高速防抛网工程施工方案

高速防抛网工程施工方案一、工程概况1.1工程名称XX高速公路防抛网工程1.2工程地点XX省XX市境内，起讫桩号KXX+XXX～KXX+XXX，全长XX公里。1.3工程内容本工程为高速公路中央分隔带及桥梁段防抛网安装施工，主要包括：中央分隔带防抛网：采用浸塑电焊网，网孔规格50mm×100mm，丝径4.0mm，高度1.8m，立柱间距3m，混凝土基础尺寸500mm×500mm×600mm（长×宽×深）。桥梁段防抛网：采用铝合金格栅网，网孔规格100mm×200mm，壁厚2.0mm，高度2.0m，通过膨胀螺栓固定于桥梁防撞护栏顶部。附属工程：含立柱安装、连接件固定、防腐处理及局部路面恢复等。1.4工程特点施工环境复杂：需在高速公路运营期间施工，需做好交通导改及安全防护。精度要求高：防抛网线性平顺度、高度偏差需控制在±5mm内。耐久性要求：防腐涂层需满足15年以上使用寿命，适应高温、多雨及紫外线强的气候条件。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员审核设计图纸，明确防抛网类型、尺寸、安装位置及连接方式，形成图纸会审记录。技术交底：由项目总工向施工班组进行交底，重点说明施工流程、质量标准及安全注意事项。测量放线：使用全站仪、水准仪进行现场放样，确定立柱位置、标高及基础轴线，每隔50m设置控制桩，并用白灰标记。2.2材料准备材料采购：选择符合国家标准的防抛网、立柱、螺栓等材料，要求提供出厂合格证、检测报告（如浸塑层厚度≥0.8mm，抗拉强度≥350MPa）。材料验收：进场材料需检查外观（无变形、锈蚀、涂层脱落）、尺寸偏差（如网片长度误差≤±10mm），抽样送检合格后方可使用。材料存放：网片、立柱需架空堆放，避免淋雨生锈；铝合金格栅网需覆盖保护膜，防止划伤。2.3设备准备设备名称型号规格数量用途全站仪TrimbleS91台测量放线液压打桩机YD-2002台立柱基础施工电焊机BX1-5003台网片拼接、立柱焊接冲击钻BoschGBH2-285台桥梁段膨胀螺栓钻孔高空作业车12m登高平台2台桥梁段安装交通锥Φ700mm200个交通导改2.4现场准备交通导改：按《公路养护安全作业规程》（JTGH30-2015）设置安全区域，单侧车道封闭时，依次摆放警告区（1600m）、上游过渡区（100m）、缓冲区（50m）、作业区（根据施工长度确定）及下游过渡区（100m），配备爆闪灯、限速标志及安全员。临时设施：在距离施工点500m处设置材料堆放区及临时配电箱（接地电阻≤4Ω），配备灭火器5组。三、主要施工流程3.1中央分隔带防抛网施工3.1.1基础施工基坑开挖：使用液压打桩机按放样位置钻孔，孔径500mm，深度600mm，弃土及时清运至指定地点。钢筋绑扎：基础内设置Φ12mm螺纹钢（间距200mm），形成钢筋笼，底部设100mm厚C15混凝土垫层。混凝土浇筑：采用C30商品混凝土，坍落度180±20mm，振捣密实，顶面抹平并低于路面50mm，插入Φ16mm螺栓（外露长度150mm），定位误差≤±2mm。养护：覆盖土工布洒水养护7天，强度达到设计值80%后方可安装立柱。3.1.2立柱安装立柱校正：将80mm×80mm×6mm方钢立柱（长度2.4m）套入基础螺栓，用水平仪调整垂直度（偏差≤1°），临时固定后浇筑C30细石混凝土填缝。防腐处理：立柱与基础接触面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），外露部分采用热浸镀锌+浸塑复合防腐（锌层厚度≥85μm，浸塑层厚度≥0.8mm）。3.1.3网片安装网片拼接：将电焊网片按3m长度裁剪，采用Φ4mm镀锌钢丝绑扎连接（间距≤150mm），搭接宽度≥50mm。固定安装：用M10×30mm螺栓将网片固定于立柱连接件上，螺栓拧紧扭矩35～40N·m，网片与立柱间隙≤5mm。线性调整：每50m拉线检查网片平顺度，局部调整确保无明显凹凸，高度偏差≤±5mm。3.2桥梁段防抛网施工3.2.1基层处理表面清理：清除桥梁防撞护栏顶部浮浆、油污，用角磨机打磨粗糙，确保膨胀螺栓锚固力≥15kN。钻孔定位：按设计间距（500mm）用冲击钻钻孔，孔径Φ14mm，深度100mm，钻孔后清理孔内碎屑。3.2.2格栅网安装铝合金格栅组装：将格栅网片用M8不锈钢螺栓拼接（扭矩25N·m），确保拼接处平整，无错台。固定锚固：采用M12×120mm膨胀螺栓（材质304不锈钢）固定格栅网支架，每个支架不少于4个螺栓，螺栓外露长度≤5mm。密封处理：螺栓孔用硅酮密封胶填充，表面抹平，防止雨水渗入。3.3附属工程施工路面恢复：基础施工后，采用C30混凝土修补路面坑槽，表面拉毛处理，与原路面平顺衔接。标识牌安装：在防抛网两端设置“禁止攀爬”警示牌（尺寸500mm×300mm），采用反光膜材质。四、质量控制4.1原材料控制网片：检查网孔尺寸（允许偏差±2mm）、丝径（允许偏差±0.1mm），浸塑层附着力按ASTMD3359标准测试，划格法附着力≥5B级。立柱：弯曲度≤1mm/m，镀锌层附着力测试无起皮、脱落，厚度用磁性测厚仪检测（每100根抽样1根）。4.2施工过程控制基础施工：混凝土强度试块每500m³留置1组，抗渗等级≥P6；基础轴线偏差≤10mm，顶面平整度≤5mm/2m。立柱安装：垂直度用靠尺检查（偏差≤3mm/m），间距误差≤±10mm，累计偏差≤50mm/100m。网片安装：用2m靠尺检查网面平整度（偏差≤8mm），网片与地面间隙≤10mm，防止行人钻入。4.3质量检测分项工程检验：每完成1km防抛网施工，进行自检，填写《防抛网安装检验批质量验收记录表》，重点检查：线性平顺度：用20m拉线测量，偏差≤15mm；防腐涂层：电火花检测（电压3000V）无击穿现象；连接件：螺栓拧紧度用扭矩扳手检测，合格率100%。五、安全措施5.1交通导改安全封闭方案：采用“半幅封闭、半幅通行”方式，作业区设置硬质围挡（高度1.8m），夜间开启LED警示灯（每50m1盏）。人员防护：施工人员必须穿着反光背心（逆反射系数≥300cd/(lx·m²)），佩戴安全帽、防割手套，严禁横穿高速公路。5.2施工操作安全高空作业：桥梁段安装时，作业人员需系安全带（双钩式，固定于防撞护栏），登高平台脚手板铺满且固定牢固，平台上严禁超载（≤2人/台）。用电安全：配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。5.3应急管理应急预案：编制《交通事故应急预案》，配备急救箱（含止血带、绷带等）及应急车辆，每班组设1名安全员，每日开工前进行安全技术交底。火灾防控：焊接作业时配备灭火器（ABC干粉，4kg/组），下方设置接火斗，严禁在易燃物附近动火。六、进度计划6.1工期目标总工期45天，计划开工日期2025年X月X日，竣工日期2025年X月X日。6.2进度安排施工阶段起止时间工期（天）关键任务施工准备第1～5天5材料进场、测量放线、交通导改中央分隔带基础第6～15天10基坑开挖、混凝土浇筑中央分隔带安装第16～25天10立柱安装、网片固定桥梁段安装第26～35天10基层处理、格栅网安装附属工程及验收第36～45天10路面恢复、自检整改6.3保障措施资源保障：投入2个施工班组（每组15人），高峰期增加设备至液压打桩机3台、高空作业车3台。进度跟踪：每日召开生产例会，用Project软件更新进度计划，延误超3天及时调整资源配置。七、验收标准7.1主控项目项目允许偏差检验方法立柱垂直度≤3mm/m靠尺、塞尺网片高度±5mm水准仪防腐涂层厚度≥设计值90%磁性测厚仪（每100m测3点）连接件强度≥设计值现场拉拔试验（每500m1组）7.2一般项目外观质量：网面平整，无明显变形、划痕；涂层均匀，无气泡、剥落。线性偏差：20m拉线检查，防抛网中心线与设计轴线偏差≤15mm。清洁度：安装完成后清理表面灰尘、污渍，保持网片及立柱整洁。7.3验收流程施工单位自检：完成全部工程后，提交《竣工报告》及检验批资料。监理验收：监理工程师现场核查，重点检查隐蔽工程（如基础钢筋、防腐处理）及实测项目。第三方检测：委托第三方机构进行涂层厚度、锚固力等专项检测，出具检测报告。竣工验收：业主组织设计、监理、施工单位联合验收，签署《竣工验收证书》。八、成品保护与养护防抛网保护：施工完成后，用警示带隔离，禁止车辆、行人碰撞；铝