顾天气的不良影响，宜按7d～10d产生量9.6.5对飞灰鉴别和处置要求。9.7.2对烟气加热装置的一般要求。9.8.1对烟气管道设计的一般要求。10.0.4污泥干化系统有粉尘堆积的场合应按粉尘防爆危险场50034中的有关规定。11.0.1自动控制主机设备平均无故障率应达到99.9%以上。11.0.2自动控制系统的三层结构形式有利于提高运行可靠性。11.0.3厂级控制中心通过终端等显示设备能实时对污泥处理厂的生产过程进行监视。11.0.4通常应配备专用不间断电源设备，满足用电仪表的11.0.5电缆敷设应避开易积粉尘或易燃的地方，有困难时，应采取防护措施。11.0.6工业电视系统应能起到安全防卫的作用，又可使各级领导和生产管理部门直观、快捷、准确地了解各监控部位的生产情11.0.7为了防止干扰，计算机信号电缆屏蔽层必须单点接地，接地点宜设在控制室。11.0.8仪表及监控系统与电气可共用同一接地，接地电阻要求不大于1Ω。12.1.1厂区生活用水、生产用水的水质、水量要求不同，特别是冷却水，用量大、水质要求相对低，采用分质供水可以节约用水，降低生产成本。12.1.2对厂区生活用水水质的一般要求。12.1.3对厂内给水工程设计的一般要求。12.1.4余热锅炉补给水的水质，参照现行国家标准《工业锅炉12.1.5厂房内有可能由于泄露而产生粉尘，设置洗眼器、冲洗装置等设施是对操作人员的健康保护措施。12.2.1厂区内废水水质种类较多，且与降雨水质不同，应分系统收集处置。但污泥卸料平台等易污染区域的地面冲洗水，应纳入厂区污水系统。12.2.2～12.2.4对厂区排水工程设计的一般要求。12.3洗涤水及冷却水12.3.1污泥干化系统中尾气处理的洗涤水、烟气处理中的洗涤冷却水及其他工艺系统中的冷却水用量大、水质要求相对低，宜12.3.2对采用地表水为水源的水源枯水量的保证率要求。12.3.3若采用市政自来水作为冷却洗涤水，本着节约资源和降13.0.1本条规定了污泥干化焚烧厂建筑、结构及机电专业消防设计，应参照执行的国家标准。13.0.2对使用燃油的相关设施的消防设计的要求。13.0.3对使用气体燃料的相关设施的消防设计的要求。13.0.4根据现行国家标准《建筑设计防火规范》G定，污泥处理厂房的耐火等级不应低于二级。13.0.5对燃料辅助设施的布置及建筑耐火等级要求。13.0.6污泥干化焚烧厂应根据厂内的工艺设施情况，按照现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《火力发电厂与变电站气设计规范》GB50028等标准确定设置各类消防系统，其中水消防系统且宜与生活、生产给水系统分开，独立设置。13.0.7干化后的污泥应根据其颗粒、干度即热值等参数，分析其粉尘产生和扩散情况，评估爆炸危险性，并采取相应的防范14.1.1本条确定污泥干化焚烧厂各建筑物室外空气计算参数等的依据。14.1.2本条根据现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规制定。14.1.3本条根据现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1,并参照现行国家标准《锅炉房设计规范》GB514.2.1本条确定污泥干化焚烧厂建筑物采暖设计的依据。14.2.2冬季计算采暖热负荷时，不考虑设备散热量。14.2.3明火采暖易造成火灾，不安全。14.2.4厂房内有可能由于泄露而产生粉尘，造成采暖设备积14.3.1本条是污泥干化焚烧厂建筑物通风设计的依据。14.3.2污泥干化焚烧厂生产厂房、辅助及附属建筑物通风方式的一般要求。14.3.3对安装在有爆炸危险房间内的通风装置提出防爆要求。14.4.1本条是污泥干化焚烧厂建筑物空调设计的依据。度进行强制调节，以满足工艺和生产要求。15.1.1污泥干化焚烧厂建筑结构设计应贯彻的一般原则。15.1.2对建筑总平面布置的一般要求。15.1.3设计不仅需考虑厂房内工艺设备、管线布置对室内空间效果不利影响，也要考虑露天工艺设备、管线对厂内及周边区域空间效果负