一建基础竖井的施工方案

一建基础竖井施工综合技术方案第一章工程概况与地质条件分析1.1工程基本参数本工程为一级建造师执业范围内的基础竖井结构，设计直径8.5m，井深46.8m，采用C35P8抗渗混凝土浇筑，井筒壁厚600mm。井顶设2.2m宽操作平台，井底连接4条横向通道，承担地下管线中转与人防工程双重功能。工程区域地面标高+18.6m，地下水位埋深6.2m，需穿越素填土、粉质黏土、圆砾层及中风化石灰岩等4个地质层。1.2地质水文特征根据地质勘察报告，自上而下地层分布特征如下：①素填土层：厚1.5-2.3m，松散结构，含建筑垃圾，γ=18.2kN/m³，fak=90kPa②粉质黏土层：厚3.8-5.2m，可塑状态，IL=0.32，γ=19.6kN/m³，fak=180kPa，渗透系数k=2.3×10⁻⁶cm/s③圆砾层：厚6.5-8.7m，中密状态，粒径2-60mm，含量约65%，充填物为粗砂，γ=20.8kN/m³，fak=300kPa，地下水位位于该层中部④中风化石灰岩：揭露厚度>30m，饱和单轴抗压强度frk=35MPa，岩体完整性指数Kv=0.75，节理裂隙发育，主要为NE30°及NW65°两组第二章施工总体部署2.1施工分区规划采用"三区五段"施工划分：地面作业区：设置钢筋加工棚（30m×8m）、模板堆放区（20m×6m）、混凝土搅拌站（HZS50型）及材料仓库（15m×12m）井口作业区：布置提升系统（2JK-3.5/20型卷扬机）、混凝土输送泵（HBT60型）及降水设备（6台Φ150深井泵）井下作业区：划分开挖区、初期支护区、防水层施工区、二次衬砌区及设备停放区2.2施工流程设计采用"先降水后开挖，短段掘砌，分层支护"的施工工艺，关键工序流程如下：测量放线→井口锁口施工→管井降水→分层开挖（3m/循环）→锚喷支护→防水层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→井筒装备安装2.3施工进度计划总工期控制在150日历天，采用Project软件编制四级进度计划体系：一级节点（关键线路）：锁口施工（7d）→主体开挖支护（98d）→混凝土衬砌（35d）→竣工清理（10d）二级控制：每周完成2个开挖支护循环，月进尺≥22m三级保障：每日两班制作业，每班完成1.5m开挖+支护四级预警：设置进度偏差≥5%时的纠偏机制第三章关键施工技术与工艺3.1降水系统设计与实施采用"管井+轻型井点"联合降水方案：管井布置：沿井周1.5倍直径范围设置8口降水井，井深28m，孔径Φ600mm，内置Φ300mm无砂混凝土管，填充级配砾石滤料轻型井点：在井口周边设置单排环形井点，间距1.2m，滤管长1.8m，总管采用Φ100mm镀锌钢管，连接真空射流泵降水指标：水位需降至开挖面以下1.5m，即-32.5m标高，单井出水量控制在15-20m³/h，持续降水时间不少于72h方可开挖3.2井筒开挖施工根据地质条件差异采用分级开挖工艺：土层段（0-11.5m）：反铲挖掘机配合人工修坡，1:0.3放坡，每3m设置1.2m宽平台，预留200mm人工清底岩层段（11.5-46.8m）：采用光面爆破技术，周边眼间距450mm，抵抗线600mm，装药集中度0.35kg/m，雷管段别1-5段毫秒延期，掏槽形式为楔形掏槽，循环进尺2.5m爆破参数：采用2#岩石乳化炸药，药卷直径32mm，孔深2.8m，单循环炸药用量控制在85kg以内，振动速度≤1.5cm/s3.3初期支护体系实施"喷-锚-网-格栅"联合支护：喷射混凝土：C25细石混凝土，厚度150mm，分两层喷射（初喷50mm封闭围岩，复喷100mm找平），采用潮喷工艺，水灰比0.45，速凝剂掺量3%锚杆支护：土层采用Φ22mm中空注浆锚杆，长3.5m，间距1.2×1.2m；岩层采用Φ25mm全长黏结锚杆，长4.2m，间距0.8×0.8m，均呈梅花形布置钢筋网：Φ8mm@150×150mm，搭接长度300mm，与锚杆焊接固定格栅拱架：采用I18工字钢加工，每节长1.5m，螺栓连接，纵向间距0.8m，拱架背后填充C20混凝土找平3.4防水层施工工艺采用"外防内贴"复合防水体系：基层处理：喷射混凝土面采用1:2.5水泥砂浆找平，阴阳角抹成R=50mm圆弧，表面平整度≤5mm/2m防水层结构：1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，采用"满粘法"施工，卷材搭接宽度100mm，长边搭接采用热熔焊接特殊部位处理：施工缝处设置300mm宽加强层，变形缝采用中埋式钢边止水带（Φ300mm）+背贴式止水带（300×8mm）双重防护3.5钢筋混凝土衬砌施工采用整体滑模与分段浇筑相结合的方式：钢筋工程：竖筋采用Φ25mm@200mm，水平筋Φ20mm@150mm，保护层厚度70mm，采用直螺纹套筒连接（I级接头），接头错开率50%，同一截面内钢筋接头数量≤25%模板系统：采用1.5m高液压滑模，面板为6mm厚Q235钢板，背楞采用[10槽钢，提升架间距1.2m，液压千斤顶额定顶力100kN，滑升速度控制在150-200mm/h混凝土工程：采用P.O42.5R水泥，粗骨料5-25mm连续级配，掺加8%粉煤灰和1.2%聚羧酸减水剂，坍落度控制在180±20mm，分层浇筑厚度500mm，采用Φ50插入式振捣棒（振捣时间15-20s），养护采用喷淋+保湿棉毡，养护期≥14d第四章施工设备配置与管理4.1主要机械设备清单设备名称型号规格数量功率/能力用途卷扬机2JK-3.5/201台75kW土方提升反铲挖掘机PC200-81台110kW土方开挖混凝土输送泵HBT601台110kW混凝土浇筑液压滑模系统YHM-1201套45kW模板提升深井泵200QJ32-50/48台7.5kW降水空压机VY-12/72台90kW风动工具电焊机BX1-5004台38.6kVA钢筋焊接振捣棒Φ50/Φ306台1.1kW混凝土振捣4.2设备管理措施建立"三定三包"管理制度：定人：每台设备指定专职操作员，持特种作业证上岗定机：建立设备台账，记录累计运行时间、维修保养情况定岗：明确设备操作岗位职责与安全规程包使用：严格执行设备操作规程，禁止违章作业包保养：执行"十字作业法"（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）包维修：建立三级保养制度（日常保养、一级保养、二级保养）第五章质量控制体系5.1关键质量控制点设置12项停止点检查项目：降水系统试运行（水位观测72h）锁口圈梁混凝土强度（达到设计强度75%）岩层爆破参数验证（试爆后调整）初期支护厚度检测（每5m一组钻孔取芯）锚杆抗拔力试验（每300根一组，每组3根）防水层完整性检测（雨后观察+闭水试验）钢筋连接工艺检验（班前试焊）模板垂直度检查（每滑升2m检测）混凝土坍落度测试（每50m³一组）施工缝处理验收（凿毛+湿润+接浆）混凝土试块强度评定（标养+同条件养护）井筒全高垂直度测量（竣工测量）5.2混凝土质量控制实施全过程质量监控：原材料控制：水泥进场需提供3d、28d强度报告，砂石含泥量分别≤3%、≤5%，外加剂需经兼容性试验配合比管理：每工作班至少检查2次，调整因原材料含水率变化引起的配合比偏差浇筑控制：采用分层推移式浇筑，每层厚度≤500mm，上下层浇筑间隔≤2h温度控制：采用双掺技术（粉煤灰+矿粉）降低水化热，预埋DTS光纤测温系统，内外温差控制≤25℃缺陷修复：表面蜂窝麻面面积≤0.5%，深度≤10mm，采用高一强度等级的无收缩细石混凝土修补第六章安全生产专项措施6.1井口安全防护设置多重防护体系：井口周边设置1.8m高定型化防护栏杆，刷红白警示漆，底部设200mm高挡脚板安装Φ12mm钢筋防护网（网格100×100mm），覆盖整个井口设置自动报警装置，当提升容器接近井口时发出声光报警配备2套JSH-30型救生索装置，用于紧急情况下人员上下6.2井下作业安全实施"三查四防"管理：班前检查：通风、瓦斯浓度、支护状况班中巡查：每2h检查一次有毒有害气体浓度班后复查：清理作业面、切断电源防火：井下严禁吸烟，配备4kg干粉灭火器8具防爆：爆破器材单独存放，使用防爆型照明设备防毒：配备四合一气体检测仪（O₂、CO、H₂S、CH₄）防坍塌：监测围岩收敛，日变形量超过5mm时立即停工6.3提升运输安全制定"五不准"规定：不准超载运行（额定荷载10t，严禁超载10%）不准人员与物料混运不准不按信号开车（采用声光兼备信号系统）不准提升装置带病运行不准在提升过程中进行检修第七章施工监测与应急管理7.1监测系统设计布设三维监测网：地面沉降监测：沿井筒中心半径20m范围布设12个监测点，采用DS05水准仪，精度±0.5mm井筒位移监测：在井壁埋设8个测斜管，深度25m，采用CX-03测斜仪，每3d监测一次围岩应力监测：在岩层段安装12个振弦式应力计，量程0-60MPa，频率分辨率0.1Hz水位监测：设置3个观测孔，每日记录水位变化，绘制水位降深曲线7.2应急预案体系建立三级应急响应机制：一级响应（一般事件）：如局部渗漏水，启动现场处置方案，由施工队长组织处理二级响应（较大事件）：如井壁坍塌≤5m³，启动专项应急预案，项目经理到场指挥三级响应（重大事件）：如大面积涌水、瓦斯超标，启动综合应急预案，立即上报建设单位和监理单位应急物资储备清单：抢险设备：柴油发电机（150kW）、潜水泵（5台）、注浆机（2台）防护用品：正压式呼吸器（10套）、救生绳（500m）、应急照明（20套）医疗器材：急救箱（2个）、担架（2副）、氧气袋（5个）通讯设备：防爆对讲机（8台）、应急电话（专线）第八章文明施工与环境保护8.1扬尘控制措施实施"六个100%"管理：施工场地100%硬化（C20混凝土100mm厚）出入车辆100%冲洗（自动洗车平台+三级沉淀池）裸土100%覆盖（防尘网或绿化）材料堆放100%围挡（2.5m高彩钢板）作业面100%湿法施工（雾炮机+洒水车）渣土运输100%密闭（安装GPS定位系统）8.2噪声污染防治采取综合降噪措施：选用低噪声设备，对高噪声设备设置隔音棚（降噪量≥25dB）合理安排施工时间，夜间（22:00-6:00）禁止进行爆破作业爆破采用毫秒延期雷管，控制单响药量≤50kg设置声屏障（高度3m），衰减噪声传播噪声监测：在施工场界布设4个监测点，每季度监测1次，昼间≤70dB，夜间≤55dB第九章成本控制与资源优化9.1材料节约措施实施限额领料制度：混凝土损耗率控制在1.5%以内（预算用量×1.015）钢筋利用率≥95%，采用BIM技术优化下料方案模板周转次数≥8次（钢模）、≥3次（木模）水泥袋回收率100%，砂石料场设置挡料墙防止流失9.2机械效率提升采用"两定三算"管理：定作业时间：根据施工进度安排机械使用计划定产量指标：挖掘机≥200m³/台班，混凝土输送泵≥30m³/h算台班成本：建立机械使用成本台账算能耗指标：考核单位产量能耗（kW·h/m³）算维修费用：控制维修费用占机械原值的比例≤2%/年第十章施工进度保障体系10.1进度控制措施建立"四级计划"管控体系：总进度计划：明确关键线路和里程碑节点月进度计划：分解至各分项工程，每月25日召开进度分析会周作业计划：细化至每日完成工程量，采用PDCA循环管理日调度计划：每日早8点召开碰头会，协调解决当日问题10.2赶工措施预案当出现进度偏差时启动：资源保障：增加作业班组（由2个增至3个），实行24h连续作业技术优化：