公路山体隧道施工技术交底

公路山体隧道施工技术交底一、工程概况本隧道为双向四车道分离式隧道，左线全长1250m，右线全长1280m，最大埋深280m。隧道穿越地层主要为中风化花岗岩及凝灰岩，地质构造复杂，存在3处断层破碎带及2处涌水段。设计时速80km/h，建筑限界净宽10.25m，净高5.0m，采用新奥法施工，复合式衬砌结构。二、施工准备技术要点（一）测量放样控制网建立采用全站仪按二级导线精度建立洞外平面控制网，水准测量按四等精度施测。洞内控制测量每50m设置一个导线点，采用双测回观测，闭合差≤15″。隧道中线偏差允许值：贯通面横向±50mm，高程±25mm。超前地质预报采用地质雷达（TRT6000）进行掌子面前方30m范围扫描，每循环开挖前施测。断层破碎带段增加超前钻探，钻孔深度≥10m，孔径φ108mm，每5m布置一个探测孔。（二）洞口工程边仰坡防护洞口开挖采用台阶法，坡率1:0.75~1:1.25，开挖后24小时内完成喷射混凝土防护（C25，厚度10cm）。锚杆采用φ22药卷锚杆，长度3.5m，间距1.2m×1.2m，梅花形布置，锚固力≥150kN。截排水系统在洞口仰坡顶5m处设置环形截水沟，沟宽80cm，深60cm，采用M7.5浆砌片石砌筑。洞口两侧设置排水沟与截水沟连接，坡度≥2%，确保排水畅通。三、主要施工工序技术要求（一）开挖作业Ⅴ级围岩段（断层破碎带）采用CRD工法（交叉中隔壁法），分4个导洞开挖，循环进尺0.5~0.8m。周边眼间距40cm，抵抗线50cm，装药集中度0.25kg/m，采用φ25乳化炸药，毫秒延期雷管起爆。Ⅳ级围岩段采用台阶法施工，上台阶高度3.5m，循环进尺1.5m，光面爆破炮孔利用率≥90%。底板眼超挖控制在15cm以内，拱部超挖≤10cm，欠挖严禁超过5cm。Ⅲ级围岩段全断面开挖，循环进尺3.0m，采用毫秒微差爆破，周边眼采用空气间隔装药。爆破后掌子面平整度误差≤15cm，岩面残留炮孔痕迹率≥80%。（二）初期支护喷射混凝土C25喷射混凝土，厚度：Ⅲ级围岩25cm，Ⅳ级30cm，Ⅴ级35cm，分两层喷射，初凝时间≤10min。采用湿喷工艺，工作风压0.4~0.6MPa，喷头与受喷面距离1.0~1.5m，喷射角度75°~90°。锚杆施工系统锚杆采用φ25中空注浆锚杆，长度：Ⅲ级3.0m，Ⅳ级3.5m，Ⅴ级4.0m，间距1.2m×1.2m。注浆压力0.5~1.0MPa，浆液水灰比1:1，注浆饱满度≥95%，锚杆抗拔力≥200kN。钢拱架安装Ⅳ、Ⅴ级围岩采用I20b工字钢拱架，间距：Ⅳ级1.0m，Ⅴ级0.6m，安装偏差：高程±5cm，中线±3cm。拱架连接板采用10mm厚钢板，螺栓连接必须双螺帽紧固，拱脚设置20cm×20cm钢板垫块。（三）防水层施工基面处理喷射混凝土表面平整度D/L≤1/10（D为两凸点间距离，L为凸点高度），尖锐物打磨处理。阴阳角做成圆弧过渡，半径≥5cm，局部凹陷采用同级混凝土找平。防水板铺设采用EVA防水板（厚度1.5mm），无钉铺设工艺，搭接宽度10cm，双缝焊接，焊接温度180~200℃。焊缝气压检测0.2MPa，保持30s压力下降≤10%，每10m设置一个检查点。（四）二次衬砌模板安装采用12m长液压衬砌台车，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，安装定位偏差：中线±10mm，高程±5mm。台车支撑采用φ150mm钢管，纵向间距1.2m，横向每侧3道，底部设置扫地杆。混凝土浇筑C30防水混凝土（抗渗等级P8），坍落度180±20mm，采用输送泵连续浇筑，分层厚度≤50cm。振捣采用插入式振捣棒，移动间距≤30cm，振捣时间20~30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。四、特殊地质段施工措施（一）断层破碎带处理超前支护采用φ108管棚（长度15m）+φ42小导管（长度5m）联合支护，管棚环向间距40cm，小导管搭接长度≥1.5m。管棚注浆采用水泥-水玻璃双液浆，水灰比1:1，水玻璃浓度35Be'，注浆压力1.5~2.0MPa。开挖控制循环进尺缩短至0.5m，开挖后立即喷射5cm厚混凝土封闭掌子面，12小时内完成初期支护。断层带两侧5m范围加密钢拱架，间距缩小至0.5m，设置锁脚锚杆（φ25，长度4.5m）。（二）涌水处理排水措施掌子面积水采用φ150mm潜水泵抽排，设置三级沉淀池，排水量≥200m³/h。沿隧道两侧设置排水沟（宽40cm，深50cm），水沟底坡≥3‰，采用C20混凝土浇筑。堵水施工局部涌水点采用φ42注浆管进行径向注浆，浆液采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力2.0~2.5MPa。大面积涌水段采用帷幕注浆，孔深10m，环向间距1.5m，注浆结束标准：单孔注浆量≤20L/min，持续30min。五、安全施工规范（一）爆破作业安全爆破器材管理炸药、雷管分库存放，间距≥30m，库房距隧道洞口≥500m，设专人24小时看管，出入库登记率100%。爆破作业人员必须持特种作业证上岗，装药前清除掌子面杂物，严禁在残眼中装药。爆破警戒爆破前30分钟发布预警信号，所有人员撤离至300m以外安全区域，设置警戒线和警示标志。爆破后15分钟方可进入检查，确认无盲炮、危石后方可解除警戒。（二）洞内施工安全通风防尘采用轴流风机（功率110kW）压入式通风，风量≥3m³/min·人，风管口距掌子面≤15m。爆破后进行喷雾降尘，掌子面空气中粉尘浓度≤2mg/m³，作业人员佩戴防尘口罩。用电安全洞内采用TN-S接零保护系统，每50m设置一个配电箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。照明线路采用绝缘导线，电压：作业面36V，其他区域220V，灯具距地面高度≥2.5m。防火防爆洞内严禁吸烟，易燃材料（木材、油漆等）单独存放，配备ABC型干粉灭火器（每50m一组，每组4具）。焊接作业时设置接火斗，配备灭火器材，作业后确认无火源方可离开。（三）高处作业安全脚手架搭设采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，设置剪刀撑（间距≤10m）。脚手板满铺、固定牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板材质为防滑木板（厚度≥5cm）。作业平台平台承重荷载≤2kN/m²，严禁超载，作业人员佩戴双钩安全带，安全带高挂低用。平台与衬砌台车之间设置安全通道，宽度≥0.8m，铺设防滑垫，临边设置防护栏杆。六、质量控制标准（一）开挖质量控制项目允许偏差（mm）检验方法检验频率拱部超挖≤100激光断面仪每10m一个断面边墙超挖≤150激光断面仪每10m一个断面底板超挖≤200水准仪每10m一个测点欠挖严禁直观检查+钢尺测量每循环检查（二）支护质量控制喷射混凝土厚度采用钻孔法检测，每10m检查一个断面，每个断面测3点，合格率≥90%。强度采用回弹法检测，每500m³留置一组试块，抗压强度≥设计值的95%。钢拱架安装采用全站仪检查拱架位置，每榀检查，中线偏差≤50mm，高程偏差≤30mm。拱架间距采用钢尺测量，允许偏差±100mm，每10榀检查1榀。（三）防水层施工质量防水板搭接宽度采用钢尺测量，每10m检查一处，搭接宽度≥100mm，允许偏差-10mm。焊缝质量采用气压检测，每100m²检查1处，合格率100%。止水带安装采用目测和钢尺检查，止水带中心线与施工缝中心线偏差≤30mm，每50m检查一处。七、施工监测技术要求（一）监控量测项目必测项目洞内外观察：每日1次，记录掌子面地质情况、支护开裂情况。周边位移：采用收敛计，每5m设置一个监测断面，初读数在12小时内完成，开挖后1~15天每天1次，16~30天每2天1次。拱顶下沉：采用水准仪，与周边位移同步监测，精度±1mm。选测项目围岩体内位移：采用多点位移计，在断层破碎带段设置，深度10m，每3天测1次。锚杆轴力：采用锚杆测力计，每10m设置一个断面，每个断面3根，每5天测1次。（二）监测数据处理监测数据及时整理，绘制位移-时间曲线，当出现以下情况时立即停止开挖，采取加固措施：周边位移速率≥5mm/d；拱顶下沉速率≥3mm/d；累计位移达到设计允许值的80%。监测报告每周报送监理单位，内容包括：监测数据、位移曲线图、围岩稳定性评价、施工建议。八、文明施工与环境保护（一）洞内文明施工洞内材料分类堆放，距边墙≥50cm，设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态）。施工便道采用C20混凝土硬化（厚度15cm），每日洒水降尘，保持路面平整无积水。（二）环境保护措施洞口设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎，废水经三级沉淀后排放。弃渣场选址在指定区域，分层碾压（压实度≥90%），顶面覆盖30cm厚耕植土，恢复植被。九、应急处置措施（一）坍塌事故应急处置立即启动应急预案，撤离人员、切断电源，设置警戒区。采用φ200mm钢管搭设临时支护，间距50cm，防止二次坍塌，同时采用地质雷达探测坍塌范围。小导管注浆加固塌方体，浆液采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力1.0~1.5MPa。（二）涌水突泥应急处置立即停止