公司地质采样工工艺作业技术规程

公司地质采样工工艺作业技术规程文件名称：公司地质采样工工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于本公司地质采样工在开展地质勘探、矿产开采及工程建设等领域的采样作业。规范旨在确保采样工作的科学性、准确性和安全性，以获取可靠的地质数据，为公司决策提供依据。规程遵循国家相关法律法规和行业标准，确保作业过程符合国家标准和行业规范。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作

a.采样前，应全面检查采样仪器和工具，确保其完好、清洁、校准，并符合国家相关标准。

b.对采样仪器进行必要的维护保养，包括润滑、更换磨损件等，确保其正常工作。

c.根据采样任务要求，准备相应的采样器具，如岩心钻机、钻杆、钻头、取样管、采样器、测井仪器等。

d.检查采样器具的尺寸、型号、性能等是否满足采样需求，必要时进行更换或定制。

2.技术参数的预设标准

a.根据采样任务要求，设定采样深度、采样间距、采样层数等参数。

b.确定采样方法，如连续采样、分段采样、分层采样等，并设定采样速度。

c.预设采样过程中的技术参数，如钻进速度、扭矩、泵压、钻杆角度等，确保采样数据的准确性。

d.对采样过程中的异常情况制定应急预案，如钻进卡钻、钻头磨损、地层变化等。

3.环境条件的控制要求

a.选择合适的采样地点，确保采样点具备代表性，避开地质异常区、断层带等。

b.在采样前，对采样地点进行实地勘查，了解地形、地貌、植被、气候等环境条件。

c.采样过程中，严格控制现场环境，如保持采样现场的整洁，防止交叉污染。

d.采样时，确保采样人员具备相关安全知识，穿戴好个人防护装备，防止安全事故发生。

e.采样过程中，密切关注采样地点的环境变化，如降雨、气温、地震等，及时调整采样方案。

f.采样结束后，对采样地点进行恢复，保持生态平衡，减少对环境的影响。

三、技术操作程序

1.执行流程

a.采样前准备：按照技术准备要求，完成仪器设备检查、参数设置和环境勘查工作。

b.采样点定位：根据设计要求，使用GPS定位设备确定采样点的精确位置。

c.钻孔施工：按照预设的钻进速度、扭矩和泵压等参数，进行钻孔施工，确保钻进质量。

d.采样操作：在钻孔施工过程中，根据采样计划和地层情况，进行取样操作。

e.采样记录：详细记录采样时间、地点、深度、样品编号、采样方法等信息。

f.样品处理：对采集的样品进行初步处理，如清洗、干燥、保存等，确保样品质量。

g.采样结束：完成采样任务后，清理现场，整理采样记录，准备样品送检。

2.特殊工艺的技术标准

a.对于复杂地质条件，如硬岩、软土、断层等，应根据实际情况调整钻进参数和采样方法。

b.在进行连续采样时，应确保采样管与钻杆的连接牢固，防止采样过程中出现脱落。

c.在进行分层采样时，应准确判断分层界面，确保样品的代表性。

d.在进行地下水采样时，应采取相应的防污染措施，确保样品的纯净。

3.设备故障的排除程序

a.发现设备故障时，应立即停止操作，确保人员安全。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如机械磨损、电气故障、液压系统问题等。

c.查阅设备操作手册，对故障进行详细诊断，确定故障位置和原因。

d.根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数、排除杂质等。

e.维修完成后，进行设备测试，确保设备恢复正常工作状态。

f.记录故障原因和维修过程，为今后类似故障提供参考。

g.若故障无法自行排除，应及时联系设备供应商或专业维修人员进行处理。

四、设备技术状态

1.技术参数标准范围

a.钻机：钻机的转速、扭矩、泵压等参数应保持在设备制造商提供的标准范围内，以保证钻进效率和安全性。

b.采样器：采样器的采样速度、采样深度、采样间隔等参数应根据采样计划和地质条件进行调整，确保采样质量。

c.测井仪器：测井仪器的测量精度、响应时间、电池续航能力等应满足行业标准，以保证测井数据的准确性。

d.液压系统：液压系统的压力、流量、温度等参数应在正常工作范围内，避免过载或过热。

2.异常波动特征

a.钻机转速和扭矩的异常波动可能表现为无规律的增加或减少，这可能是钻头磨损、卡钻或地层变化所致。

b.采样器采样速度的不稳定可能是因为采样管堵塞、采样器故障或地层硬度变化。

c.测井仪器读数的波动可能由于仪器本身故障、电池电量不足或外界电磁干扰引起。

d.液压系统的异常波动可能表现为压力突增或突降，这可能是液压元件损坏、泄漏或控制系统故障。

3.状态检测的技术规范

a.定期检查：设备应定期进行外观检查和功能测试，以发现潜在问题。

b.数据监测：通过设备自带的监控系统或外部监测设备，实时监测设备运行数据，如电流、电压、温度等。

c.故障诊断：当设备出现异常时，应立即进行故障诊断，分析异常数据，定位故障原因。

d.维护保养：根据设备使用情况和制造商建议，进行定期维护保养，更换磨损或损坏的部件。

e.记录分析：详细记录设备运行数据和维护保养记录，定期分析设备状态，制定预防性维护计划。

f.培训人员：对操作人员进行设备操作和维护保养的培训，提高其对设备状态检测和故障排除的能力。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程

a.检测前准备：确保检测设备处于正常工作状态，环境条件符合检测要求。

b.设定检测参数：根据检测标准和实际需求，设定检测项目、检测方法和检测频率。

c.检测实施：按照设定的参数和流程进行实际检测，记录检测数据。

d.数据分析：对检测数据进行统计分析，评估设备性能是否符合标准要求。

e.检测报告：编写检测报告，详细记录检测过程、结果和结论。

2.校准标准

a.校准周期：根据设备使用频率和制造商建议，确定校准周期，一般为每月或每季度。

b.校准方法：采用国家或行业标准的方法进行校准，如使用标准样品或校准设备。

c.校准精度：校准精度应达到设备制造商提供的技术指标，确保检测结果的准确性。

d.校准记录：详细记录校准过程、校准结果和校准后的设备状态。

3.不同检测结果的处理对策

a.检测结果符合标准：继续按照既定程序进行操作，并定期进行复检。

b.检测结果略低于标准：分析原因，可能为操作不当或设备轻微磨损，进行必要的调整或维护。

c.检测结果显著低于标准：立即停止使用该设备，进行详细检查，必要时进行维修或更换。

d.检测结果高于标准：分析原因，可能为检测设备故障或检测环境异常，排除故障或调整检测环境。

e.校准结果不符合标准：重新进行校准，如仍不符合标准，则需更换校准设备或重新校准。

f.对所有检测和校准结果进行跟踪，确保设备始终处于良好状态。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范

a.站立姿势：操作者应保持脊柱自然弯曲，双脚与肩同宽，保持身体平衡。

b.坐姿要求：操作钻机等设备时，座椅高度应调整至操作者膝盖自然弯曲，脚掌平贴地面，腰部得到适当支撑。

c.头部位置：保持头部直立，避免长时间低头或仰头，减少颈部负担。

2.动作要领

a.起始动作：操作前，应进行充分的热身运动，预防肌肉和关节损伤。

b.操作动作：操作设备时，手臂和手腕应放松，避免过度用力，动作应平稳、连续。

c.转移动作：在操作过程中，应避免突然的扭转或过度的肢体伸展，以减少受伤风险。

d.结束动作：操作结束后，应缓慢降低操作力度，逐渐放松肌肉，防止肌肉酸痛。

3.休息安排

a.间歇性休息：长时间连续操作后，应至少每30分钟休息5-10分钟，活动四肢，缓解疲劳。

b.日常休息：每日工作结束后，应进行至少30分钟的休息，帮助身体恢复。

c.定期体检：定期进行职业健康体检，监测操作者的身体状况，预防职业病。

4.人机适配原则

a.设备设计：设备设计应符合人体工程学原则，操作界面易于识别和操作。

b.环境布置：操作环境应保持整洁、宽敞，减少操作者移动距离，降低劳动强度。

c.操作培训：对操作者进行专业培训，使其掌握正确的操作姿势和动作要领。

d.防护用品：根据操作要求，提供合适的防护用品，如手套、护目镜等，减少劳动伤害。

七、技术注意事项

1.重点关注事项

a.安全操作：始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，佩戴必要的防护装备。

b.数据准确性：确保采样和测量的数据准确无误，避免因数据错误导致决策失误。

c.设备维护：定期检查和维护设备，防止因设备故障影响工作进度和质量。

d.环境保护：在操作过程中，注意保护环境，减少对自然生态的破坏。

e.人员培训：确保所有操作人员都经过专业培训，了解操作流程和应急处理措施。

2.避免的技术误区

a.过度依赖设备：不应完全依赖设备，操作者应具备基本的地质知识和技能，以辅助设备操作。

b.忽视安全规程：不得因急于完成任务而忽视安全规程，安全是操作的前提。

c.长时间连续操作：避免长时间连续操作，以免造成身体疲劳和操作失误。

d.随意修改参数：不得随意修改设备参数，应按照既定标准进行操作。

3.必须遵守的技术纪律

a.保密纪律：对采集到的地质数据和信息进行保密，未经授权不得泄露。

b.责任纪律：对操作过程中的每一个环节负责，确保工作质量。

c.诚信纪律：在报告中应如实反映采样结果，不得篡改数据。

d.持续改进：不断学习新技术、新方法，提高工作效率和准确性。

e.遵守法律法规：在操作过程中，严格遵守国家法律法规和行业标准。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求

a.完整记录采样地点、时间、深度、样品编号、采样方法等基本信息。

b.详细记录设备运行参数，如钻进速度、扭矩、泵压等。

c.记录测井数据，包括各种测井曲线和解释结果。

d.记录异常情况和处理措施，确保数据的全面性和准确性。

2.设备技术状态确认标准

a.检查设备外观，确保无损坏、无泄漏。

b.检查设备关键部件，如电机、液压系统、传动系统等，确认其正常工作。

c.进行设备功能测试，确保各项功能符合技术规范。

d.记录设备检查结果，如有问题，及时进行维修或更换。

3.技术资料整理规范

a.对采集到的数据进行分析整理，形成报告初稿。

b.按照档案管理要求，对技术资料进行分类、归档。

c.报告内容应包括采样目的、方法、结果、结论和建议。

d.报告完成后，进行审核、签字，确保报告质量。

九、技术故障处置

1.故障诊断方法

a.观察法：通过观察设备外观、运行状态和操作人员反馈，初步判断故障类型。

b.听诊法：通过听觉判断设备运行声音，识别异常声音，如金属敲击声、异常轰鸣等。

c.检测法：使用万用表、示波器等检测设备电流、电压、电阻等参数，查找异常。

d.故障代码分析：对于具有故障代码显示的设备，根据故障代码进行故障定位。

2.排除程序

a.确认故障：根据诊断结果，确认故障的具体部位和原因。

b.制定方案：根据故障原因，制定相应的排除方案。

c.实施排除：按照方案进行故障排除，更换损坏部件或调整设备参数。

d.测试验证：故障排除后，进行测试验证，确保设备恢复正常工作。

3.记录要求

a.记录故障现象：详细记录故障发生的时间、地点、设备状态和操作人员。

b.