网架防腐刷漆施工方案

网架结构防腐涂装施工方案一、工程概况本工程为大型工业厂房网架结构防腐涂装工程，网架采用螺栓球节点正放四角锥结构形式，总建筑面积约12000㎡，跨度36m，最大高度18m。工程内容包括网架表面除锈处理、防腐涂层体系施工及质量验收，设计防腐年限15年，涂层系统干膜总厚度要求达到280μm（底漆80μm+中间漆100μm+面漆100μm）。工程特点主要体现在三个方面：一是结构复杂性，网架节点数量达860个，杆件交叉密集，存在大量涂装死角；二是高空作业难度大，最大作业高度18m，需采用满堂脚手架与高空作业平台结合施工；三是质量控制要求高，涂层系统需满足工业区苛刻环境下的防腐要求。二、编制依据《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50726-2024《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50224-2024《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2024《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923-2024《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-2024项目设计图纸及技术交底文件三、施工组织设计3.1项目管理机构项目经理部组成项目经理（1人）：负责项目全面管理及对外协调技术负责人（1人）：分管施工技术、质量控制及方案优化安全负责人（1人）：专职监督安全措施落实及隐患排查施工员（2人）：负责现场施工组织及工序衔接质量检查员（1人）：实施全过程质量监督与验收材料员（1人）：负责涂料及辅材的采购、验收与保管3.2施工队伍配置工种人数主要职责资质要求架子工6人脚手架搭设与拆除特种作业操作证除锈工8人表面处理及除锈作业涂装工职业资格证涂装工12人涂料调配及涂刷施工中级以上涂装工证书高空作业工4人高空平台操作及安全防护高空作业特种操作证普工5人材料转运、现场清理岗前安全培训合格3.3主要施工设备配置设备名称规格型号数量技术参数高空作业平台GTZZ18J型2台工作高度18m，承载能力300kg空气压缩机1.2m³/min3台额定压力0.8MPa，排气量1.2m³/min高压无气喷涂机WAGNERSF23型2台最大工作压力23MPa，流量2.3L/min除湿机DH-890C型2台日除湿量90L，适用面积150㎡漆膜测厚仪QNix4500型2台测量范围0-3000μm，精度±1μm表面粗糙度仪TR200型1台测量范围0-100μm，分辨率0.01μm喷砂设备配套砂罐3套喷嘴直径8-10mm，砂流量5-8kg/min四、材料选择与技术指标4.1防腐涂料系统底漆：环氧富锌底漆（H06-2）技术指标：锌含量≥80%，附着力≤2级（划格法），耐盐雾性能≥1000h施工参数：干膜厚度80μm，理论用量0.25kg/㎡（无气喷涂）配套要求：专用固化剂（配比10:1，重量比），熟化时间20-30min中间漆：环氧云铁中间漆（H53-88）技术指标：固体含量≥75%，耐盐雾≥1500h，附着力≥5MPa（拉开法）施工参数：干膜厚度100μm，理论用量0.3kg/㎡特性：含云母氧化铁鳞片状颜料，形成屏蔽层提高抗渗性能面漆：氟碳面漆（S04-16）技术指标：光泽度≥85%（60°角），耐人工老化≥5000h，铅笔硬度≥2H施工参数：干膜厚度100μm，理论用量0.2kg/㎡颜色：按设计要求（RAL7035浅灰色）4.2辅助材料稀释剂：专用配套稀释剂，符合GB/T1728标准，用量5-10%（根据施工温度调整）喷砂磨料：铜矿砂，粒径0.8-1.2mm，含尘量≤1%，棱角系数≥0.8砂纸：P80/P120/P240目氧化铝砂纸，用于局部修补打磨五、施工工艺与技术措施5.1施工总体流程施工准备→脚手架搭设→表面预处理→除锈质量验收→底漆涂装→底漆干燥检测→中间漆涂装→中间漆干燥检测→面漆涂装→涂层系统验收→脚手架拆除→竣工清理5.2脚手架搭设搭设要求采用满堂脚手架，立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.8m，设置连续剪刀撑（间距≤6m）作业层满铺脚手板，脚手板采用18mm厚木脚手板，铺设严密，无探头板脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）验收标准立杆垂直度偏差≤1/2000，且≤100mm脚手板铺设牢固，接头处用12#铁丝绑扎紧密每搭设3层进行一次验收，验收合格后方可使用5.3表面预处理喷砂除锈施工预处理：采用专用除油剂清除表面油污，对焊渣、飞溅物采用角磨机打磨平整喷砂参数：压缩空气压力0.6-0.8MPa，喷射角度45°-75°，喷射距离100-300mm质量等级：达到GB/T8923-2024中Sa2.5级，即表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅为点状或条纹状的轻微色斑表面粗糙度控制采用表面粗糙度仪检测，要求表面轮廓深度50-80μm每200㎡检测3处，每处测3点，取算术平均值作为评定值清洁处理喷砂完成后，采用压缩空气（压力0.2-0.3MPa）吹净表面粉尘用无尘布蘸专用溶剂擦拭表面，去除残留油污及可溶性盐表面处理完成至涂漆间隔时间：晴天≤4h，阴天≤2h，雨天禁止施工5.4涂料施工工艺5.4.1底漆施工涂料调配按配比（底漆:固化剂=10:1，重量比）准确称量，使用电动搅拌器搅拌5min（转速600r/min）加入专用稀释剂调节粘度至18-22s（涂-4杯，25℃），熟化20min后使用施工方法采用高压无气喷涂，喷嘴口径0.43mm，喷涂压力15-18MPa，走枪速度30-40cm/s节点、棱角等复杂部位先采用手工刷涂预涂，再进行大面积喷涂喷涂顺序：先上后下，先里后外，确保无漏涂、流挂干燥要求表干时间≤4h，实干时间≥24h（25℃，相对湿度60%条件下）实干后进行厚度检测，80%测点达到设计厚度，最小厚度不低于64μm（设计值的80%）5.4.2中间漆施工施工时机底漆完全固化后进行，最短间隔24h，最长间隔不超过7d施工前采用P120目砂纸轻磨底漆表面，去除颗粒及杂物施工参数粘度：20-25s（涂-4杯，25℃），喷涂压力18-20MPa干膜厚度：100μm，分两道施工（第一道60μm，第二道40μm）两道间隔时间：≥4h（表干后）5.4.3面漆施工颜色与光泽控制施工前进行颜色确认，采用色差仪测定，ΔE≤2.0（与标准色板对比）光泽度控制：60°角测定，光泽度≥85%施工要点中间漆实干后（≥16h）进行，施工前清洁表面，确保无油污、灰尘采用湿碰湿工艺，两道施工，第一道表干后（≥2h）涂第二道干膜厚度：100μm，总干膜厚度≥280μm5.5特殊部位处理螺栓节点处理螺栓连接部位采用手工刷涂，确保螺纹间隙充满涂料螺母与螺杆连接处缠绕聚四氟乙烯胶带后再涂漆，便于后期维护拆卸焊缝处理喷砂后用角磨机打磨焊缝至R≥2mm圆弧过渡，避免应力集中焊缝两侧各50mm范围内先手工预涂，干膜厚度增加20%棱角部位处理采用专用棱角刷涂工具，确保棱角处涂层厚度达到设计要求第一道涂层采用加厚预涂，防止后期出现涂层变薄现象六、质量控制措施6.1原材料质量控制涂料进场时查验出厂合格证、检测报告，每批次抽检1组进行性能检测涂料储存：温度5-35℃，避免阳光直射，保质期内使用（自生产日起12个月）喷砂磨料使用前进行筛选，去除杂质及过大颗粒6.2过程质量控制表面处理检验除锈等级：采用标准照片对比法，每200㎡检查1处，每处5个测点粗糙度：每500㎡检测3点，使用粗糙度仪测定，50-80μm为合格涂层厚度检测底漆、中间漆、面漆分别检测，每200㎡设3个检测区，每区测5点总厚度：90%测点≥280μm，最小厚度≥224μm附着力测试划格法：每1000㎡测试1处，划格间距2mm，胶带剥离后涂层脱落≤5%拉开法：每5000㎡测试1处，附着力≥5MPa外观检查宏观检查：无流挂、针孔、气泡、漏涂、裂纹等缺陷微观检查：采用5倍放大镜检查，无缩孔、橘皮等表面缺陷6.3验收标准检验项目允许偏差/要求检验方法除锈等级Sa2.5级GB/T8923-2024标准照片对比涂层总厚度≥280μm磁性测厚仪，GB/T13452.2附着力≥5MPa（拉开法）GB/T5210外观均匀一致，无缺陷目视检查（距表面1m处）色差ΔE≤2.0色差仪测定七、安全与环保措施7.1高空作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，固定在牢固构件上高空作业平台严禁超载，每次使用前检查制动、限位装置遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高空作业7.2防火防爆措施施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标识，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组）涂料调配区与火源保持≥10m距离，采用防爆型电器设备喷涂作业时，保持良好通风，作业人员佩戴自吸式防毒面具（P-A-1型）7.3环境保护措施喷砂粉尘控制：设置移动式粉尘收集装置，粉尘排放浓度≤8mg/m³涂料废弃物处理：废漆桶、废抹布等危险废物分类存放，交由有资质单位处置噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备采取减振、隔声措施7.4应急措施配备急救箱，内含止血带、绷带、烧伤药膏等急救物品制定火灾、高空坠落、中毒等应急预案，每月组织1次应急演练现场设置紧急集合点，配备应急通讯设备，确保联络畅通八、施工进度计划8.1进度安排（总工期45天）施工阶段起止时间工期（天）关键工作内容施工准备第1-3天3材料进场、设备调试、技术交底脚手架搭设第4-8天5分区分段搭设及验收表面处理第9-18天10喷砂除锈、表面清理及验收底漆涂装第19-24天6底漆施工、干燥及厚度检测中间漆涂装第25-29天5中间漆施工、干燥及厚度检测面漆涂装第30-35天6面漆施工、流平及初期养护涂层验收第36-38天3厚度、附着力、外观等全面检测脚手架拆除第39-42天4分区分段拆除，材料清理竣工清理第43-45天3场地清理、资料整理、最终验收8.2进度保证措施资源保障：涂料按批次提前7天进场，每批次预留10%备用量技术优化：采用"分区流水作业法"，将网架分为6个施工段，实现除锈-涂装工序平行作业天气应对：配备2台除湿机，当相对湿度>85%时进行除湿，确保施工环境达标进度考核：实行周进度考核与奖惩制度，延误超2天启动预警机制，增加作业班组九、质量验收与资料归档9.1验收程序工序验收：每道工序完成后，由施工班组自检→质量员复检→监理验收，验收合格签署《工序质量验收记录》隐蔽工程验收：表面处理、节点处理等隐蔽工序，需留存影像资料，报监理工程师验收竣工验收：涂层系统全部完成后，提交竣工资料，组织建设单位、监理单位进行竣工验收9.2竣工资料内容施工组织设计及审批文件材料出厂合格证、检测报告及进场验收记录施工日志及工序质量验收记录涂层厚度检测记录、附