液氮系统泄漏现场应急处置预案

液氮系统泄漏现场应急处置预案一、编制目的为建立健全神华宁夏煤业集团金凤矿及长沙市望城区相关企业液氮系统突发事件应急响应机制，提升应对液氮泄漏、人员冻伤、窒息等事故的快速处置能力，最大程度减少人员伤亡、财产损失及环境影响，保障生产装置安全稳定运行，维护企业正常生产秩序与社会和谐稳定，依据相关法律法规及行业规范，制定本预案。二、适用范围本预案适用于神华宁煤集团金凤矿所属液氮相关装置（含150m³液氮储槽6套、液氮气化装置1套、低温加压泵2台、板翅式换热器4台、电加热器2台、氮气缓冲罐1个），以及长沙市望城区某企业厂内11a厂房门口30m³液氮储罐及配套输送管道、装卸台等设施。本预案为厂矿级专项应急预案，主要针对上述场所可能发生的液氮泄漏、氮气窒息、人员冻伤等事故的预防、应急处置及后期恢复工作。三、编制依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督总局17号令）《危险化学品应急预案导则》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）企业生产装置工艺流程图、设备技术说明书及安全管理规章制度相关行业安全操作规程及应急处置技术标准四、应急处理遵循的原则生命至上，先救人后救物：优先保障现场人员生命安全，在确保救援人员自身安全的前提下，开展抢险救灾及财产保护工作。预防为主，防治结合：加强日常安全管理、设备巡检及隐患排查，从源头预防事故发生；事故发生后，快速响应、科学处置，降低事故危害。统一指挥，分级响应：建立明确的应急指挥体系，各级应急人员各司其职，根据事故等级启动相应应急响应程序，协同开展救援工作。科学处置，快速控制：基于液氮的危险特性，采用专业、科学的应急处置方法，迅速切断泄漏源、控制危险区域、消除事故隐患。自身防护，安全救援：救援人员必须穿戴合格的防护装备，在做好自身安全防护的前提下进入事故现场实施救援，严禁无防护冒险作业。先隔离，后处置：事故发生后，立即切断与事故相关的物料输送、能源供应，隔离危险区域，防止事故扩大蔓延。五、单位及装置基本情况（一）神华宁煤集团金凤矿相关情况人员与管辖范围：管辖范围涵盖6台液氮储槽、2台低温加压泵、4台板翅式换热器、2台电加热器及1个氮气缓冲罐，相关操作人员、技术人员及管理人员配置齐全，明确岗位职责与分工。生产介质与技术参数：生产原料为低温液氮（纯度O₂≤10PPm，储存温度-196℃），主要产品为1.5MPa常温氮气（纯度O₂≤10PPm，温度20℃）；液氮总储存量为150×6m³，中压氮气产能5000Nm³/H。工艺流程概述：外购液氮由槽车充装至低温低压真空液氮储罐（TK-101A~F）储存，经液氮增压装置（P-101A/B）增压至1.5MPa后，进入液氮气化装置（E-101A/B）通过空气对流加热气化。当环境温度较低导致管道结霜时，开启电加热辅热装置（H-101A/B）继续加热；无结霜或温度高于-10℃时，氮气经旁路管道输送至稳压稳流装置（TK-102），稳压至1.0±0.01MPa后流入氮气缓冲储罐，经计量装置（X-101）计量后送入煤矿井下氮气总管。液氮增压装置运行产生的低温气体通过回气阀（A-15）回流至储罐，维持储罐压力平衡。（二）长沙市望城区某企业相关情况装置位置与规模：液氮储罐位于厂内11a厂房门口，设有1台30m³液氮储罐，通过管道将氮气输送至车间生产岗位供生产使用。储存介质特性：原料气为液氮，属于不燃惰性气体，储存温度-196℃，无燃烧、爆炸风险，但存在泄漏导致人员冻伤、密闭空间窒息的安全隐患。六、危险目标及危险特性（一）危险目标识别核心危险目标：液氮储槽（含储罐本体、阀门、法兰）、液氮输送管道、增压装置、气化装置、装卸台连接管线及相关附属设备。潜在危险场景：设备腐蚀、密封失效、操作不当、超压运行、软管老化破裂、安全阀失灵等引发的液氮泄漏；密闭空间内氮气浓度超标导致人员窒息；人体直接接触低温液氮或低温管道引发冻伤；超压导致设备爆炸次生灾害。（二）危险特性分析液氮的危险特性：液氮是无色、无味、无毒的惰性气体，化学性质不活泼，不助燃。其沸点为-196℃，具有极强的低温特性，人体直接接触会迅速造成组织冻伤；液氮泄漏后会迅速气化，体积急剧膨胀（1体积液氮可气化约696体积氮气），若在密闭空间或通风不良区域泄漏，会快速降低空气中氧气含量，当氧含量低于18%时，易导致人员缺氧窒息。人员接触危害：冻伤：皮肤直接接触液氮或低温设备表面，会导致细胞组织冻结损伤，出现红肿、疼痛、水泡甚至组织坏死；眼部接触可能造成眼角膜损伤。窒息：吸入氮气浓度较低时，人员会出现胸闷、气短、疲软无力等症状；浓度较高时，会出现烦躁不安、兴奋、神情恍惚、步态不稳（氮酩酊），严重时会迅速昏迷、呼吸心跳停止。设备运行风险：储罐、管道超压运行可能导致安全阀起跳泄漏，若安全阀失灵，可能引发设备爆炸；泄漏的低温液氮会使周边设备、管道因低温收缩产生应力破坏，加剧泄漏风险。（三）对周围环境的影响液氮泄漏后，气化产生的氮气不会造成环境污染，但低温会对周边植被、设备造成一定影响；若泄漏发生在人员密集区域或密闭空间，会对现场作业人员及周边人员的生命安全构成严重威胁；泄漏引发的设备损坏可能导致生产中断，造成经济损失。七、应急资源保障（一）应急人员保障应急指挥领导小组：由企业负责人担任总指挥，下设安全组长、生产组长、设备组长，负责应急工作的统一指挥、协调决策。专业应急小组：包括安全组、工艺组、设备组、现场操作组、医疗救护组，成员由安全员、工艺技术员、设备技术员、值班长、操作人员、义务消防队员组成，明确各组职责分工，确保应急响应快速高效。外部救援力量：当地消防救援队伍、医疗机构、设备厂家技术人员，建立应急联络机制，确保事故扩大时能及时获得外部支援。（二）应急物资与装备保障防护装备：空气呼吸器、长管式呼吸器、防冻手套、防寒服、护目镜、防化服等，确保救援人员在低温、缺氧环境下的自身防护。消防与抢险装备：4kg手提式干粉灭火器、消防水泵、防爆工具、堵漏器材（如湿棉被、专用堵漏塞、密封垫）、应急照明设备（防爆灯具）、警戒带、警示牌等。监测与通讯装备：四合一气体检测仪（可检测氧气浓度）、对讲机、应急电话、现场报警装置等，保障现场气体监测、通讯联络畅通。医疗救护装备：急救箱（含止血带、绷带、冻伤药膏、心肺复苏设备等），用于现场受伤人员的初步救治。应急物资配置一览表（神华宁煤集团金凤矿配电室示例）：序号地点装备型号/名称数量（台/套）备注1配电室手提4kg干粉灭火器2用于初期火灾扑救2配电室5m长管式呼吸器1缺氧环境个人防护3配电室空气呼吸器1高危环境应急防护4配电室四合一分析仪1氧气、有毒有害气体检测其他区域按实际需求配置相应应急物资，确保关键岗位、危险区域应急装备全覆盖，并定期检查维护，保证随时可用。（三）应急通讯保障内部通讯：应急指挥人员、现场作业人员配备对讲机，建立专用应急通讯频道，确保指挥指令及时传达；现场设置应急电话，畅通值班长、调度室、应急指挥小组之间的联络。外部通讯：建立应急救援联系电话表，明确消防救援（119）、医疗急救（120）、设备厂家技术支持、上级主管部门等联系方式，确保事故发生时能快速报警求助。八、应急组织机构及职责（一）应急组织管理机构成立应急指挥领导小组，作为应急处置的最高决策和指挥机构，下设安全组、生产组、设备组、现场操作组、医疗救护组，形成分级负责、协同作战的应急组织体系。（二）各级应急人员职责应急总指挥：负责应急预案的制定、修订及日常管理，组织应急演练。接到事故报警后，立即启动应急响应，发布应急救援命令，全面组织指挥应急救援工作。负责人员调配、资源协调、重大决策制定，及时向上级主管部门汇报事故情况。事故处置结束后，下达应急救援关闭命令，组织事故调查处理及后期恢复工作。安全组长：执行总指挥下达的应急指令，负责现场安全监测（气体浓度、环境温度等）、警戒区域划定及人员疏散引导。组织义务消防队员开展初期火灾扑救（若有次生火灾），协调现场受伤人员的急救处理。监督应急救援过程中的安全防护措施落实，防止救援人员伤亡。参与应急预案演练及修订工作。生产组长：负责事故现场人员清点，执行生产装置开停车指令。指挥生产班组、工艺技术员对装置进行工艺处理，包括切断物料输送、隔离相关设备、泄压排放等。组织对有害物质扩散区域的洗消处理，配合设备组开展抢险工作。事故处置后，组织恢复生产的工艺调整及验收。设备组长：组织设备技术员确认泄漏设备的具体情况（泄漏点、泄漏量、设备损坏程度），制定堵漏、抢修方案并组织实施。提供抢险抢修所需的应急物资、设备工具，保障抢险工作顺利开展。负责事故初期的现场警戒、人员疏散引导，参与设备安全隐患排查。安全员：组织现场人员及义务救援队员开展初期应急处置、受伤人员急救。负责现场危险区域警戒、人员疏散，使用气体检测仪实时监测环境气体浓度，及时向指挥小组汇报。督促落实日常安全巡检及应急预案演练工作。工艺组：由事故工段技术员牵头，落实泄漏介质的存储量、工艺压力、温度等关键参数，向总指挥汇报。制定并组织实施应急工艺处理措施，包括物料隔离、泄压、排放、装置开停车等。对事故现场有害物质扩散区域进行洗消处理，防止二次污染。设备组：事故设备主管技术员立即确认设备泄漏及损坏情况，制定修堵方案并组织检修人员实施。其他设备人员负责提供应急物资、保护现场设备，协助开展现场警戒、疏散及道路管制。值班长：接到事故报告后，立即向调度室及应急指挥小组汇报，指挥班组人员按照应急预案开展初期处置。负责中控与现场的通讯联络，确保指令传达畅通，组织人员按照应急操作票进行工艺处理。操作人员：按照应急预案分工，执行中控或现场工艺处理措施，参与初期灭火、人员救护、现场警戒及疏散工作。及时向值班长或指挥小组汇报现场情况，配合开展抢险抢修工作。（三）应急指挥替代机制应急总指挥不在现场时，依次由生产组长、设备组长、安全组长代行其职责；节假日期间，由值班领导履行应急总指挥职责，确保应急指挥不中断。九、报警及通讯联络方式（一）报警装置及通讯手段现场报警装置：生产区域设置火灾报警器、应急电话，关键岗位配备对讲机，确保事故发生时能快速发出报警信号。通讯联络手段：内部采用对讲机、应急电话建立实时通讯；外部通过固定电话、手机拨打消防救援（119）、医疗急救（120）等求助电话，同时与上级主管部门、设备厂家保持通讯畅通。（二）报警程序险情发现人：若险情较小（如轻微泄漏、无人员伤亡），立即用现场电话或对讲机向值班长汇报，同时采取初步应急处理措施（如关闭就近阀门、设置警戒）。若险情较大（如大量泄漏、人员冻伤/窒息、设备超压），立即按下现场火灾报警器，同时用电话或对讲机向值班长、调度室汇报，快速组织现场人员撤离至安全区域，设置警戒，控制火源。值班长：接到报警后，立即向矿领导（或企业负责人）、应急指挥小组汇报事故情况（包括事故地点、类型、严重程度、人员伤亡情况等）。通知相关应急小组成员赶赴现场，根据事故情况决定是否拨打119、120请求外部救援。保持与现场人员、应急指挥小组的实时通讯，及时传达指令。应急指挥小组：接到汇报后，立即启动相应等级的应急响应，组织应急人员赶赴现场，统一指挥应急救援工作。及时向上级主管部门汇报事故进展及处置情况，必要时请求上级支援。（三）应急救援联系电话表联系对象联系电话备注企业调度室——内部应急指挥核心联络点应急总指挥——24小时开机安全组长——24小时开机生产组长——24小时开机设备组长——24小时开机当地消防救援大队119火灾、重大泄漏事故救援当地医疗机构120人员伤亡急救设备厂家技术支持——设备抢修技术指导上级主管部门——事故上报及支援请求十、应急响应程序及抢险预案（一）应急响应分级一级响应（一般事故）：轻微泄漏，无人员伤亡，泄漏可通过关闭阀门、简单堵漏控制，未扩散至周边区域。二级响应（较大事故）：中度泄漏，可能造成局部区域氧气浓度降低，或1-2名人员轻微冻伤，无窒息情况，需组织人员疏散及专业堵漏。三级响应（重大事故）：大量泄漏，泄漏无法控制，事故区域氧气浓度严重不足，出现人员窒息、严重冻伤或设备超压风险，需启动全面应急救援并请求外部支援。（二）氮气泄漏事故应急处置流程一级响应处置流程：现场发现人员立即汇报值班长，同时关闭泄漏点两端阀门及相关储罐阀门，切断气源。佩戴防冻手套、护目镜等防护装备，用堵漏器材对轻微泄漏点进行封堵。打开现场通风设施，加速氮气扩散，使用四合一气体检测仪监测氧气浓度，直至恢复正常。处理完毕后，清理现场，检查设备状况，确认无安全隐患后恢复正常生产。二级响应处置流程：发现人立即报警，值班长启动二级响应，组织无关人员撤离至上风方向安全区域，设置警戒带，禁止人员、车辆进入危险区域。工艺组调整工况，停止液体备用泵运行，停止充装作业，对相关设备进行泄压处理。设备组佩戴空气呼吸器、防冻防护装备进入现场，查明泄漏点，制定堵漏方案，使用专用堵漏器材进行封堵；若管道破裂，可采用湿棉被包裹泄漏点，用水喷射冷却冻成冰坨，减少泄漏。安全组实时监测现场氧气浓度，若浓度低于18%，立即扩大警戒区域，督促救援人员加强防护。医疗救护组对轻微冻伤人员进行现场处理（如保暖、涂抹冻伤药膏），必要时送医检查。三级响应处置流程：发现人立即报警并组织人员紧急撤离，值班长启动三级响应，向应急指挥小组汇报，同时拨打119、120请求外部救援。应急指挥小组统一指挥，生产组立即停止所有生产作业，切断装置总电源、总气源，关闭所有相关阀门，对设备进行紧急泄压、排液处理。设备组若无法现场封堵，立即组织人员撤离至安全区域，扩大警戒范围，防止无关人员进入；待消防救援队伍到达后，配合制定专业处置方案。安全组实时监测气体浓度及扩散范围，引导救援人员从上风向进入现场，协助疏散周边人员。医疗救护组对受伤人员进行现场急救（如心肺复苏、冻伤处理），配合120医护人员将伤员转运至医院救治。（三）不同泄漏场景专项处置方案一般工艺管道破裂和阀门密封部位泄漏：迅速查明泄漏点位置，立即关闭泄漏点两端管线上的阀门及相连储罐阀门，彻底切断气源。禁止车辆、人员在泄漏区域逗留，撤离无关人员，设置警戒标识。负责人接到报告后，立即赶赴现场组织处置，停止相关作业活动，安排专人监控关闭后的阀门，防止二次泄漏。待气体浓度检测合格后，拆卸泄漏管道或阀门，移至安全地点进行焊接修补或更换，更换后的阀门、密封垫需符合技术要求。储罐本体及直接相连阀门、法兰泄漏：立即用湿棉被包裹泄漏点，持续用水喷射冷却，使其冻成冰坨，临时减少泄漏量。评估储罐内液氮储量，若液位较高，启动转移泵将液氮转移至备用储罐；若液位较低无转移价值，可通过泄压阀缓慢排空剩余气体。待泄漏得到控制、气体浓度合格后，更换损坏的阀门、垫片或修复储罐密封部位，修复后需进行压力测试，合格后方可投入使用。若泄漏量极大无法控制，立即组织所有人员撤离，扩大警戒区域，等待专业救援队伍处置。罐车装卸台泄漏：立即关闭罐车紧急切断阀和装卸台手动阀门，停止充装作业，停运相关机泵，切断所有相关阀门。设置封闭警示标志，禁止无关人员、车辆进入泄漏区域，疏散装卸台周边人员。救援人员必须佩戴空气呼吸器、防冻防护装备进入现场，启动消防水泵对泄漏点进行喷淋冷却。若泄漏无法控制，立即报警119，通知罐车司机配合处置，防止罐车因低温受损引发次生事故。（四）人员氮窒息事故应急处置发现人员窒息后，立即按报警程序汇报，同时组织救援人员佩戴空气呼吸器进入现场，严禁无防护盲目施救。迅速将窒息人员转移至上风向空气新鲜处，解开衣领、腰带，保持呼吸道通畅；若人员意识清醒，让其深呼吸新鲜空气；若意识不清或呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。安排专人设置警戒区域，禁止其他人员进入危险区域，同时联系120医护人员赶赴现场，将伤员送医进一步救治。组织人员查明窒息原因，切断泄漏源，对现场进行通风置换，待气体浓度合格后，方可解除警戒。（五）人员冻伤事故应急处置立即将冻伤人员转移至温暖、干燥的环境，避免继续接触低温源。对于轻微冻伤（皮肤红肿、疼痛），用40-42℃的温水缓慢复温，禁止使用热水浸泡、火烤或揉搓冻伤部位，复温后涂抹冻伤药膏，用干净纱布包扎。对于严重冻伤（皮肤出现水泡、发黑、坏死），避免自行处理，立即用干净纱布包裹冻伤部位，联系120送医救治。若眼部冻伤，立即用干净纱布覆盖眼部，避免揉搓，尽快送医检查。（六）抢险抢修工作要求抢险人员必须按规定穿戴齐全防护装备（防冻手套、防寒服、护目镜、空气呼吸器等），严禁无防护作业。熄灭现场一切火种，禁止使用非防爆工具，避免金属碰撞产生火花；需照明时使用防爆灯具。抢险工作必须听从统一指挥，严格按照既定方案实施，不得擅自行动；若现场情况发生变化，及时汇报指挥小组调整方案。抢险过程中，密切关注设备压力、温度变化，防止超压、破裂等次生事故；必要时使用防爆工具进行操作，避免设备进一步损坏。若抢险过程中出现新的险情或人员伤亡，立即停止抢险，优先组织人员撤离和救治，待险情稳定后再继续处置。十一、人员疏散与撤离（一）疏散原则生命优先原则：优先疏散事故现场及危险区域内的人员，确保人员安全。有序撤离原则：按照预定疏散路线，在专人引导下有序撤离，避免拥挤、踩踏事故。上风向撤离原则：根据气体扩散方向，组织人员从上风向撤离至安全区域。清点确认原则：疏散后及时清点人员数量，确保无人员遗漏在危险区域。（二）疏散组织与实施事故现场人员疏散：生产车间开机前明确上岗人员姓名、数量，事故发生后立即准确报告现场人员情况。一般事故情况下，先组织扑救，若险情扩大无法控制，立即撤离；重大事故来不及撤离时，由疏散组提供救助，协助撤离。现场人员撤离时，携带必要的个人防护装备，按照预定逃生路线快速撤离至安全集合点。非事故现场人员疏散：非事故现场生产岗位人员服从指挥，坚守岗位，做好应急准备；若险情影响到非生产区域，按指挥指令就地待命或分批疏散。周边群众或无关人员由安全组、后勤疏散组引导，远离危险区域，避免围观。人员清点与报告：疏散至安全集合点后，各班组负责人立即清点本班组人员数量，向应急指挥小组汇报。应急指挥小组汇总人员清点结果，确认是否有人员失踪或被困，若有则立即组织搜救。（三）逃生路线规划企业需绘制明确的事故逃生路线图，在生产区域、通道、楼梯口等位置张贴，确保所有人员熟悉逃生路线。逃生路线应避开危险区域，设置明显的指示标识（如应急照明灯、疏散指示牌），确保紧急情况下清晰可辨。安全集合点选择在远离事故现场、地势较高、上风向的开阔区域，设置明显标识，配备应急物资及通讯设备。十二、危险区域隔离（一）隔离标准危险区域划定：根据泄漏量、气体扩散范围及监测结果，划定警戒区、缓冲区和安全区。警戒区：泄漏点周边50米范围内，禁止任何人员、车辆进入，设置警戒带和警示牌。缓冲区：警戒区外围100米范围内，限制人员、车辆通行，仅允许应急救援人员进入。安全区：缓冲区外围，作为人员疏散集合点及应急指挥场所。隔离标识：使用警戒带、警示灯、警示牌等设施划定隔离区域，明确标注“危险区域，禁止入内”“正在抢险，请勿靠近”等标识。（二）隔离实施与管理事故发生后，安全组立即组织人员设置隔离区域，根据气体扩散情况动态调整隔离范围。安排专人24小时值守警戒岗位，禁止无关人员、车辆进入危险区域，对进入缓冲区的应急救援人员进行登记核实。隔离区域内严禁明火、吸烟、使用非防爆电器等可能引发危险的行为，切断区域内非必要电源。待事故得到完全控制、泄漏源封堵、气体浓度恢复正常后，由应急指挥小组下达解除隔离命令，方可拆除隔离设施。十三、监测、救援及控制措施（一）现场监测监测内容：事故现场氧气浓度、氮气浓度、环境温度、设备压力等关键参数。监测方式：由安全组使用四合一气体检测仪，在泄漏点周边、上风向、下风向及人员疏散通道等关键位置进行实时监测，每10分钟记录一次数据；若浓度变化较快，缩短监测间隔。监测报告：监测人员及时将监测结果向应急指挥小组汇报，若氧气浓度低于18%或氮气浓度持续升高，立即发出预警，扩大警戒区域。（二）救援控制措施泄漏源控制：优先采用关闭阀门、堵漏等方式切断泄漏源，若无法立即切断，可采取冷却、引流等措施减少泄漏量，防止事故扩大。气体扩散控制：开启现场通风设施，加速氮气扩散；若在密闭空间，使用防爆风机强制通风，严禁盲目打开门窗（防止人员突然接触高浓度氮气）。设备安全控制：密切监控储罐、管道压力变化，若压力异常升高，通过泄压阀缓慢泄压，避免设备超压破裂；对低温受损设备进行检查，防止二次泄漏。火源控制：事故现场及周边禁止一切明火作业，关闭非防爆电器设备，禁止车辆鸣笛、金属碰撞等可能产生火花的行为。十四、受伤人员救治（一）现场急救原则遵循“先救命、后治病，先重后轻、先急后缓”的原则，对受伤人员进行分类救治，优先处理呼吸、心跳停止、严重冻伤等危重伤员。（二）不同伤情急救措施窒息伤员：立即转移至空气新鲜处，解开衣领、腰带，保持呼吸道通畅。若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术（胸外按压+人工呼吸），持续操作至医护人员到达。给予吸氧（若有氧气设备），尽快送医进行进一步救治。冻伤伤员：快速脱离低温环境，避免冻伤部位再次受冻。轻度冻伤：用40-42℃温水复温15-30分钟，至皮肤颜色恢复正常，涂抹冻伤药膏后包扎。重度冻伤：禁止自行复温，用干净纱布包裹冻伤部位，避免压迫、揉搓，立即送医。其他外伤：若因撤离、抢险导致磕碰、划伤等外伤，及时进行止血、消毒、包扎处理，必要时送医缝合。（三）伤员转运现场急救后，根据伤员伤情，由120医护人员转运至就近具备救治条件的医院，转运过程中做好保暖、吸氧等护理措施。安排专人跟随伤员前往医院，提供事故相关信息，协助医院开展救治工作。十五、应急救援保障（一）技术保障安全员负责存放消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图、危险化学品技术说明书、应急预案等技术资料，确保应急处置时可快速查阅。定期组织技术人员对预案进行修订完善，结合设备更新、工艺调整等情况优化应急处置流程。与设备厂家建立技术支持机制，事故发生时可及时获得设备抢修、堵漏等专业技术指导。（二）物资保障建立应急物资台账，明确物资名称、型号、数量、存放位置及责任人，定期对消防器材、防护装备、堵漏工具、急救药品等进行检查、维护和补充，确保随时可用。应急物资存放于便于取用的位置，设置明显标识，避免阳光直射、潮湿环境，定期检查有效期（如急救药品、呼吸器气瓶压力）。紧急情况下，可向矿调度室（或企业应急管理部门）请求协调其他部门应急物资支援，确保抢险救援需求。（三）通讯保障定期检查对讲机、应急电话、报警装置等通讯设备的完好性，确保电池电量充足、信号畅通。建立应急通讯备用方案，若主通讯设备故障，立即启用备用通讯渠道（如手机热点、卫星电话），保障指挥指令及时传达。十六、应急救援程序关闭（一）关闭条件泄漏源已被有效封堵，无继续泄漏风险。泄漏的液氮已完全气化扩散，现场氧气浓度恢复至21%左右，无人员窒息风险。现场火源已彻底清除，设备压力、温度恢复正常，无次生事故隐患。受伤人员已全部得到救治并转运至医院，现场无被困人员。应急处置人员已全部撤离至安全区域，危险区域隔离已解除。生产装置经检查确认符合恢复生产条件。（二）关闭程序应急指挥小组根据现场处置情况，组织相关人员对关闭条件进行评估，确认所有条件满足后，下达应急救援关闭命令。安全组解除现场警戒，拆除隔离设施，恢复正常交通秩序。生产组、设备组对生产装置、设备进行全面检查、维护，清理现场泄漏物及应急物资，恢复生产工艺条件。应急指挥小组组织召开应急处置总结会议，分析事故原因、处置