挡土外墙模(板)施工方案

挡土外墙模板专项施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核挡土外墙的轴线位置、截面尺寸、标高及预埋件位置，编制模板专项施工方案并完成审批备案。针对项目特点开展技术交底，明确模板安装的允许偏差（轴线位置±5mm、截面尺寸+4mm/-5mm、表面平整度5mm/2m）及验收标准。结合混凝土浇筑速度（控制在2m/h以内）、侧压力计算结果（采用公式Pmax=0.22γct0β1β2V1/2）确定模板支撑体系参数，形成书面技术文件下发至施工班组。1.2材料准备模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜多层板（弹性模量≥4000MPa），面板拼缝处采用5mm厚海绵条密封；次楞选用50×100mm方木（含水率≤15%），主楞采用Φ48×3.5mm双钢管（Q235材质）。支撑体系：采用盘扣式脚手架（立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m），配套可调托座（调节范围300-600mm）。紧固材料：M14对拉螺栓（抗拉强度≥400MPa）配3形卡，外墙止水螺栓中部焊接50×50×3mm止水环，丝扣长度≥100mm。所有材料进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，抽样送检复试合格后方可使用。1.3现场准备清理基坑边坡杂物，采用C15混凝土浇筑100mm厚垫层作为模板安装基准面，弹设墙体轴线、边线及模板控制线（距墙边300mm）。在垫层上预埋Φ16钢筋支墩（间距1.5m），用于控制模板底部位置。搭设材料堆放区（硬化处理+防雨棚），模板堆放高度≤1.5m，方木采用木方架分层码放。安装夜间施工照明系统（照度≥50lux），配备2台Φ50mm水泵排除基坑积水。二、模板设计2.1模板体系设计面板配置：按外墙高度（6.5m）分三段配置模板，标准段长度2.4m，非标准段采用现场裁切。次楞布置：沿墙高方向间距200mm，方木与面板采用30mm钢钉固定（间距300mm）。主楞布置：水平方向间距600mm，双钢管采用十字扣件连接成整体。对拉螺栓：横向间距600mm，竖向间距450mm（底部300mm加密），梅花形布置。支撑系统：立杆距墙1.2m，扫地杆距地200mm，每道剪刀撑跨越5-7根立杆，与地面成45-60°夹角。2.2受力验算荷载计算：新浇混凝土自重24kN/m³，施工人员及设备荷载2.5kN/m²，振捣混凝土产生的侧压力2kN/m²。强度验算：面板按三跨连续梁计算，最大弯矩M=0.1ql²=0.1×5.2×0.2²=0.021kN·m，弯曲应力σ=6M/(bh²)=6×0.021×10⁶/(1000×18²)=4.03MPa＜15MPa（多层板抗弯强度设计值）。刚度验算：次楞最大挠度w=0.677ql⁴/(100EI)=0.677×3.8×200⁴/(100×9×10³×100×50³)=1.2mm＜L/250=0.8mm（调整立杆间距至0.9m后满足要求）。对拉螺栓验算：单个螺栓拉力N=1.2×1.4×P=1.2×1.4×(0.6×0.45×45)=20.4kN＜29.4kN（M14螺栓承载力设计值）。2.3节点构造设计阴阳角处理：采用50×100mm方木制成L形角模，与大模板采用企口连接，接缝处粘贴双面胶条。模板拼接：面板长边采用搭接（搭接长度≥50mm），短边采用平接（配木方压边），接缝高低差≤2mm。底部处理：模板下口粘贴10mm厚橡胶条（宽度50mm），与垫层挤压密封，外侧用1:2水泥砂浆抹角封堵。后浇带模板：采用独立支撑体系，保留时间≥42天，模板与已浇筑墙体接缝处设20mm宽快易收口网。三、安装流程3.1模板安装工艺测量放线→安装定位基准→拼装一侧模板→安装对拉螺栓→拼装另一侧模板→安装主次楞→搭设支撑体系→调整模板位置→预检验收3.2关键工序操作模板拼装：在地面组装平台（铺50mm厚木板）进行分片拼装，采用专用夹具固定，拼缝间隙≤1mm。每块拼装单元（≤15m²）设2个吊点，使用10t汽车吊吊装就位，临时固定采用8号铁丝与基坑边坡锚杆连接。对拉螺栓安装：钻孔采用Φ16mm手电钻，孔位偏差≤10mm，螺栓穿入后两端各套2个螺母，外侧螺母与主楞之间加设50×100×10mm钢垫片。支撑搭设：立杆底部垫50×150mm木垫板，采用"从中间向两边"的顺序搭设，立杆垂直度偏差≤1/300H，可调托座伸出长度≤300mm。标高控制：利用水准仪在模板顶部测设控制点，通过调节托座高度使模板顶面标高偏差控制在±5mm内。3.3特殊部位处理预埋件安装：采用螺栓将预埋件（钢套管、止水钢板等）固定在模板内侧，位置偏差≤10mm，与模板之间加设5mm厚泡沫板隔离。门窗洞口：采用工具式钢模板（配调节丝杆），洞口四角设八字撑，模板与墙体模板连接采用企口缝，周边粘贴密封胶条。施工缝处理：水平施工缝处模板下挂200mm，内侧粘贴遇水膨胀止水条（宽度30mm），模板上口设L形挡板防止混凝土溢出。四、质量控制4.1过程控制要点实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后填写检查记录表。模板安装允许偏差严格控制：轴线位置3mm、截面尺寸+2mm/-3mm、垂直度3mm/2m、预埋件中心线位置10mm。对拉螺栓紧固扭矩控制在40-50N·m（使用扭矩扳手检测），每完成30m²检查一次。混凝土浇筑前进行模板预压试验（加载值为设计荷载的110%），持荷1小时后检查模板变形（允许挠度≤1.5mm）及支撑稳定性。4.2验收标准主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；预埋件位置准确，固定牢固；对拉螺栓设置符合设计要求。一般项目：模板拼缝严密，表面平整（≤3mm/2m）；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂（采用水性脱模剂，用量0.2kg/m²）；支架立杆垂直偏差≤H/5000且≤15mm。验收时需提供模板分项工程检验批质量验收记录、隐蔽工程验收记录及影像资料。4.3质量通病防治接缝漏浆：采用双面胶条+海绵条双重密封，阳角部位加设通长方木压紧；模板位移：在垫层设限位钢筋，支撑体系与基坑边坡锚杆拉结；混凝土蜂窝麻面：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，对拉螺栓孔采用专用堵头密封；爆模预防：严格控制混凝土浇筑高度（分层≤500mm），对拉螺栓间距按计算值加密10%，安排专人全程监控模板变形。五、安全措施5.1安全防护措施临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），刷红白警示漆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），夜间设红色警示灯。操作平台：沿墙高每2m搭设宽度≥800mm的施工平台（满铺50mm厚木板，设180mm高挡脚板），平台两侧设1.5m高防护栏杆。高空作业：作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），搭设满堂脚手架时设置人行通道（宽度1.2m），脚手板采用对接铺设，搭接长度≥200mm。5.2安全管理规定特种作业人员（架子工、起重司机等）必须持证上岗，每日作业前进行安全技术交底并签字确认。模板安装高度超过3m时搭设临边防护，5m以上设置安全网。严禁在模板支撑体系上堆放材料（施工荷载≤2kN/m²），夜间施工配备专职安全员值班。对拉螺栓拆除后采用砂轮切割，外露部分涂刷防锈漆，严禁使用气割作业。5.3应急预案编制模板坍塌事故应急预案，配备应急物资（急救箱、担架、液压千斤顶2台、Φ50mm钢管20根）。成立应急小组（项目经理任组长），每月组织一次应急演练。当监测到模板变形超过8mm时，立即停止作业，疏散人员，采用钢管临时加固，分析原因制定整改措施后方可复工。六、拆除方案6.1拆除条件混凝土强度达到设计强度的75%（通过同条件试块抗压试验确定），外墙混凝土强度≥10MPa。拆除前编制拆除顺序图，经项目技术负责人审批后实施。拆除前清除模板上的杂物，拆除区域设置警戒线（半径5m），配备专人监护。6.2拆除流程拆除顺序：安全网→脚手板→水平杆→立杆→主楞→次楞→面板→对拉螺栓。操作要点：采用"后支先拆、先支后拆"的原则，自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。拆除的模板采用人工传递，严禁抛掷，堆放在指定区域（距基坑边≥1.5m）。对拉螺栓拆除后，螺栓孔采用膨胀防水砂浆（掺入微膨胀剂）分两次封堵，表面压光后涂刷防水涂料。6.3模板修复与保养模板拆除后立即清理表面混凝土残渣，采用角磨机打磨面板，拼缝处重新粘贴密封胶条。方木变形超过L/200的应予以更换，钢管锈蚀深度超过0.5mm的进行除锈刷漆处理。模板分类码放（面板与支撑体系分开堆放），底部垫100mm×100mm方木，堆放场地排水通畅，防止雨水浸泡。七、文明施工