加油站雨棚结构施工方案

加油站雨棚钢结构施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为加油站雨棚钢结构施工项目，位于城市主干道交汇处加油站内，总建筑面积约380平方米，采用单层弧形轻钢屋面结构体系。主结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，基本风压0.55kN/㎡，地面粗糙度B类。1.2结构形式主体结构：采用H型钢梁柱框架体系，主钢梁规格H350×175×7×11，间距6米；次梁采用70×50×3方钢管，间距1.5米屋面系统：6mm+0.76PVB+6mm钢化夹胶玻璃，配套铝合金采光带支撑系统：柱间设置交叉斜撑，采用Φ89×4.5无缝钢管基础形式：独立承台基础，桩端进入中风化岩层≥1.5米1.3主要材料性能指标材料类型规格型号执行标准关键性能指标主钢结构Q355BH型钢GB/T11263-2022屈服强度≥355MPa，延伸率≥20%连接螺栓10.9级高强螺栓GB/T1228-2016抗拉强度≥1040MPa焊接材料E5015焊条GB/T5118-2012冲击功≥34J（-20℃）防腐涂料环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）GB/T27806-2011附着力≤1级，耐盐雾≥500h二、施工总体部署2.1项目管理架构项目经理：负责施工全面管理，持有一级建造师证书及5年以上钢结构项目管理经验技术负责人：高级职称，具备膜结构与钢结构复合体系施工经验安全工程师：注册安全工程师，持有危化品场所施工安全培训证书施工班组：钢结构安装组（12人）、焊接组（4人）、吊装组（3人）、膜结构组（6人）、机电组（3人）2.2施工分区划分A区：北侧加油岛雨棚（12m×15m），含2个立柱基础B区：南侧加油岛雨棚（12m×15m），含2个立柱基础C区：中央通道连接体（6m×20m），采用悬挑结构2.3施工进度计划施工阶段起止时间关键工作内容工期保障措施施工准备第1-7天图纸会审、材料采购、场地硬化提前7天完成材料封样确认基础施工第8-21天桩基施工、承台浇筑、预埋件安装采用早强混凝土（3天强度≥C30）钢结构安装第22-45天钢柱吊装、主梁安装、次结构焊接划分A/B区平行作业屋面工程第46-60天玻璃安装、密封处理、排水系统配备2套吊装设备同步施工验收整改第61-65天分项验收、功能测试、缺陷修复提前3天完成自检三、主要施工流程及技术措施3.1测量放线工程控制网建立：采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，设置6个永久性控制点高程控制采用三等水准测量，布设3个基准点所有控制点设置防护井，井内采用强制对中装置轴线放样：基础定位偏差控制在±5mm内，采用极坐标法放样钢结构安装轴线偏差≤3mm，累计偏差≤10mm每完成3个轴线段进行闭合校核3.2基础施工桩基工程：采用旋挖钻孔灌注桩，孔径Φ800mm，有效桩长22m钢筋笼保护层厚度70mm，采用定位耳筋控制混凝土灌注采用导管法，超灌高度≥500mm承台施工：模板采用18mm厚多层板+50×100木枋背楞，Φ48钢管支撑体系钢筋绑扎采用梅花形绑扎法，垫块强度≥C40预埋件定位采用钢制定位支架，轴线偏差控制在±3mm内混凝土采用C35P8抗渗混凝土，分层浇筑厚度≤500mm，采用高频振捣棒振捣3.3钢结构加工制作构件加工：采用数控切割下料，腹板与翼缘板组装偏差≤1mm/mH型钢焊接采用门式埋弧焊机，焊后24h内进行100%UT探伤构件摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.45预拼装在1:1胎架上进行，总拼装偏差≤5mm构件涂装：表面处理达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm涂装环境温度5-38℃，相对湿度≤85%涂层实干后进行附着力测试，划格法测试≤1级高强螺栓连接部位预留30mm不涂装，安装后补涂3.4钢结构安装吊装工程：主吊选用25t汽车吊（31.5m主臂工况），辅助吊装采用12t随车吊吊点设置在经过验算的主梁上翼缘板位置，采用专用吊具吊装顺序：先钢柱→后主梁→再次梁→最后支撑系统单榀钢梁吊装采用双机抬吊，起吊角度控制在60°-75°连接施工：高强螺栓初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧采用扭矩法控制螺栓穿入方向一致，外露丝扣2-3扣焊接顺序：先焊主要焊缝后焊次要焊缝，同一节点先焊收缩量大的焊缝梁柱节点采用全熔透坡口焊，焊脚尺寸≥8mm，24h后进行100%UT探伤3.5屋面系统安装玻璃安装：玻璃板块在加工厂预制成型，现场采用真空吸盘吊装安装顺序从檐口向屋脊推进，板块间隙15mm，采用硅酮结构密封胶填充玻璃支撑采用304不锈钢爪件，每个支撑点设置2个M12不锈钢螺栓密封胶施工前进行基材粘结性测试，施工宽度≥7mm，厚度3.5-5mm排水系统：天沟采用2mm厚304不锈钢板，焊接后进行24h盛水试验落水管采用Φ110UPVC管，伸缩节设置间距≤4m屋面坡度2%，排水方向指向四角落水管天沟内设置电伴热系统，功率20W/m，温控范围5-10℃四、质量控制体系4.1材料质量控制进场验收：钢材提供炉批号、质保书，按60t为一批次进行力学性能复试高强螺栓按3000套为一批次进行扭矩系数复试玻璃进行外观质量、厚度、弯曲强度抽样检验所有材料验收实行"三检制"（材料员初检、质检员复检、监理终检）过程控制：钢材在室内存放，垫高≥300mm，覆盖防雨布焊接材料存入恒温恒湿库房，使用前经350℃×1h烘干玻璃板块直立存放，倾斜角度75°，底部垫100mm宽橡胶垫4.2关键工序质量控制点工序名称控制指标检验方法检验频率基础轴线允许偏差±5mm全站仪测设每个承台4点柱垂直度H/1000且≤15mm经纬仪+钢尺每根柱2个方向高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手检查按节点数10%抽样焊缝质量Ⅱ级焊缝内部缺陷UT探伤每条焊缝100%玻璃接缝胶缝宽度偏差±0.5mm游标卡尺每10m检查1点4.3质量验收标准基础工程：符合GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》钢结构工程：符合GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》屋面工程：符合GB50207-2022《屋面工程质量验收标准》焊接质量：符合GB/T11345-2021《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》五、安全专项保障措施5.1危化品作业安全管理作业区域划分：设置20m警戒区，采用硬质围挡隔离，配备4台防爆轴流风机动火作业办理"三不动火"许可（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火）每日施工前进行可燃气体检测，浓度≤0.5LEL时方可作业消防设施配置：每50㎡配置2具4kg干粉灭火器+1具推车式35kg灭火器设置2个消防沙池（2m×1m×0.5m），配备防火毯20张施工区域与油罐区设置≥50m安全距离，搭设防火隔离墙5.2高处作业安全防护防护设施：作业层设置1.2m高双护栏，挡脚板高度180mm，挂设1.8m宽安全网钢结构安装设置生命绳系统，采用Φ12mm钢丝绳，抗拉强度≥1570MPa高空行走通道采用防滑钢板，宽度≥500mm，每2m设置固定点个人防护：强制佩戴双钩安全带，作业时必须保证一钩固定使用防坠器（额定载荷150kg），有效长度≤6m焊工配备隔热面罩（遮光号10-13）、阻燃防护服、绝缘手套5.3吊装作业安全控制吊装设备管理：起重机定期检查，力矩限制器、高度限位器等安全装置齐全有效吊索具每半年进行1次静载试验，额定载荷1.5倍，持荷10min吊装半径内设置警戒区，配备2名信号指挥员，使用对讲机+旗语双重指挥吊装稳定性控制：构件起吊角度≤60°，严禁斜拉斜吊大风天气（风速≥10.8m/s）停止吊装作业吊装构件设置溜绳，控制旋转幅度≤15°5.4临时用电安全配电系统：采用TN-S接零保护系统，设置3级配电2级保护配电箱配置防溅型插座，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆采用YJV22-0.6/1kV铠装电缆，埋地深度≥0.7m防爆措施：施工用电设备采用防爆型（ExdⅡBT4），灯具距地面≥2.5m电缆接头采用防爆接线盒，严禁有接头埋地敷设每日施工结束后切断总电源，设置专人值守六、施工监测与应急管理6.1结构施工监测沉降观测：在每个承台设置2个观测点，采用DS05水准仪按二等水准精度测量初始观测3次取平均值，施工期间每3天观测1次，竣工后1个月内每周观测1次允许沉降量≤15mm，沉降差≤10mm应力监测：在主钢梁跨中及支座处粘贴振弦式应变计，量程±2000με实时监测吊装阶段、焊接阶段、屋面安装阶段应力变化警戒值设为设计值的80%，达到时立即停止施工并分析原因6.2应急预案火灾应急：成立30人义务消防队，配备2台机动消防泵（扬程≥50m）制定"1-3-5"应急响应机制（1min报警、3min初期火灾控制、5min启动外部救援）每季度组织1次消防演练，演练记录存档备查坍塌应急：配备应急救援物资：液压千斤顶（50t）2台、切割设备2套、急救箱3个制定结构坍塌救援路线图，设置2个紧急集合点与就近医院建立绿色通道，急救响应时间≤30min中毒应急：配备4台正压式呼吸器，有效防护时间≥60min设置有毒气体检测报警仪（检测范围0-100%LEL）制定中毒人员转运路线，配备2辆应急车辆24h待命七、文明施工与环境保护7.1施工场地管理场地布置：材料堆放区硬化处理（200mm厚C20混凝土+150mm碎石垫层）设置洗车平台（3m×6m），配备高压冲洗设备，排水经三级沉淀池处理施工道路宽度4m，设置双向排水坡度，两侧设置排水沟扬尘控制：易扬尘材料采用密闭容器运输，堆放时覆盖防尘网（2000目）施工现场PM10浓度≥0.5mg/m³时启动雾炮降尘（覆盖率100%）焊接作业设置移动式焊烟净化器，收集效率≥95%7.2噪声控制措施声源控制：破碎机、切割机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB）夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业，确需施工办理夜间施工许可合理安排施工时间，将噪声较大工序集中在9:00-15:00进行监测措施：在施工边界设置4个噪声监测点，每2天监测1次，监测时段8:00-12:00、14:00-18:00昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取限制作业时间等措施7.3废弃物管理分类处理：设置6个分类垃圾桶（可回收、有害、建筑垃圾、生活垃圾、危险废物、废油）危险废物（废油漆桶、废焊条头）交由有资质单位处置，转移联单保存3年钢结构边角料回收率≥95%，焊接烟尘收集处理后排放浓度≤10mg/m³水土保持：施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后回用，回用率≥80%油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），地面铺设HDPE防渗膜（厚度1.5mm）雨季施工时，裸露土区域覆盖防雨布，防止水土流失八、验收标准与流程8.1分项工程验收基础工程验收：验收内容：混凝土强度（≥C35）、轴线位置（±10mm）、预埋件位置（±5mm）资料要求：地质勘察报告、桩基检测报告、混凝土试块强度报告、隐蔽工程记录验收参与单位：建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、施工单位钢结构验收：主控项目：焊缝质量（Ⅱ级以上）、高强螺栓终拧扭矩（±10%）、垂直度（H/1000）一般项目：表面涂装（厚度偏差±25μm）、构件尺寸（±3mm）、摩擦面抗滑移系数（≥0.45）检测方法：UT探伤、扭矩扳手检测、全站仪测量、涂层测厚仪检测8.2竣工验收功能测试：淋水试验：采用人工降雨装置（降雨量4L/m²·min），持续1h后检查渗漏情况荷载试验：在屋面施加1.5倍设计活荷载（1.5kN/㎡），持荷1h后检查结构变形排水试验：模拟50年一遇暴雨（200mm/h），检查排水系统通畅性验收资料：竣