主体结构柱防水施工方案

主体结构柱防水施工方案一、工程概况本工程为高层建筑主体结构柱防水施工项目，结构形式为钢筋混凝土框架结构，地下2层，地上28层，建筑高度98.6米。主体结构柱共计126根，其中地下室外墙柱32根，地下室内部柱28根，地上标准层柱66根。结构柱截面尺寸主要为800mm×800mm、600mm×600mm、500mm×500mm三种类型，局部异形柱截面尺寸按设计图纸执行。地下结构柱防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍；地上结构柱防水等级为二级，允许局部有轻微湿渍但不得渗漏。防水设计使用年限与主体结构一致，为50年。本工程地处湿润气候区，年降水量1200mm，地下水位埋深2.5-3.8m，对混凝土结构具有弱腐蚀性，环境类别为Ⅱa类。二、编制依据及原则（一）编制依据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2025）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2025）《建筑防水卷材安全和通用技术规范》（GB45320-2025）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2020）（2025年版）本工程结构设计图纸及防水专项设计文件防水材料manufacturer提供的技术说明书及施工指南（二）编制原则以防为主、刚柔结合：确立钢筋混凝土结构自防水为根本，辅以柔性防水层加强，形成多道防线节点强化、注重实效：重点处理柱根、梁柱节点、施工缝等薄弱部位，确保防水体系完整性材料适配、工艺先进：根据结构部位特性选择适配防水材料，采用成熟可靠的施工工艺质量第一、安全至上：严格执行质量验收标准，落实安全生产责任制绿色施工、保护环境：选用环保型防水材料，减少施工对周边环境的影响三、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉图纸，编制详细的防水施工技术交底文件，明确各部位防水做法及质量标准进行现场踏勘，复核结构柱实际尺寸、位置及周边环境条件，编制针对性施工措施对施工人员进行专项培训，包括防水材料性能、施工工艺、质量控制要点及安全操作规程进行样板引路，选择地下一层2根代表性结构柱进行防水施工样板，经监理验收合格后作为后续施工标准（二）材料准备1.主要防水材料材料名称规格型号适用部位技术指标防水混凝土C40P8结构柱本体抗渗等级≥P8，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³SBS改性沥青防水卷材4mm厚，Ⅱ型，PY类地下室外墙柱外侧拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐热度105℃无流淌单组分聚氨酯防水涂料Ⅰ型，固体含量≥92%地下室内部柱、地上柱拉伸强度≥2.4MPa，断裂伸长率≥450%，低温柔性-35℃无裂纹水泥基渗透结晶型防水涂料Ⅱ型柱根加强层、施工缝二次抗渗压力≥1.2MPa，结晶深度≥3mm遇水膨胀止水胶缓膨型，密度≥1.5g/cm³施工缝、柱梁节点膨胀倍率200%-300%，7d膨胀率≤最终膨胀率的60%不锈钢止水带300mm宽，1.5mm厚地下室外墙柱施工缝抗拉强度≥300MPa，延伸率≥20%2.材料进场验收（1）防水材料进场时必须提供出厂合格证、质量检验报告，并按规定进行外观检查（2）对防水卷材、防水涂料等主要材料进行抽样送检，见证取样频率为：卷材每1000m²为一批，涂料每5t为一批（3）经检验合格的材料分类存放于专用仓库，仓库应通风干燥，温度控制在5-35℃，远离火源，并有防雨、防潮措施（4）材料储存期限：防水卷材不超过1年，防水涂料不超过6个月，过期材料严禁使用（三）机具准备机具名称规格型号数量用途热熔喷灯液化气型6台SBS卷材热熔施工电动搅拌器1000W4台防水涂料搅拌高压吹风机220V，1500W6台基层清理角磨机100mm砂轮片8台基层处理、倒角打磨专用刮板橡胶材质，50mm宽20把涂料刮涂施工卷尺5m/30m10把/2把尺寸测量靠尺2m铝合金5把基层平整度检查阴阳角抹子R=50mm/R=20mm10套圆弧角施工电子秤精度0.1kg4台涂料配比称量测厚仪磁性/超声波2台涂层厚度检测（四）人员准备管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，施工员2人，质量员2人，安全员2人作业人员：防水施工班组3个，每个班组10人（其中技工6人，普工4人），总计30人特殊工种要求：防水施工人员必须持有有效的特种作业操作证，且具有3年以上同类工程施工经验岗前培训：所有施工人员必须经过技术交底和安全培训，考核合格后方可上岗（五）作业条件准备结构柱混凝土已浇筑完毕，强度达到设计强度的75%以上，表面温度与环境温度差≤25℃施工区域已设置临时排水系统，确保无积水，地下水位已降至施工面以下500mm基层表面已清理干净，无浮浆、油污、杂物，凹凸不平处已修补平整阴阳角已按要求做成圆弧过渡：阴角R=50mm，阳角R=20mm施工前24小时对基层进行洒水湿润，但不得有明水现场已搭设必要的脚手架或操作平台，高度满足施工需求，且安全稳固配备消防器材：每个作业面配置2个4kg干粉灭火器，设置警示标志，严禁明火作业四、主要施工工艺（一）结构自防水施工1.防水混凝土施工（1）配合比设计：采用低水化热水泥，掺加粉煤灰和矿粉双掺技术，水泥用量≤320kg/m³，砂率35%-40%，水胶比≤0.50，坍落度控制在180±20mm（2）材料控制：粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1.0%；细骨料采用中砂，含泥量≤2.0%；拌合用水采用饮用水（3）浇筑工艺：柱混凝土浇筑前先铺50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣密实，振捣棒插入下层混凝土50mm以上柱高超过3m时采用串筒下料，避免混凝土离析浇筑完毕后及时进行二次振捣，消除表面浮浆和气泡（4）养护措施：浇筑完成12小时内覆盖保湿，柱体采用塑料薄膜包裹紧密养护时间不少于14天，保持混凝土表面湿润养护期间混凝土内部温度不宜超过70℃，内外温差≤25℃2.裂缝控制措施（1）在混凝土中掺加聚丙烯纤维，掺量0.9kg/m³，长度12mm，控制早期塑性裂缝（2）设置后浇带，间距≤30m，后浇带保留时间不少于42天（3）控制混凝土入模温度≤30℃，夏季施工时采取骨料降温、冰水拌合等措施（4）加强测温监控，当内外温差超过25℃时，采取保温或降温措施（二）地下室外墙柱防水施工（外防外贴法）1.施工工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→阴阳角加强层施工→铺贴SBS卷材防水层→卷材搭接缝热熔焊接→质量验收→保护层施工2.操作要点（1）基层处理：混凝土表面突出物凿除，凹陷处用1:2.5水泥砂浆修补，平整度用2m靠尺检查，误差≤3mm用高压吹风机清除表面浮灰、杂物，油污处用中性洗涤剂清洗干净阴阳角做成圆弧过渡：阴角R=50mm，阳角R=20mm，采用聚合物水泥砂浆分两次抹成（2）涂刷基层处理剂：采用SBS卷材配套的基层处理剂，搅拌均匀后用长柄滚刷涂刷涂刷应均匀一致，不得漏涂、堆积，用量控制在0.2kg/m²左右处理剂干燥时间不少于4小时（以手指轻触不粘手为准）（3）加强层施工：在阴阳角、施工缝、柱根等部位增设卷材加强层，宽度500mm加强层卷材采用满粘法施工，先铺贴加强层再铺贴大面卷材（4）卷材铺贴：卷材按柱周长加搭接宽度下料，采用热熔满粘法施工喷灯火焰与卷材表面保持100-150mm距离，均匀加热至卷材表面熔融发亮（约180-200℃）卷材铺贴从下向上进行，铺贴时用压辊及时排气、压实，确保卷材与基层紧密粘结卷材搭接宽度：长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接缝处用喷灯重点加热，溢出的改性沥青应随即刮平（5）柱根处理：柱根与底板交接处做增强处理，增设2层附加层，下层宽300mm（柱侧150mm，底板150mm），上层宽500mm卷材收头在距地300mm高度处用金属压条固定，密封胶封边，然后做保护层3.保护层施工（1）卷材防水层验收合格后及时施工保护层（2）地下室外墙柱采用50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200双向钢筋网（3）保护层与防水层之间涂刷界面剂，确保粘结牢固（4）保护层浇筑时应避免损坏防水层，采用木抹子搓平，洒水养护7天（三）地下室内部柱及地上柱防水施工1.施工工艺流程基层处理→节点加强处理→涂刷第一遍聚氨酯防水涂料→涂刷第二遍聚氨酯防水涂料→涂刷第三遍聚氨酯防水涂料→防水层验收→保护层施工2.操作要点（1）基层处理：混凝土表面打磨平整，去除浮浆、毛刺，蜂窝麻面用聚合物水泥砂浆修补用湿布擦拭表面灰尘，干燥后涂刷基层处理剂（聚氨酯专用）柱根与楼板交接处凿出20mm×20mm凹槽，清理干净后嵌填遇水膨胀止水胶（2）节点加强：梁柱节点、预埋件周边等部位涂刷1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料作为加强层加强层范围：节点周边300mm，涂层干燥时间不少于24小时（3）防水涂料施工：涂料使用前搅拌均匀，采用专用刮板分三遍涂刷，总厚度≥2.0mm第一遍涂刷厚度0.6-0.8mm，干燥6小时（以指触不粘为准）后涂刷第二遍第二遍涂刷方向与第一遍垂直，厚度0.8-1.0mm，干燥8小时后涂刷第三遍第三遍涂刷重点关注涂层均匀性，确保无漏涂、针孔，厚度0.4-0.6mm柱顶与梁交接处涂层应向上延伸200mm，与梁体防水层搭接严密（4）保护层施工：涂料防水层完全干燥（不少于48小时）后施工保护层地下室内部柱采用20mm厚聚合物水泥砂浆保护层地上柱采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料（彩色）作为保护层兼装饰层（四）特殊部位防水施工1.柱施工缝防水处理（1）水平施工缝：设置在距柱根500mm处，施工缝表面凿毛，清除浮浆和松动石子安装300mm宽不锈钢止水带，居中布置，固定牢固，接头采用搭接焊，搭接长度≥50mm浇筑混凝土前，施工缝处涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，宽度200mm，厚度1.0mm混凝土浇筑时，施工缝处应振捣密实，确保新旧混凝土结合良好（2）竖向施工缝：采用中埋式橡胶止水带（300mm宽）+遇水膨胀止水胶（20mm宽）双重防水措施止水带安装时确保位置准确，固定点间距≤500mm，不得穿孔固定施工缝两侧各50mm范围涂刷基层处理剂，干燥后嵌填遇水膨胀止水胶，胶条连续无断点2.柱预埋件防水处理（1）预埋件表面除锈处理，涂刷两道防锈漆（2）预埋件周边混凝土应振捣密实，确保无蜂窝麻面（3）预埋件与混凝土之间预留20mm×20mm环形凹槽，内嵌遇水膨胀止水胶（4）外露预埋件采用聚合物水泥砂浆覆盖，厚度≥30mm3.柱根防水加强处理（1）柱根与楼板交接处阴角做成R=50mm圆弧，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，范围柱侧200mm，楼板300mm（2）在柱根向上300mm高度范围内增涂一遍聚氨酯防水涂料，厚度≥0.5mm（3）地下室底板与柱根交接处设置遇水膨胀止水条（20mm×30mm），嵌入混凝土表面预留槽内4.梁柱节点防水处理（1）节点处混凝土表面打磨平整，涂刷基层处理剂（2）采用1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料做加强层，范围：柱侧各300mm，梁侧各300mm（3）加强层干燥后，按柱体防水要求涂刷聚氨酯防水涂料，确保涂层连续覆盖节点区域（4）节点处涂层厚度比柱体防水层增厚20%，确保防水可靠性五、质量保证措施（一）质量管理体系建立项目经理为首的质量管理小组，实行质量责任制，明确各岗位质量职责实行"三检制"：班组自检、工序交接检、专职质检员检查，做好检查记录推行样板引路制度，每个分项工程开工前先做样板，经监理验收合格后全面展开加强材料质量管理，严格执行材料进场检验和见证取样制度，不合格材料严禁使用（二）过程质量控制基层处理质量控制：基层表面平整度、清洁度、含水率每日检查，合格率达到100%方可进行下道工序阴阳角圆弧半径使用专用样板检查，误差≤5mm基层处理剂涂刷均匀性采用目测法检查，漏涂面积≤0.1%防水层施工质量控制：防水卷材铺贴：搭接宽度偏差≤-10mm，粘结牢固，无空鼓、皱折，每柱检查不少于3处防水涂料：厚度采用测厚仪检测，每10m²不少于1点，合格率≥90%，最小厚度≥设计厚度的80%接缝密封：密封胶饱满密实，表面光滑，宽度偏差±5mm，粘结牢固无开裂节点质量控制：施工缝、柱根等节点部位实行专项检查，每个节点检查不少于5处止水带安装位置偏差≤3mm，固定牢固，接头质量符合要求加强层宽度偏差≤-20mm，厚度符合设计要求（三）质量验收标准防水混凝土：抗渗性能：试块抗渗等级≥P8，合格率100%外观质量：表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝，允许偏差：垂直度≤5mm/2m，平整度≤8mm/2m结构尺寸：截面尺寸偏差±5mm，柱垂直度≤H/1000且≤20mm卷材防水层：搭接缝粘结强度：现场抽样剥离试验，粘结强度≥1.5N/mm无渗漏：雨后或淋水试验24小时无渗漏保护层：厚度偏差±5mm，表面平整度≤5mm/2m涂料防水层：拉伸性能：现场取样检测，拉伸强度≥2.4MPa，断裂伸长率≥450%低温柔性：-35℃无裂纹不透水性：0.3MPa，30min无渗漏（四）质量记录防水材料出厂合格证、质量检验报告及进场复验报告防水施工技术交底记录基层处理验收记录防水层施工记录（包括材料用量、施工时间、环境条件等）隐蔽工程验收记录分项工程质量验收记录试水试验记录质量问题处理记录及整改报告六、安全保证措施（一）安全教育与培训施工前对所有人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作每日开工前进行安全技术交底，明确当日作业内容及安全注意事项（二）施工现场安全管理防火安全：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备灭火器材易燃材料仓库与作业区保持30m以上距离，设置明显防火标志热熔施工时，喷灯与气瓶距离≥5m，气瓶与气瓶距离≥10m，严禁在阳光下暴晒高处作业安全：2m以上作业搭设脚手架或操作平台，设置防护栏杆（高度1.2m）和挡脚板（高度18cm）作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用脚手架搭设完毕经验收合格后方可使用，荷载≤2kN/m²临时用电安全：施工用电实行"三级配电、两级保护"，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电动工具使用前检查绝缘性能，电线无破损，插头插座完好夜间施工照明亮度≥50lux，照明灯具高度≥2.5m（三）应急预案成立应急小组，配备急救人员和急救器材制定火灾、触电、高处坠落等事故应急预案，定期组织演练现场设置急救箱，配备常用药品和急救器材发生事故立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场，并按规定上报七、成品保护措施防水层施工完成后应及时施工保护层，保护层未达到强度前严禁踩踏后续工序施工时，应避免尖锐物体接触防水层，必要时设置临时防护安装脚手架或模板时，严禁在防水层上打孔或固定，与柱体接触部位应设置软垫管道安装、设备吊装等作业应远离防水层，确需在防水层附近作业时，必须采取保护措施雨季施工时，已施工的防水层应采取防雨措施，避免雨水浸泡或冲刷严禁在已完工的防水层上堆放材料、机具，确需堆放时应铺设木板或橡胶板八、文明施工与环境保护施工现场材料堆放整齐，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量及状态施工垃圾日产日清，分类存放，运至指定地点处理防水材料及溶剂等危险品单独存放，设置防渗、防火措施，防止泄漏污染土壤和地下水施工过程中减少噪音和粉尘污染，夜间施工噪声≤55dB，必要时采取降噪措施施工废水经沉淀处理后排放，严禁直接排放采用环保型防水材料，减少挥发性有机化合物（VOC）排放，符合GB18583-2008标准要求九、施工进度计划与保证措施（一）施工进度计划本工程主体结构柱防水施工总工期为45天，具体进度安排如下：施工准备阶段：5天（材料进场、技术交底、样板施工）地下室外墙柱防水：15天（32根柱，每天施工2-