TCECS 1737-2024 线缆用焊接钢管工程技术规程

中国工程建设标准化协会标准

线缆用焊接钢管工程

技术规程

Technicalspecificationforweldedsteel

conduitenineerinforcable

gg

/—

TCECS17372024

主编单位：中国建筑设计研究院有限公司

广东一通科技股份有限公司

：

批准单位中国工程建设标准化协会

施行日期：年月日

202541

中国计划出版社

北京

2024中国工程建设标准化协会标准

线缆用焊接钢管工程

技术规程

/—

TCECS17372024

☆

中国计划出版社出版发行

网址：

jp

地址：北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

11C4

：：（）（）

邮政编码电话发行部

10003801063906433

北京汇瑞嘉合文化发展有限公司印刷

/印张千字

850mm×1168mm1322.37557

年月第版年月第次印刷

202531202531

—

印数册

1400

☆

统一书号：·

1551821623

定价：元

48.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（）

01068020336

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中国工程建设标准化协会公告

第号

2176

关于发布《线缆用焊接钢管工程

技术规程》的公告

根据中国工程建设标准化协会《关于印发〈年第二批协

2021

会标准制订、修订计划〉的通知》（建标协字〔〕号）的要求，

202120

、

由中国建筑设计研究院有限公司广东一通科技股份有限公司等

《》，

单位编制的线缆用焊接钢管工程技术规程经协会建筑环境与

节能专业委员会组织审查，现批准发布，编号为/—

TCECS1737

，自年月日起施行。

2024202541

中国工程建设标准化协会

二〇二四年十一月十日

前言

《》（）

线缆用焊接钢管工程技术规程以下简称规程是根据中国

工程建设标准化协会《关于印发〈年第二批协会标准制订、修

2021

订计划〉的通知》（建标协字〔〕号）的要求进行编制。规程

202120

，，

编制组经深入调查研究认真总结实践经验参考国内外先进标

准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程共分章和个附录，主要内容包括：总则、术语、管材

54

管件、工程设计、施工及验收等。

，

本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利本规程的发布

机构不承担识别这些专利的责任。

本规程由中国工程建设标准化协会建筑环境与节能专业委员

，

会归口管理由中国建筑设计研究院有限公司负责具体技术内容

。，，

的解释执行过程中如有意见或建议请反馈给中国建筑设计研

究院有限公司（地址：北京市西城区车公庄大街号，邮编：

19

，邮箱：）。

1000442016185@

g

：

主编单位中国建筑设计研究院有限公司

广东一通科技股份有限公司

参编单位：威凯检测技术有限公司

北京双圆工程咨询监理有限公司

中建一局集团建设发展有限公司

中建二局安装工程有限公司

中建三局智能技术有限公司

中建七局安装工程有限公司

浙江金洲管道科技股份有限公司

广东华捷钢管实业有限公司

··

1河北联塑金属管道科技有限公司

上海申捷管业科技有限公司

主要起草人：陈琪常立强吴伟国李战赠李忠耀

周卫新李宝华翟奇周予启张锦武

陈应卢春亭杨伟方邓锦祥冉井学

徐沪安蔡成龙郝建刚王瑞华肖菲

杨林场李文鲁

主要审查人：孙成群徐华杨春丽刘寅颖陈兴忠

高丽华陈怀宇

··

2目次

…………………

总则（）

11

术语…………………（）

22

管材管件…………………（）

33

………………

一般规定（）

3.13

……………（）

型号和规格

3.23

材质……………………（）

3.36

连接配件………………（）

3.46

……………………

管材（）

3.58

………………（）

电气性能

3.69

试验……………………（）

3.79

……………………

检验（）

3.811

、………………（）

标志包装

3.912

工程设计…………………（）

414

一般规定………………（）

4.114

……………

焊接钢管选择（）

4.214

……………（）

防腐与防火

4.315

等电位联结……………（）

4.415

………………

施工及验收（）

516

……………………

施工（）

5.116

……………………（）

验收

5.219

附录焊接钢管螺纹连接设计要求………（）

A22

………………

附录焊接钢管及连接配件部分试验方法（）

B24

附录镀锌层的重量测定氯化锑法……（）

C27

附录镀锌层的均匀性试验硫酸铜浸渍法……………（）

D29

··

1用词说明………（）

31

…………………

引用标准名录（）

32

附：条文说明…………………（）

33

··

2Contents

………

（）

1Generalrovisions1

p

……………………（）

2Terms2

…………（）

3Piesandfittins3

pg

……

（）

3.1Generalreuirements3

q

…………………（）

3.2Modelandspecifications3

…………………（）

3.3Material6

…………………（）

3.4Connectinaccessories6

g

……………………

（）

3.5Pie8

p

…………………（）

3.6Electricalperformance9

……………………（）

3.7Test9

………………

（）

3.8Insection11

p

…………………（）

3.9Markingandpackaging12

………（）

4Engineeringdesign14

……（）

4.1Generalreuirements14

q

……………

（）

4.2Selectionofweldedsteelie14

pp

…（）

4.3Corrosionpreventionandfreprevention15

……（）

4.4Equipotentialbonding15

……………

（）

5Constructionandaccetance16

p

……………

（）

5.1Construction16

……………（）

5.2Acceptance19

AendixAWeldedsteelconduitthreaded

pp

……………

（）

connectiondesinreuirements22

gq

AppendixBTestmethodsforweldedsteelpipes

………（）

andconnectingfittings24

··

3

AendixCDeterminationofweihtofalvanized

ppgg

……

（）

coatinsbantimonchloridemethod27

gyy

AppendixDUniformitytestofgalvanizedlayer

………（）

coppersulfateimpregnationmethod29

……（）

Exlanationofwordin31

pg

……

（）

Listofuotedstandards32

q

：………（）

AdditionExplanationofprovisions33

··

4总则

1

、、，

为规范线缆用焊接钢管的制造工程设计施工及验收做

1.0.1

到安全适用、经济合理、技术先进，保障工程质量，制定本规程。

本规程适用于通用工业及民用建筑电气与智能化系统中

1.0.2

、、

壁厚为及以上线缆用焊接钢管的制造工程设计施工及

2.0mm

验收。

线缆用焊接钢管产品应具备检测机构出具的质量证明文

1.0.3

件，检测合格后方可使用。

、、

线缆用焊接钢管的制造工程设计施工及验收除应符合

1.0.4

本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建

设标准化协会有关标准的规定。

··

1术语

2

（）

线缆用焊接钢管

2.0.1SCweldedsteelconduitsforcable

为电气与智能化系统的线缆提供机械保护，横截面为圆形的

焊接钢管，简称“焊接钢管”。

连接配件

2.0.2connector

连接焊接钢管的器件。

通常长度

2.0.3randomlength

按制造工艺所截取的便于运输的一批钢管的长度，又称不定

。

尺长度

定尺长度

2.0.4specifiedlength

按订货合同规定切成的固定长度。

倍尺长度

2.0.5multilelenth

pg

按订货合同规定的单个固定长度切成等于单个固定长度整数

倍数的长度。

弯曲度

2.0.6curvature

，。

钢管外表面的轴向不直程度分为全长弯曲度和每米弯曲度

不圆度

2.0.7out-of-roundness

钢管同一横截面上径向外径的不等程度。不圆度通常以钢管

，

同一横截面上最大实测外径与最小实测外径的差值相对于外径

（）。

公称外径的百分比表示

··

2

管材管件

3

一般规定

3.1

建筑电气与智能化行业用线缆用焊接钢管应采用直缝高

3.1.1

频焊接钢管。

，

焊接钢管和配件应性能稳定其连接处的机械保护性能应

3.1.2

符合焊接钢管的有关规定。

焊接钢管及其配件应能承受运输、贮存、安装和使用过程

3.1.3

中可能出现的压力，其压力不应改变焊接钢管及其配件的性能。

，，、

焊接钢管内部不应有毛刺管端不应有锐利边缘内外表

3.1.4

面凸出物应满足本规程技术要求。

型号和规格

3.2

、：

公称直径壁厚和不圆度应符合下列规定

3.2.1

公称直径、外径和壁厚应符合表的规定。

13.2.1-1

、（）

表公称直径外径和壁厚

3.2.1-1mm

（）（）

公称直径DN外径D最小壁厚

1521.32.00

2026.92.00

2533.72.00

3242.42.20

4048.32.40

5060.32.60

6576.12.60

8088.92.80

··

3续表

3.2.1-1

公称直径（）外径（）最小壁厚

DND

100114.32.80

125139.73.10

150165.13.10

200219.14.50

不圆度不应大于外径公差的，钢管外径与壁厚的允

270%

许偏差和不圆度应符合表的规定。

3.2.1-2

表外径、壁厚的允许偏差和不圆度

3.2.1-2

公称直径外径（）外径允许偏差壁厚（）不圆度

Dt

（）（）（）允许偏差（）（）

DNmmmmmm%

1521.30.05

2026.9±0.400.04

2533.70～+0.12

3242.40.03

±0.50

4048.3

5060.3

6576.1

8088.9

±0.16

100114.3±1%D0.02

125139.7

150165.1

200219.1±0.22

焊接钢管的长度应符合下列规定：

3.2.2

长度宜为，通常长度仅允许正偏差；

16000mm～9000mm

定尺长度应在通常长度范围内，焊接钢管的定尺长度允许

2

偏差为（）；

5～15mm

··

4倍尺总长度应在通常长度范围内，焊接钢管的总长度允许

3

（），（）。

偏差为每个倍尺长度应留的切口余量

5～20mm5～15mm

焊接钢管的弯曲度不应大于/。外径不大于

3.2.31.5mmm

的焊接钢管全长弯曲度不应大于焊接钢管总长度的

60.3mm

；外径大于的焊接钢管全长弯曲度不应大于焊接

0.2%60.3mm

。

钢管总长度的

0.1%

焊接钢管的管端应符合下列规定：

3.2.4

钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直切割，管端切斜长度

1

，（）。

不应大于并应清除切口毛刺图

1mm3.2.4

—；—

管端切斜

12

图管端切斜示意图

3.2.4

管端加工外螺纹时应满足本规程附录的要求。

2A

：

焊接钢管的理论重量应符合下列规定

3.2.5

3

理论重量应按下式计算（钢的密度/）：

17.85kgcm

（）（）

W=0.0246615D-tt3.2.5-1

：———（/）；

式中钢管的单位长度理论重量

Wkm

g

———钢管的外径（）；

Dmm

———管的壁厚（）。

tmm

：

镀锌后单位长度理论重量应按下式计算

2

··

5（）

W′=cW3.2.5-2

：———（/）；

式中钢管镀锌后的单位长度理论重量

W′km

g

———，、

镀锌层的重量系数可按表表

c3.2.5-13.2.5-2

；

选用

———钢管镀锌前的单位长度理论重量（/）。

Wkgm

2

表镀锌层/的重量系数

3.2.5-1300m

g

（）

公称壁厚

mm2.02.42.62.83.14.5

（）

系数

c1.0381.0321.0291.0271.0251.017

2

表镀锌层/的重量系数

3.2.5-2500gm

公称壁厚（）

mm2.02.42.62.83.14.5

系数（）

c1.0641.0531.0491.0451.0411.028

每批次或单根焊接钢管的实际重量与理论重量的允许偏

3

差为。

±5%

材质

3.3

（）

焊接钢管采用钢的牌号和化学成分熔炼分析应符合国

3.3.1

《》/—、、

家标准碳素结构钢中牌号

GBT7002006Q195Q215A

、、的规定。

Q215BQ235AQ235B

当甲方要求进行成品化学成分分析时，乙方应提供第三方

3.3.2

检测合格报告，取样方法应符合本规程第条的规定。成品

3.7.4

《

化学成分的允许偏差应符合现行国家标准钢的成品化学成分允

》/。

许偏差的有关规定

GBT222

连接配件

3.4

焊接钢管的连接应符合下列规定：

3.4.1

非镀锌焊接钢管应采用套管焊接或外螺纹连接；

1

镀锌焊接钢管应采用外螺纹连接；

2

··

6当采用其他形式的机械连接时，应符合国家现行有关标准

3

；

的规定

连接配件应按与焊接钢管相同的方式进行内外表面防腐

4

。

处理

连接配件的最小进入长度应符合表的规定。

3.4.23.4.2

表最小进入长度（）

3.4.2mm

公称直径非螺纹套管焊接外螺纹最小内螺纹最小

（）最小进入长度进入长度进入长度

DN

1523.512.513.5

2029.614.015.0

2537.117.018.0

3246.619.020.0

4053.119.020.0

5066.319.020.0

6583.719.020.0

8097.819.020.0

100125.730.031.0

125153.730.031.0

150177.742.043.0

200241.050.051.0

，、

当连接配件接头的螺纹采用圆柱内螺纹时其牙数

3.4.355°

螺纹直径及偏差应符合现行国家标准《非密封管螺纹》/

55°GBT

，。

的规定并应对螺纹采取防护措施

7307

配件的连接应满足电气连续性要求，并应按本规程附录

3.4.4B

··

7的方法试验，实测电阻不应大于。

0.1Ω

（）。

管接头内表面端口处倒角应为图

3.4.511°～15°3.4.5

—外径；—螺纹中径；—削角直径

123

图管接头内表面倒角示意图

3.4.5

管材

3.5

焊接钢管的机械性能应符合下列规定：

3.5.1

外径不大于的焊接钢管应进行弯曲试验；

160.3mm

外径大于的焊接钢管应进行压扁试验。

260.3mm

：

焊接钢管的表面质量应符合下列规定

3.5.2

焊接钢管的内外表面应光滑，不应有严重锈蚀、折叠、裂

1

纹、分层、搭焊、断弧、烧穿，并应清除表面凸起物，清除处的剩余壁

厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值；

，

应清除焊接钢管的外毛刺清除后焊缝剩余高度不应大

2

；

于

0.25mm

应清除焊接钢管的内毛刺，清除后焊缝剩余高度不应大

3

于。

0.15mm

：

焊接钢管的镀锌层应符合下列规定

3.5.3

；

镀锌时应采用热浸镀锌法在内外表面进行镀锌处理

1

镀锌前应进行尺寸、外形、表面和工艺性能检验；

2

镀锌焊接钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀

3

··

8上锌的黑斑和气泡存在，钢管镀锌后，表面应进行钝化处理；

，

热浸锌焊接钢管应进行镀锌层均匀性试验试样在硫酸铜

4

溶液中连续浸渍次后不得变红（镀铜色）；

5

焊接钢管及连接配件采用热浸锌时，内外表面单面镀锌层

5

平均厚度不应小于，在潮湿场所敷设或室外埋地敷设时，内

21m

μ

；

外表面单面镀锌层厚度不宜小于钢管

35m

μ

外径不大于的焊接钢管镀锌后应采用弯曲试验

660.3mm

进行镀锌层的附着力检验；

外径大于的焊接钢管镀锌后可采用压扁试验进

760.3mm

行镀锌层的附着力检验。

电气性能

3.6

。

焊接钢管连接后整体应采取可靠的接地措施

3.6.1

焊接钢管连接后应具有电气连续性，并应按本规程附录

3.6.2B

进行试验。

试验

3.7

焊接钢管的化学成分分析取样应符合现行国家标准《钢的

3.7.1

成品化学成分允许偏差》/的有关规定。化学成分分析

GBT222

《

应符合现行国家标准碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定

火花放电原子发射光谱法（常规法）》/、《钢铁总碳

GBT4336

硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）》/

GBT

。

的有关规定

20123

、

焊接钢管和连接配件的尺寸外形和焊接钢管的毛刺高度

3.7.2

应采用符合精度要求的量具或仪器测量。

焊接钢管或连接配件的表面质量应在充分照明条件下目

3.7.3

，。

视检验并应使用相应的量具或仪器进行测量

焊接钢管检验项目的取样数量、取样和试验方法应符合表

3.7.4

的规定。

3.7.4

··

9表焊接钢管检验项目的取样数量、取样和试验方法

3.7.4

检验检验取样

序号取样方法试验方法

项目频次数量

《》

钢铁及合金化学分析方法

/、《

系列国家标准碳

GBT223

素钢和中低合金钢多元素含量

《

钢的成品化学

化学每炉的测定火花放电原子发射光

/》

次炉成分允许偏差

11

（）》/、《

成分2个谱法常规法GBT4336钢

/

GBT222

铁总碳硫含量的测定高频感

应炉燃烧后红外吸收法（常规

方法）》/

GBT20123

《钢及钢产品

《金属材料拉伸试验第

1

拉伸每批力学性能试验取

次/批部分：室温试验方法》/

21GBT

试验个样位置及试样制

2

228.1

备》/

GBT2975

《金属材料管

《

弯曲每批金属材料管弯曲试验

/》

次批弯曲试验方法

31

》/

试验个方法

2GBT244

/

GBT244

压力每批

/

次批

41

试验2个

冲击每批

次/批

51

试验个

2

连接配

件电气每批

次/批

61

连续性个

2

本规程附录本规程附录

BB

试验

防护每批

次/批

71

等级个

2

防潮湿每批

次/批

81

检验个

2

盐雾每批

次/批

91

试验个

2

··

10续表

3.7.4

检验检验取样

序号取样方法试验方法

项目频次数量

每批任

取根

4

，

钢管

镀锌层

次/批每根钢本规程附录本规程附录

101CC

重量

管各取

个

1

试样

每批任

取根

4

镀锌层钢管，

均匀性次/批每根钢本规程附录本规程附录

111DD

试验管各取

个

1

试样

《

金属材料管

》

弯曲试验方法

《

镀锌层金属材料管弯曲试验

/、《

每批金属

GBT244

/》/、《

的附着次批方法金属材料

121GBT244

个材料管压扁

2

力检验管压扁试验方法》/

GBT246

试验方法》/

GBT

246

《非密封管标准量规及精度不小于

55°

螺纹次/批逐根

131

螺纹》/钢直尺

GBT73070.5mm

检验

3.8

焊接钢管应按批次进行检查和验收。

3.8.1

每批次焊接钢管各项检验的取样数量应符合本规程表

3.8.2

。

的规定

3.7.4

《

焊接钢管的复验与判定方法应符合现行国家标准钢管的

3.8.3

验收、包装、标志和质量证明书》/的有关规定。

GBT2102

··

11、

标志包装

3.9

焊接钢管的标志应符合下列规定：

3.9.1

标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色。

1

标志应至少包括制造厂名称或商标、产品标准编号、钢的

2

、，。

牌号尺寸规格及可追踪性识别号宜包括一维条码或二维码一

维条码和二维码可包含制造厂名称、产品标准编号、钢的牌号、尺

寸规格、炉号、批号、交货状态、长度、重量、根数（或件数）等信息，

、。

这些信息应能被机器移动终端等识别和采集

标志可采用喷印、盖印、滚印、打印、粘贴印记或贴（挂）标

3

签、吊牌等方法，可根据需要选择一种或多种标志方法。

焊接钢管表面所用标记漆或墨水不应含有任何有害的金

4

，、。

属或金属盐如锌铅或铜

焊接钢管应在两端端头不小于处开始逐根进行

5200mm

标注，中间标志间距不应大于。

1.5m

（），

逐根标注的成捆钢管每捆应至少贴挂个标签或吊牌

61

（）。

其他成捆钢管每捆应贴挂至少个标签或吊牌标签或吊牌上

2

应至少包括制造厂名称或商标、产品标准编号、钢的牌号、尺寸规

格、炉号（产品标准未规定化学成分者除外）、批号、镀锌方式及镀

、（），

锌层厚度重量或根数和制造日期还宜包括一维条码或二

维码。

焊接钢管的包装应符合下列规定：

3.9.2

、、

包装应能避免焊接钢管在正常装卸运输和贮存中松散

1

；

变形和受损

甲方对焊接钢管的包装材料和包装方式有特殊要求时应

2

在合同中注明，若未注明，包装材料和包装方式由乙方选择；

，

成捆焊接钢管应采用捆扎材料捆扎牢固捆扎材料可采用

3

钢带、钢丝、盘条或非金属柔性材料等。

焊接钢管交货时应提供质量证明书，并应符合下列规定：

3.9.3

··

12每批次交货的焊接钢管应附有证明该批次焊接钢管符合

1

。

订货合同和产品标准规定的质量证明书

质量证明书应包括制造厂名称、需方名称、合同号、产品标

2

准编号、品种名称、钢的牌号、交货状态、尺寸规格、炉号、批号、重

量、根数（或件数）、镀锌方式及镀锌层厚度、本规程规定的各项检

；；

验结果技术质量监督部门标记质量证明书签发日期或发货

日期。

质量证明书宜包括可识别和采集信息的一维条码或二

3

。

维码

··

13

工程设计

4

一般规定

4.1

焊接钢管用于及以上腐蚀场所时，应采取相应的防护

4.1.1C3

措施。

，、

焊接钢管敷设时应考虑环境温度外部热源及非电气管

4.1.2

道的影响，并应防止撞击、振动、线缆自重或建筑物变形等各种应

力的损害。

穿焊接钢管的交流线路应将同一回路的所有相导体、中性

4.1.3

。，

导体和导体穿入同一根钢管内除下列情况外不同回路的

PE

线路不宜穿于同一根焊接钢管内：

标称电压为及以下的回路；

150V

同一用电设备或同一联动系统设备的主回路和无电磁兼

2

。

容要求的控制回路

敷设在钢筋混凝土现浇楼板内的焊接钢管的最大外径不

4.1.4

宜大于板厚的/。

13

、，

当焊接钢管暗敷设在楼板墙体内时消防配电及信号线

4.1.5

路应敷设在不燃性结构内且保护层厚度不应小于，其他线

30mm

路与楼板、墙体表面的防护层厚度不应小于。

15mm

，；

焊接钢管敷设时不应直接跨越建筑变形缝当线路必须

4.1.6

，。

跨越建筑变形缝时应设置补偿装置

焊接钢管选择

4.2

室外电气及智能化线缆进出户保护管应采用壁厚不小于

4.2.1

的热浸镀锌焊接钢管，两端应有护口。进出户位置应采取

2.5mm

止水钢板、封堵等防水措施。

··

14明敷于室内潮湿场所或埋于素土内，暗敷于建筑底层及地

4.2.2

，

面层以下外墙内的保护管均应采用壁厚不小于的热浸

2.0mm

镀锌焊接钢管，并满足防潮、防腐要求。

绝缘线缆穿焊接钢管在室外埋地敷设时，应采用壁厚大于

4.2.3

的热浸镀锌焊接钢管，并应采取防水、防腐蚀等措施。引

2.0mm

（）。

出地楼面处的焊接钢管应采取防止机械损伤的措施

人防工程中穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙和

4.2.4

楼板处的各类管线及预留备用管，应选用管壁厚度不小于

2.5mm

，。

的热浸镀锌焊接钢管并应进行防护密闭或密闭处理人防工程

其他区域的管线，应采用管壁厚度不小于的热浸镀锌焊

2.0mm

接钢管。

防腐与防火

4.3

焊接钢管应按工程环境条件、防腐处理的耐久性和技术经

4.3.1

济性等因素选择防腐处理方式。

，

当采用热浸镀锌作为防腐措施时镀锌层应满足本规程第

4.3.2

。

条的要求

3.5.3

焊接钢管在穿越防火墙、防火隔墙、竖井井壁、建筑变形缝

4.3.3

处和楼板处的孔隙时应采取防火封堵措施。防火封堵组件的耐火

，

性能不应低于防火分隔部位的耐火性能要求不应对焊接钢管的

防腐层造成损害。

等电位联结

4.4

。

焊接钢管进出建筑物时应实施保护等电位联结

4.4.1

焊接钢管全程应满足电气连续性要求，进出