框架基础防水施工方案设计

框架基础防水施工方案设计一、工程概况本工程为框架结构建筑，基础形式采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深3.5m，地下水位埋深1.2m，土壤类型为粉质黏土。防水等级为二级，设防要求为两道防水设防，即结构自防水+柔性防水层。基础底板尺寸为45m×28m，厚度500mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。二、编制依据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）本工程施工图纸及设计变更文件三、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准和安全注意事项。进行现场勘察，了解地下水位、土壤性质等地质水文情况，制定相应的降水和排水措施。编制防水施工专项方案，报监理单位审批后实施。对施工人员进行技术培训和安全教育，考核合格后方可上岗。（二）材料准备防水材料：防水混凝土：采用商品混凝土，强度等级C30，抗渗等级P6，坍落度180±20mm。防水涂料：选用聚氨酯防水涂料，固体含量≥92%，拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%。防水卷材：选用SBS改性沥青防水卷材，厚度4mm，胎基为聚酯胎，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%。其他材料：水泥、砂、石、外加剂、密封膏等，均应符合设计和规范要求。材料进场检验：防水材料进场时，应具有出厂合格证、质量检验报告和产品性能检测报告。对进场的防水材料进行抽样送检，检验合格后方可使用。严禁使用不合格的防水材料。（三）机具准备混凝土施工机具：混凝土输送泵、振捣棒、平板振动器、抹子、刮杠等。防水涂料施工机具：搅拌桶、搅拌器、刮板、刷子、喷枪等。防水卷材施工机具：卷材铺贴机、喷灯、压辊、剪刀、卷尺等。其他机具：水泵、铁锹、扫帚、抹布、照明设备等。（四）现场准备场地平整：清除施工现场的障碍物，平整场地，做好排水坡度。降水排水：根据地下水位情况，设置降水井或排水沟，降低地下水位至基础底面以下500mm。基础垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，平整度误差≤5mm。基层处理：垫层表面应坚实、平整、干净，无浮土、油污、裂缝等缺陷。对表面的蜂窝、麻面等缺陷，应采用1:2.5水泥砂浆修补平整。阴阳角应做成圆弧或钝角，圆弧半径≥50mm。四、主要施工方法（一）防水混凝土施工混凝土配合比设计：防水混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行设计，由试验室出具配合比报告。水泥用量≥320kg/m³，砂率35%~45%，水灰比≤0.55，坍落度180±20mm。掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，改善混凝土的和易性和抗渗性。混凝土搅拌：采用商品混凝土，搅拌站应严格按照配合比进行搅拌，搅拌时间≥90s。混凝土运输过程中，应防止离析和坍落度损失，运输时间≤1.5h。混凝土浇筑：基础底板混凝土采用分段分层连续浇筑，每层厚度≤500mm，浇筑顺序由远及近，循序渐进。混凝土输送泵管应尽量减少弯头，布料均匀，避免集中堆放。采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15~30s，至混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣时应避免碰撞钢筋、模板和预埋件。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在12h内覆盖保湿，采用塑料薄膜和草袋覆盖，保持混凝土表面湿润。养护时间≥14d，养护期间混凝土表面温度与环境温度之差≤25℃。当混凝土强度达到1.2MPa时，方可在其表面进行后续施工。（二）防水涂料施工基层处理：防水混凝土表面应平整、干燥，含水率≤9%。对表面的浮灰、油污等杂物，应采用高压水枪冲洗干净，晾干后再进行施工。阴阳角应做成圆弧或钝角，圆弧半径≥50mm。涂料搅拌：将聚氨酯防水涂料的A组分和B组分按1:1.5的重量比倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间≥5min。搅拌后的涂料应在2h内使用完毕，避免固化。涂料涂刷：采用刮板或刷子进行涂刷，涂刷应均匀、厚薄一致，不得有漏涂、鼓泡、流淌等缺陷。第一道涂料涂刷厚度≥0.8mm，待第一道涂料实干后（约4~6h），再涂刷第二道涂料，涂刷方向与第一道垂直。第二道涂料涂刷厚度≥0.8mm，总厚度≥1.6mm。阴阳角、管根、后浇带等部位应增加涂刷遍数，做加强处理。涂料养护：涂料施工完成后，应在通风干燥的环境下养护，养护时间≥7d。养护期间应避免雨水冲刷、暴晒和人为损坏。（三）防水卷材施工基层处理：防水涂料表面应平整、干燥，含水率≤9%。对表面的杂物、灰尘等，应清理干净。卷材铺贴：采用热熔法铺贴SBS改性沥青防水卷材，铺贴顺序由低到高，先远后近。卷材的搭接宽度：长边搭接≥100mm，短边搭接≥150mm。铺贴时，将卷材对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材表面熔化，然后将卷材向前滚铺，并用压辊压实。卷材与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、皱折、翘边等缺陷。卷材搭接缝处理：搭接缝处应用喷灯烘烤，使卷材边缘熔化，然后用压辊压实，确保搭接缝严密。搭接缝处应溢出沥青，并形成均匀的沥青条。特殊部位处理：阴阳角：在阴阳角处应增加一层卷材附加层，附加层宽度≥500mm。管根：在管根处应先做防水附加层，然后再铺贴大面卷材，卷材应包裹管道≥150mm。后浇带：在后浇带处应预留卷材搭接长度，待后浇带施工完成后，再进行卷材搭接处理。（四）后浇带施工后浇带设置：根据设计要求，在基础底板上设置后浇带，后浇带宽度800mm，间距30m。后浇带模板：采用独立的模板体系，模板应支撑牢固，不得漏浆。后浇带钢筋：后浇带内的钢筋应连续贯通，不得切断。后浇带混凝土：后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄期达到60d后浇筑，采用比原结构混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土，抗渗等级P8。浇筑前，应清除后浇带内的杂物和积水，对两侧混凝土表面进行凿毛处理，涂刷界面剂。混凝土浇筑应振捣密实，养护时间≥28d。（五）变形缝施工变形缝设置：根据设计要求，在基础底板上设置变形缝，变形缝宽度20mm。变形缝处理：在变形缝处设置橡胶止水带，止水带应居中安装，固定牢固。止水带的搭接长度≥100mm，搭接处应采用焊接或粘结的方法连接牢固。变形缝内填充泡沫塑料棒，然后用密封膏密封。五、质量保证措施（一）质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。实行质量责任制，将质量目标分解到各分项工程和各工序，责任到人。加强质量检查，实行自检、互检、交接检“三检制”，确保各工序质量合格。（二）施工过程质量控制原材料质量控制：严格执行材料进场检验制度，确保原材料质量合格。施工工艺质量控制：严格按照施工方案和技术交底进行施工，确保施工工艺符合要求。工序质量控制：上道工序质量检验合格后方可进行下道工序施工，严禁不合格工序进入下道工序。质量检验：防水混凝土：检查混凝土的强度、抗渗性、坍落度等指标，进行抗渗性能试验。防水涂料：检查涂料的厚度、粘结强度、不透水性等指标，进行拉伸性能和断裂伸长率试验。防水卷材：检查卷材的铺贴质量、搭接宽度、粘结强度等指标，进行拉力和延伸率试验。对特殊部位的防水施工质量进行重点检查，确保符合设计和规范要求。（三）质量通病防治防水混凝土裂缝：控制混凝土的配合比，减少水泥用量，掺入适量的掺合料。加强混凝土的振捣和养护，避免混凝土早期脱水和温度裂缝。合理设置后浇带和变形缝，减少混凝土的收缩应力。防水涂料空鼓、鼓泡：基层应干燥、平整、干净，涂刷前应清除表面的杂物和灰尘。涂料应搅拌均匀，涂刷厚度一致，避免漏涂和流淌。涂刷后应在通风干燥的环境下养护，避免雨水冲刷和暴晒。防水卷材搭接缝渗漏：卷材的搭接宽度应符合设计和规范要求，搭接缝处应粘结牢固。采用热熔法铺贴时，应控制好烘烤温度和时间，避免卷材过热老化或烘烤不匀。搭接缝处应溢出沥青，并形成均匀的沥青条。六、安全保证措施（一）安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（二）施工现场安全管理设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，实行“三级配电、两级保护”。施工机具应定期进行检查和维护，确保其性能良好。高空作业时，应搭设脚手架或操作平台，设置安全防护栏杆，佩戴安全带。（三）消防安全管理施工现场应设置消防器材，消防器材应定期检查和维护，确保其完好有效。严禁在施工现场吸烟和使用明火，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。易燃易爆物品应单独存放，远离火源。七、环境保护措施（一）施工噪声控制合理安排施工时间，避免在夜间和午休时间进行高噪声作业。对施工机具进行降噪处理，如安装隔音罩、减震垫等。运输车辆进入施工现场时，应减速慢行，减少噪声污染。（二）施工扬尘控制施工现场的主要道路应进行硬化处理，定期洒水降尘。对易产生扬尘的材料，应进行覆盖或密封存放。建筑垃圾应及时清理，集中堆放，运输时应覆盖严密，防止扬尘污染。（三）施工废水处理施工现场应设置沉淀池，对施工废水进行处理，达标后排放。严禁将施工废水直接排入市政下水道或河流。（四）固体废弃物处理建筑垃圾应分类收集，可回收利用的应回收利用，不可回收利用的应运至指定的垃圾处理场处理。生活垃圾应集中存放，由环卫部门定期清运处理。八、施工进度计划（一）施工进度安排施工准备阶段：7d（包括技术准备、材料准备、机具准备、现场准备）。基础垫层施工：3d。基层处理：2d。防水涂料施工：5d（包括涂刷和养护）。防水卷材施工：7d（包括铺贴和养护）。防水混凝土施工：5d（包括浇筑和养护）。后浇带施工：10d（包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护）。变形缝施工：3d。竣工清理：2d。（二）进度保证措施合理安排施工顺序，优化施工方案，缩短工期。加强施工组织管理，确保各工序之间的衔接顺畅。保证材料、机具和人员的及时供应，避免因资源不足影响施工进度。加强与监理单位、设计单位的沟通协调，及时解决施工中出现的问题。九、验收标准（一）防水混凝土验收混凝土的强度和抗渗性应符合设计要求。混凝土表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。预埋件、预留孔洞的位置应准确，无移位、变形等缺陷。（二）防水涂料验收涂料的厚度应符合设计要求，允许偏差±0.2mm。涂料表面应平整、均匀，无漏涂、鼓泡、流淌等缺陷。涂料的粘结强度、不透水性等性能应符合设计要求。（三）防水卷材验收卷材的铺贴应平整、顺直，无皱折、翘边、空鼓等缺陷。卷材的搭接宽度应符合设计要求，允许偏差-10mm。卷材的粘结强度、拉力、延伸率等性能应符合设计要求。（四）后浇带验收后浇带混凝土的强度和抗渗性应符合设计要求。后浇带的位置、尺寸应符合设计要求，无移位、变形等缺陷。后浇带的接缝应严密，无渗漏现象。（五）变形缝验收变形缝的位置、尺寸应符合设计要求。止水带的安装