弧形门洞后期施工方案

弧形门洞后期施工专项方案一、施工准备（一）技术准备图纸深化设计根据设计图纸明确弧形门洞造型类型，绘制1:1节点详图。正圆拱门需确保圆弧半径=门洞宽度÷2，拱高与半径数值相等；平拱门需标注两侧圆角半径及水平段长度，尖拱门拱高与跨度比例不小于1:0.8。对门洞宽度800-1200mm的采用正圆拱形，宽度＞1200mm时采用平拱形（左右各1/4圆，中间平直段长度=门洞宽度-2×半径）。现场勘测与放线实测洞口尺寸，宽度按设计宽度+100mm（含两侧抹灰层），高度按设计高度+30mm（含顶部间隙）。使用激光投线仪弹出门洞中心线、两侧边线及弧形控制线，地面标注圆心位置及半径控制线，确保弧线对称误差≤2mm。墙体垂直度、平整度偏差超过5mm时需提前凿除或修补，轻质隔墙需在门洞两侧植入Φ12钢筋（植入深度≥100mm），浇筑C20细石混凝土构造柱。技术交底组织木工、油工进行专项交底，明确弧形模板制作标准、石膏板拼接工艺及防裂措施。重点强调石膏板背槽间距20mm、嵌缝材料配比（石膏粉:白乳胶=3:1）、木龙骨排列间距（拱顶50mm至拱脚150mm递增）等关键参数，留存书面交底记录并签字确认。（二）材料准备材料名称规格要求质量标准用量计算方式细木工板18mm厚，E1级环保标准静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPa门洞周长×0.2m（宽度）轻钢龙骨50×30×0.6mm双面镀锌层≥80g/㎡每延米门洞用2.5m石膏板9.5mm厚，耐水型断裂荷载≥1200N（纵向）门洞面积×1.2（含损耗）嵌缝石膏-初凝时间≥60min，抗压强度≥2.5MPa缝隙体积×1.5（压实系数）防裂网格布玻璃纤维材质，目数≥80目耐碱断裂强力保留率≥90%门洞周长×0.3m（宽度）弧形阳角条PVC材质，半径10mm弯曲半径≥50mm无裂纹门洞高度×2（两侧）乳胶漆哑光，VOC≤100g/L耐洗刷次数≥5000次门洞表面积×0.2kg/㎡（三）机具准备机具名称型号规格检查要点曲线锯转速≥3000r/min锯片齿距2mm，无变形、缺损气钉枪16mm直钉枪工作压力0.5-0.7MPa，枪嘴无堵塞砂纸机120目砂纸振动频率≥12000次/分钟靠尺2m铝合金材质直线度误差≤0.5mm圆弧样板定制木质模板弧线流畅度误差≤1mm激光投线仪-水平/垂直精度±1mm/5m二、主要施工流程（一）基层处理（工期：1天）墙体处理对门洞两侧墙体进行凿毛处理，深度3-5mm，间距50mm×50mm呈梅花状分布，清理浮灰后洒水湿润，涂刷界面剂（掺水量≤10%）。在门洞顶部及两侧每隔500mm植入Φ8膨胀螺栓，螺栓外露长度10mm，用于固定龙骨。木龙骨框架制作放样：在木工操作台上按1:1比例弹出弧形轮廓线，使用多层板制作定型模板，模板拼接处采用企口连接并涂刷脱模剂。龙骨加工：30×40mm烘干白松龙骨双面开槽，槽深为龙骨厚度的1/2，槽宽5mm，间距15mm，形成柔性节点。将开槽后的龙骨固定于模板上，采用临时支撑形成弧形，使用自攻螺丝从两侧斜向45°固定，确保拼接缝间隙≤1mm。加固：弧形顶部及两侧安装50×50mm木方斜撑（角度45°-60°），与墙体连接采用M8×80mm膨胀螺栓固定，每点受力≥500N。安装横向加固木方，间距按50mm（拱顶）至150mm（拱脚）递增，形成蜂窝状支撑结构。（二）弧形基层施工（工期：2天）细木工板安装按弧形轮廓裁切18mm厚E1级细木工板，预留5mm加工余量，采用曲线锯沿轮廓线精细切割（切割速度≤200mm/s防撕裂）。板材固定采用“胶钉结合”工艺：先涂刷0.5-1mm厚白胶，再用F30枪钉从两侧向中间固定，钉距≤150mm，钉帽沉入板面0.5mm。石膏板弯曲施工采用湿法弯曲工艺：将9.5mm厚耐水石膏板需弯曲面均匀喷水（含水率15%-20%），静置30分钟后固定于弧形框架，采用临时压条（间距300mm）确保弯曲弧度贴合模板。相邻石膏板留5mmV型槽，填缝采用石膏嵌缝膏（添加5%白胶），表面粘贴100mm宽防裂网格布（玻璃纤维材质，目数≥80目）。防裂处理木龙骨与墙体接触部位垫3mm厚防腐橡胶垫，石膏板接缝处采用“八字缝”处理，嵌缝膏中添加0.3%聚丙烯纤维增强抗裂性。接缝处先用专用胶布密封，再贴防裂网格布，确保网格布搭接宽度≥50mm。（三）饰面层施工（工期：3天）饰面板粘贴采用3mm厚天然木皮饰面板（樱桃木/橡木），粘贴前进行“背涂”处理（涂刷稀释白胶：胶:水=1:3）。采用“分段粘贴法”：先固定拱顶中心点，再向两侧对称粘贴，拉伸力度保持5N避免褶皱。距弧形边缘10mm处打枪钉（钉距50mm），表面用同色腻子填补钉眼，干燥后用240#砂纸打磨平整。弧形阳角处理安装PVC材质弧形阳角条（半径10mm），弯曲半径≥50mm无裂纹。阳角条与墙面间隙采用同色玻璃胶密封，打胶宽度3-5mm，表面用刮板收平形成圆弧面。油漆施工腻子施工：满刮2遍腻子，第一遍厚度≤5mm，第二遍厚度≤3mm，每遍干燥后用120-240#砂纸打磨。乳胶漆施工：涂刷哑光乳胶漆（VOC≤100g/L），耐洗刷次数≥5000次。先刷底漆1遍，再刷面漆2遍，每遍间隔≥4小时，施工温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%。三、技术质量控制要点（一）尺寸精度控制检验项目允许偏差检验方法弧形半径正圆拱形±5mm定制弧度样板每300mm测量一点平拱过渡角度≤2°量角器在过渡点两侧100mm处测量垂直度≤3mm/m2m靠尺检查，全高累积误差≤5mm表面平整度≤1mm200mm短靠尺检查洞口尺寸宽度±10mm钢卷尺测量（精确至1mm）高度±5mm（二）防开裂措施结构层处理石膏板接缝处预留5mmV型槽，嵌缝膏采用石膏粉:白乳胶=3:1配比，填充后表面粘贴80目防裂网格布。木龙骨与墙体接触部位垫防腐橡胶垫，减少温度变形应力。饰面层处理饰面板接缝采用45°斜角拼接，接口处涂刷万能胶后用F15枪钉固定，接缝间隙≤0.5mm。木线条安装后接缝处涂刷2遍木蜡油，形成弹性密封层，适应温度变化。油漆层处理腻子中添加0.3%聚丙烯纤维，增强抗裂性能。乳胶漆施工前检查基层含水率≤10%，避免因水分蒸发导致开裂。四、安全生产管理（一）施工安全防护高空作业防护作业高度≥2m时搭设操作平台（宽度≥800mm），脚手板采用50mm厚松木，两端用铁丝绑扎牢固，平台临边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm）及18cm高挡脚板。临时用电安全电动工具采用三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆架空高度≥2.5m（过道处≥4m）。（二）消防安全措施动火管理切割作业时配备2个4kg干粉灭火器（距离作业点≤5m），下方铺设防火毯（面积≥1.5×1.5m），作业后1小时内专人巡查余火。材料存放油漆、胶粘剂等易燃材料单独存放于防爆柜，与作业区保持≥10m距离，存储量≤10L/㎡。粉尘控制切割作业采用湿法施工，配备工业吸尘器（吸力≥20kPa），施工人员佩戴N95防尘口罩及护目镜。每日清理木屑，采用密封袋包装运至指定堆放点。五、成品保护措施（一）施工过程保护石膏板及饰面板安装后，采用5mm厚泡沫板覆盖表面，转角处用L型硬纸板包裹（高度≥1.5m），防止碰撞损伤。禁止在已完工的弧形表面放置重物（荷载≤5kg/㎡），施工工具需垫橡胶垫隔离。（二）验收与交付隐蔽工程验收木龙骨框架安装完成后，检查龙骨间距、固定方式及防腐处理，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》后方可进入下道工序。分项工程验收分基层、饰面层、收口三个分项验收，每个分项提供3组检测数据（平整度、垂直度、尺寸偏差），合格率达到100%方可通过。竣工前72小时去除所有保护膜，采用含蜂蜡成分≥30%的专用家具蜡进行表面养护，形成防水保护膜，并提交《成品保护说明书》。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备1材料进场检验、技术交底完成基层处理1龙骨框架验收合格弧形基层施工2石膏板安装及防裂处理完成饰面层施工3乳胶漆施工完成验收与交付1分项工程验收合格总