厨房排污水管道施工方案

厨房排污水管道施工方案一、工程概况本工程为厨房排污水管道系统安装项目，涵盖洗菜盆排水系统、电器设备排水支线（如洗碗机、净水器）及地面排水系统的综合布设。系统设计严格遵循《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019及2025年最新施工规范要求，采用同层排水方式，管道总长度约18米，包含4个排水点及2处检修口。工程需在吊顶封板前完成所有隐蔽施工，整体工期控制在5个工作日内。施工范围包括管道预制、干管安装、器具连接、地漏布设及系统调试等全流程作业，确保排水通畅、防臭降噪、安全耐用。二、材料选择标准（一）主管道材料采用UPVC排水管材，具体规格及性能参数如下：洗菜盆主排水管：DN50mm，壁厚≥2.0mm，维卡软化温度≥70℃，纵向回缩率≤5%电器支线排水管：DN40mm，壁厚≥1.8mm，落锤冲击试验（0℃）9/10不破裂地漏连接管：DN50mm（带水封防臭型），水封深度≥50mm通气立管：DN75mm（当排水横管长度超过6米时设置），符合GB/T5836.1-2018标准（二）辅助材料管件：采用配套UPVC排水管件，包括45°弯头（减少水流阻力）、斜三通（水流转向顺畅）、伸缩节（每4米设置一个）、检查口（每层设置）。管件承口深度应符合标准，密封圈完好无老化。密封材料：PVC专用胶粘剂（含primer处理剂），粘结强度≥1.2MPa，固化时间≤30分钟。固定材料：轻型管卡用于DN50以下管道，间距≤1.5米；重型管卡用于DN75以上管道，间距≤2.0米。膨胀螺栓采用8×60mm不锈钢材质，抗拔力≥1.5kN。（三）特殊功能部件防返水装置：洗菜盆下水口配置S型存水弯（水封深度≥50mm）；洗碗机排水口安装专用单向阀（工作压力0.02-0.1MPa）。降噪处理：立管采用螺旋消音管（噪声值≤45dB），横管包裹30mm厚橡塑隔音棉（密度≥80kg/m³）。地漏组件：采用防返溢型地漏，顶面低于装饰地面5mm，水封深度≥50mm，与排水管采用承插连接，缝隙用防水砂浆封堵。三、施工准备工作（一）技术准备图纸深化：绘制详细施工图纸，标明管道走向、坡度（精确至±5mm/m）、管件位置、检修口坐标及与其他管线（如燃气管、电线管）的安全距离（≥50mm）。特别注明电器设备排水支线的连接方式及坡度要求。现场放样：使用激光投线仪确定管道安装基准线，弹出管卡定位标记。对于吊顶内管道，需结合装修吊顶标高确定安装高度，确保管道底部与吊顶间距≥150mm，便于检修。技术交底：组织施工人员熟悉图纸，明确关键节点处理方法，如伸缩节安装位置、通气立管连接方式、防臭装置布设要求等。（二）材料验收管材检查：外观无裂纹、凹陷、气泡，内壁光滑；标识清晰，包含生产厂家、规格、执行标准及出厂日期。每批次截取1米样品进行跌落试验（1米高度自由落体，无破损）。管件检查：螺纹管件牙型完整，无断丝、滑丝；承插口尺寸偏差≤±0.5mm；密封圈弹性良好，无老化龟裂现象。辅材检查：胶粘剂在有效期内，无分层沉淀；管卡镀锌层完好，无锈蚀；隔音棉密度及厚度符合设计要求。（三）机具准备工具名称规格型号数量用途手提切割机Φ110mm1台管道切割倒角器DN32-110mm1套管口坡口处理水平尺600mm带坡度仪2把坡度控制钢卷尺5m2把尺寸测量管钳12-18英寸2把管件紧固胶枪手动型1把胶粘剂涂抹冲击钻13mm1台管卡固定塞尺0.02-1.0mm1套缝隙检查四、主要施工流程（一）管道预制加工切割下料：使用专用切割机，管口与轴线垂直度偏差≤1°。切割后用倒角器处理内外毛刺，形成15°坡口，避免后期使用中产生杂物堆积。预组装：在平整地面进行干管预组装，单段长度控制在3米以内。标记管件朝向（如三通支管方向、检查口位置），确保安装时方向正确。胶粘剂涂刷：先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂层厚度均匀（0.8-1.2mm）。涂胶后静置时间根据环境温度调整：25℃时静置1-2分钟，温度每降低5℃，静置时间增加30秒，待胶液略有发粘时插入。（二）干管安装支架安装：按弹线位置钻孔，植入膨胀螺栓，扭矩控制在15-20N·m。管卡与管道之间加3mm厚橡胶垫，防止冷桥结露。对于DN75以上管道，支架采用双膨胀螺栓固定，增强稳定性。管道敷设：从排水立管开始向两侧延伸安装，采用“从低到高、从干到支”的顺序。立管垂直度偏差≤3mm/m，横管坡度偏差±5%设计值。安装时用水平尺实时监测坡度，确保符合规范要求。关键节点处理：排水立管每层设置伸缩节，安装高度距楼板面200mm，伸缩节预留伸缩量10-15mm。横管与立管连接采用45°斜三通，水流转角≥90°，避免直角连接产生涡流。管道变径处采用偏心异径管，保持管顶平齐，防止形成气囊。通气立管与排水立管采用H型管件连接，间距≥2米时增设连通管。（三）器具连接洗菜盆排水：安装顺序为下水器→S弯→存水弯→主管。溢水管与主排水管采用三通连接，接口低于溢水孔10mm，确保溢水顺畅。金属下水配件做等电位联结（截面积≥4mm²铜导线），防止静电危害。电器排水支线：洗碗机排水管：管径DN32mm，坡度≥2%，末端高出存水弯进水口200mm，防止废水倒灌。净水器废水管：采用PE软管（壁厚≥1.2mm），与主管道采用专用转换接头，接口处用卡箍紧固，并用防水胶带密封。垃圾处理器：排水管直径DN40mm，与主管连接采用斜三通，距离处理器出口≤500mm，避免长距离水平敷设。（四）地漏安装定位：位于地面最低处，周边坡度2%，坡向地漏。厨房至少设置2个地漏，分别位于洗菜盆区域和炉灶附近，间距≤4米。安装：地漏顶面低于装饰地面5mm（瓷砖地面），与排水管采用承插连接，缝隙用防水砂浆封堵。安装后注入清水检查密封性，水封深度不足时及时补水。特殊处理：对于灶台下方地漏，增设格栅式盖板，防止食物残渣进入管道；地漏与排水沟连接时，设置毛发聚集器，定期清理。五、坡度设置规范（一）坡度标准值管道直径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）备注DN502.51.2洗菜盆排水、地漏连接DN403.01.5电器支线排水DN752.00.8通气立管（二）坡度控制方法测量工具：使用带坡度刻度的水平尺，每2米检查一次，确保坡度偏差在允许范围内。支架调整：安装时根据坡度要求预设支架高度差，如DN50管每米下降25mm，DN40管每米下降30mm。长距离横管采用“起拱”安装法，中间支架略低，确保整体坡度均匀。复核校验：管道安装完成后，采用水准仪测量起点和终点标高，计算实际坡度，与设计值偏差不得超过±5%。六、质量验收标准（一）主控项目通水试验：开启所有排水点，连续通水1小时，检查各接口无渗漏，排水通畅，水面无明显下降。对于洗碗机等设备排水，模拟正常工作状态进行排水测试。通球试验：采用硬质塑料球，直径为管径的2/3（DN50管采用Φ33mm球），从立管顶端投入，在底层检查口取出，通球率100%。测试时不得损坏管道内壁。坡度检查：用水准仪测量，每10米管段坡度偏差≤±5%设计值。对于坡度不合格的段落，调整支架高度重新固定。（二）一般项目外观质量：管道排列整齐，支架间距均匀（偏差≤50mm）；接口处胶粘剂饱满，无外溢，固化后形成均匀凸缘；隔音棉包裹严密，无破损脱落。支架安装：固定牢固，每个支架受力点≥2个膨胀螺栓；与管道接触紧密，无松动、滑移；管卡橡胶垫完好，无老化。防臭性能：水封深度≥50mm，安装后注入清水，24小时后水位下降≤5mm。地漏及存水弯无异味溢出。（三）验收资料材料出厂合格证及进场检验记录（含抽样检测报告）隐蔽工程验收记录（含影像资料，重点拍摄接口处理、支架安装、坡度设置）通水、通球试验记录（附试验示意图及结果说明）管道系统竣工图（标注实际坐标、坡度、检修口位置及与其他管线间距）七、安全与环保措施（一）施工安全临时用电：电动工具必须有漏电保护（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5米，严禁拖地碾压。配电箱设置防雨罩，接地电阻≤4Ω。高空作业：吊顶内施工使用可移动平台，高度≥1.8米时系安全带。工具用绳索系挂，防止坠落；作业区域下方设置警示标识，禁止人员通行。防火措施：胶粘剂等易燃材料单独存放，远离火源；施工现场配备2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，设专人监护。（二）环境保护粉尘控制：切割作业采取湿法施工，减少粉尘排放；切割废料集中收集，不得随意丢弃。废弃物处理：胶粘剂空瓶、破损管材等有害垃圾单独存放，交由专业机构处理；建筑垃圾按可回收、其他垃圾分类堆放，及时清运。噪声控制：切割、钻孔等作业避开居民休息时间，必要时采取隔音措施，施工噪声≤70dB（昼间）、≤55dB（夜间）。八、成品保护与维护（一）成品保护管道安装完成后，敞口端采用塑料堵头密封，防止杂物进入。严禁在管道上悬挂重物或作为脚手架支撑点。后续工序施工时，用木板覆盖管道表面，防止重物撞击。对于地面地漏，安装临时盖板，避免瓷砖铺贴时砂浆堵塞。验收前每日检查存水弯水位，不足时及时补水，防止水封干涸导致返臭。（二）维护指南日常维护：每月检查存水弯水位，确保水封有效；每季度清理检查口，疏通管道内沉积物。厨房排水管定期用60-70℃热水冲洗，溶解油脂堵塞。故障处理：接口渗漏：清除旧胶，重新涂胶连接，必要时采用不锈钢抱箍加固。排水不畅：检查坡度是否符合要求，将90°弯头更换为45°弯头，减少阻力。管道噪音：包裹