路桥工程翘头板施工方案

路桥工程翘头板施工方案一、工程概况1.1工程项目本项目为某高速公路STLM04标段，起讫桩号为K654+060~K679+500，根据两阶段施工图纸及相关文件要求，全标段桥头翘头板采用34cm厚C30钢筋混凝土结构，以解决路桥过渡段的沉降问题，保障行车舒适性与安全性。1.2工程数量本分项工程共需施工桥头翘头板108个（一台半幅），混凝土总方量为3358.2m³，均采用C30钢筋混凝土。钢筋用量根据设计图纸计算，主要包括纵向主筋、横向分布筋、角隅钢筋及架立钢筋等，钢筋总用量约27930.4kg。1.3工期要求根据项目总体施工计划安排，桥头翘头板施工计划于2025年10月1日开工，2026年6月30日完工，总工期9个月。施工过程中需合理安排各道工序，确保在规定工期内完成所有施工任务。二、施工准备2.1施工组织机构及人员配备为确保桥头翘头板施工顺利进行，成立专门的施工管理小组，具体人员配备如下：名称施工人员职责技术总负责人1人对工程技术全面负责，审批施工技术方案，解决施工中的重大技术问题现场技术负责人1人负责现场工程技术施工管理，进行技术交底，指导施工人员按规范施工现场负责人1人负责现场工程劳务调度及施工管理，协调各工种之间的工作，确保施工进度实验负责人1人对工程的实验检测负责，包括原材料检验、混凝土配合比设计及施工过程中的质量检测质检负责人1人对该工程质量监督及控制，严格执行质量检查制度，确保工程质量符合要求测量负责人2人负责测量放样工作，确保翘头板的平面位置和标高准确无误材料负责人1人负责合理安排材料配置，确保原材料按时进场并符合质量标准工队负责人1人负责组织施工人员及质量控制，带领施工队伍按计划完成施工任务模板、砼工8人负责安装模板及浇筑混凝土，确保模板安装牢固、混凝土浇筑质量钢筋工12人负责钢筋的加工、绑扎及安装，保证钢筋的数量、规格、间距符合设计要求电焊工10人负责钢筋接头的焊接工作，确保焊接质量符合规范规定普工15人协助各工种进行施工，负责现场清理、材料搬运等工作2.2技术准备组织技术人员熟悉图纸及有关设计文件和资料，由技术人员写出书面交底，并召开技术交底会，确保施工人员明确施工技术要求和质量标准。对测量仪器、长钢尺及钢卷尺等进行复核检查，确保仪器设备处于良好工作状态，测量数据准确可靠。进行模板设计，根据翘头板的尺寸和形状，设计合适的模板结构，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的荷载。2.3材料准备本工程所用钢筋、水泥、砂、石已进场，并通过试验检测，其配合比已经过审批。C30混凝土配合比为水泥：砂：石：水=1:1.85:3.68:0.52（具体配合比以现场试验为准）。钢筋：钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。钢筋表面应洁净，在制作前须调直除锈。水泥：采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样检验。砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，各项指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求。石：采用碎石，粒径为5-31.5mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，压碎指标不大于16%。2.4机械设备准备根据施工需要，配备以下主要施工机械设备，并确保设备性能良好，满足施工要求：序号设备名称规格数量备注1汽车吊25t1台用于模板、钢筋等材料的吊装2砼罐车10m³4台用于混凝土的运输3电焊机BX1-5005台用于钢筋焊接4钢筋成形设备/1套包括钢筋切断机、弯曲机等5插入式振动器ZN-504台用于混凝土振捣6空压机3m³/min2台用于清理模板等7发电机150kW1台备用电源8全站仪TS061台用于测量放样9水准仪DSZ22台用于标高控制三、施工方法3.1测量放样由项目部测量组对翘头板平面位置及标高进行全面检测。首先，根据设计图纸，采用全站仪坐标定位法测定桥台翘头板四个角点的位置，并用木桩做好标记。然后，使用自动水准仪控制翘头板底标高，在基层上弹出标高控制线。为保证面层铺筑厚度，翘头板纵坡与路线一致。测量放样完成后，需进行复核，确保平面位置和标高准确无误，符合设计要求。3.2垫层施工桥头翘头板底部已施做18cm厚水泥稳定碎石底基层。在进行翘头板施工前，需对底基层进行检查，确保其表面平整、坚实，高程符合设计要求。若底基层表面存在松散、坑洼等缺陷，应及时进行处理。对底基层表面进行清扫，去除表面的杂物和浮土，然后洒水湿润，以保证垫层与底基层之间结合良好。3.3绑扎钢筋、安装钢筋网片钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。钢筋接头采用对焊或搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d（d为钢筋直径），也不得出现在最大弯距处，同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。在钢筋加工场地按设计要求加工各种序号的钢筋或半成品，在现场进行安装。施工时首先在基层上按设计图纸弹线标出下层钢筋的纵横位置，按此位置布放纵向主筋和横向分布筋，并加以绑扎固定，放置垫块，垫块采用与混凝土同强度等级的砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。同时点焊固定施工用的架立钢筋，组成架力骨架并在此骨架上安装上层钢筋网片（绑扎、固定方法同下层钢筋）。对于斜交大于10°的在角隅处布设角隅钢筋，角隅钢筋应按设计图纸要求进行布置，以增强翘头板的角隅强度。钢筋绑扎过程中，应严格控制钢筋的间距、数量和保护层厚度。绑扎完成后，需进行检查，确保钢筋安装符合设计要求。检查合格后，报请监理工程师验收，验收通过后方可进行下道工序施工。3.4支立模板采用新购的大块优质竹胶板作为模板，模板的后面采用方木作为背棱进行加强，方木的规格为10cm×10cm，间距为50cm。为保证拼缝的平整、严密，模板采用在场地上先按2~4m组装成块。模板后的方木要统一规则，特别是方木的高度要求一致。对高度不一致导致模板表面出现的高差可用薄铁皮进行调整。模板在使用前应进行清洁，去除表面的污迹并用洗衣粉水擦净，因模板表面较为光滑，所以内模板不用脱模剂。模板间的拼缝采用塑料胶带进行补缝处理，确保拼缝严密，防止混凝土浇筑时漏浆。模板安装时，应按测量放样的标记进行定位，确保模板的平面位置和标高准确。模板安装完成后，需对其进行加固，采用钢管脚手架作为支撑，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形、移位。模板安装完成后，需进行检查，检查内容包括模板的平面位置、标高、垂直度、刚度和稳定性等，确保符合设计和规范要求。检查合格后，报请监理工程师验收，验收通过后方可进行下道工序施工。3.5混凝土施工混凝土采用监理处批复的C30混凝土进行施工，并严格按照《公路工程水泥混凝土路面施工技术规范》的有关规定执行。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至路基上，人工配合入模。在浇筑过程中严格控制混凝土自由下落高度不超过1m，为了加快施工速度，根据现场地形条件可采用溜槽浇注。混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢，并对模板和钢筋进行洒水湿润。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，每一处振动完毕后，边振动边渐渐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆。混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面应及时修正、抹平。待混凝土稍硬后进行拉毛处理，以增加面层与沥青路面的粘结力。当裸露面积较大或气候不良时，应加覆盖物防护。3.6假缝设置按照图纸要求设置横向和纵向假缝，横向假缝和纵向假缝各在1/3宽度处设置一道。假缝的深度为翘头板厚度的1/4~1/5，宽度为5~8mm。假缝采用切割机切割，切割时应在混凝土强度达到设计强度的25%~30%时进行，避免切割过早导致混凝土表面出现裂缝。假缝切割完成后，应清除缝内的杂物和灰尘，然后采用橡胶沥青填缝料进行填缝，填缝时应饱满、密实，确保缝内不进水。3.7拆模与养生拆除模板时，应根据外界气温的变化和混凝土所达到的强度来决定。应在混凝土强度能保证表面因拆模而不受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。拆模时应小心谨慎，避免用力过猛损坏混凝土表面和棱角。在模板拆除后，用养生布对翘头板进行覆盖、洒水养生，养生期不小于7天。养生期间应保持混凝土表面湿润，避免混凝土由于养生不足而引起干裂。在养生期间，禁止车辆和行人在翘头板上通行，以免影响混凝土强度增长。四、质量保证措施4.1质量目标本工程总体质量目标为优良合格工程，本工程竣工交付使用时，总体质量达到《公路工程质量检验评定标准》规定的要求，合格率100%，优良率达到90%以上。4.2翘头板施工质量目标分解项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录检查，每台班留置2组试块2平面位置±10全站仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸(mm)±5尺量：每100m每侧检查3处4竖直度(mm)4吊垂线：每100m每侧检查3处5预埋件位置(mm)5尺量：每件6顶面高程(mm)±5水准仪：每100m检查3处7表面平整度(mm)33m直尺：每100m检查3处×3尺4.3质量保证体系建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”（自检、互检、交接检），形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准，提高全员质量意识。本工程严格按项目法进行施工管理，工程项目部将ISO9001工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、技术员、质检负责人、材料负责人及操作人员的岗位责任制。项目部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。施工中执行持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均要取得上岗证，严禁无证上岗。项目部设置测量组及现场试验室，测量组负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验；试验室负责各种材料的进场复试及日常试验工作，确保试验数据准确可靠。工程实行专业化施工，配备专业施工队，确保施工质量。4.4技术保证加强技术交底工作，施工前由技术负责人向现场技术人员、施工队长进行技术交底，现场技术人员向施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员明确施工技术要求和质量标准。严格执行图纸会审制度，在施工前组织技术人员对设计图纸进行会审，及时发现和解决图纸中存在的问题，确保施工顺利进行。加强施工过程中的技术指导和质量检查，技术人员和质检人员要深入施工现场，对各道工序进行严格的质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量符合要求。做好施工记录和质量评定资料的整理工作，施工记录要真实、准确、完整，质量评定资料要及时、规范，为工程竣工验收提供可靠的依据。五、安全、进度、环保保证措施5.1安全保证措施建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，做到责任到人。项目部设专职安全员，施工队设兼职安全员，负责施工现场的安全管理工作。加强安全教育培训工作，对所有施工人员进行安全教育培训，提高全员安全意识和自我保护能力。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。施工现场设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。施工现场的临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，设置配电箱，实行“三级配电、两级保护”。加强施工机械设备的安全管理，定期对施工机械设备进行检查、维修和保养，确保设备性能良好，安全运行。高空作业时，施工人员必须系好安全带，搭设安全网，设置临边防护设施，严禁违章作业。制定应急预案，对可能发生的安全事故制定应急措施，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。5.2进度保证措施编制详细的施工进度计划，明确各道工序的施工时间和顺序，合理安排施工人员和机械设备，确保施工进度按计划进行。加强施工进度管理，定期对施工进度进行检查和分析，发现问题及时采取措施进行调整，确保施工进度不受影响。合理组织材料供应，根据施工进度计划，提前编制材料进场计划，确保原材料按时进场，不影响施工进度。加强与业主、监理、设计等单位的沟通协调，及时解决施工中遇到的问题，为施工创造良好的外部环境。采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率，缩短施工工期。5.3文明施工措施施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、联系方式等内容。施工现场的材料、设备要堆放整齐，分类存放，设置标志牌，做到文明施工。施工现场的道路要保持畅通，路面要平整、坚实，排水良好。施工现场的临时设施要布局合理，符合安全、卫生要求。施工人员要佩戴安全帽，穿着统一的工作服，举止文明，遵守施工现场的各项规章制度。加强施工现场的环境保护