地库滚动式支架施工方案

地库滚动式支架施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为地下车库滚动式支架施工项目，总建筑面积约16500平方米，地下一层，局部为人防区。结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为防水底板。地库层高4.0米，顶板覆土厚度0.8米。项目位于城市核心区域，周边建筑密集，施工场地有限，需采用高效、灵活的滚动式支架体系以满足施工需求。1.2结构特征参数梁结构：分为L1类（梁高≥700mm）和L2类（梁高≤600mm），其中L1类主要截面尺寸为600×1300mm、500×1000mm等，共12种规格；L2类主要为300×600mm、250×500mm等，共22种规格。板结构：楼板厚度分为120mm（普通区域）、180mm（车道区域）、250mm（设备区域）三种类型，最大板跨为8.4m×8.4m（设备机房区域）。滚动式支架应用区域：人防区及汽车坡道等高支模区域，架体搭设高度3.75m，基础为筏形基础（厚度400mm）。1.3施工重难点高支模体系复杂性：框架梁密集，集中线荷载超限（最大梁截面0.63㎡），需分区域设计滚动式支撑方案。滚动性能与稳定性平衡：支架需具备水平滚动调节功能，同时确保竖向承载能力满足设计要求（设计活荷载20kN/㎡，消防荷载35kN/㎡）。精度控制要求高：立杆垂直度偏差需≤1/200，可调托撑自由端长度≤400mm，滚动调节装置位移精度控制在±2mm内。多专业交叉作业协调：需与水电安装、消防管道等专业施工同步进行，支架布置需预留管线安装空间。二、支撑体系设计2.1设计依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）本工程结构设计图纸及地质勘察报告2.2材料选择材料类型规格参数性能要求立杆钢管φ48×3.0mm（Q235钢）抗拉强度≥375MPa，弯曲试验合格横杆钢管φ48×2.8mm（Q235钢）屈服强度≥235MPa，弹性模量206GPa滚动调节装置螺杆直径38mm，调节行程200mm额定承载力≥40kN，滚动摩擦系数≤0.1模板面板15mm厚木胶合板含水率≤15%，静曲强度≥15MPa内楞木方40×80mm（松木）含水率≤18%，顺直度偏差≤3mm/m对拉螺栓12mm/14mm（高强度螺栓）抗拉承载力≥15kN/20kN2.3滚动式支架结构设计2.3.1基本构造滚动式支架体系由立杆、横杆、斜杆、滚动调节装置、可调托撑及模板体系组成。其中滚动调节装置设置于立杆底部，由底座、滚珠轴承、导向轨及锁定机构构成，可实现沿导轨±100mm范围的水平位移调节，调节完成后通过螺栓锁定固定。2.3.2荷载计算恒荷载：模板自重（0.5kN/㎡）+钢筋混凝土自重（25kN/m³×0.35m=8.75kN/㎡）+覆土荷载（18kN/m³×0.8m=14.4kN/㎡）=23.65kN/㎡活荷载：施工人员及设备荷载（2.5kN/㎡）+振捣荷载（2kN/㎡）=4.5kN/㎡总荷载：23.65+4.5=28.15kN/㎡＜35kN/㎡（设计限值），满足要求。2.3.3立杆间距设计结构区域立杆间距（纵×横）横杆步距滚动调节装置布置剪刀撑设置普通板区域1200mm×1200mm1500mm每3跨设置1组纵横向每隔4跨设置梁底支撑区域600mm×300mm1200mm每2跨设置1组连续设置，全高覆盖高支模区域600mm×600mm1200mm每跨设置1组纵横向连续设置2.3.4滚动调节装置构造底座：10mm厚钢板冲压成型，尺寸200mm×200mm，下设4个滚珠轴承（直径50mm）。导向轨：C型钢（10#），长度200mm，内置刻度标尺，精度1mm。锁定机构：双螺栓锁定，螺栓直径16mm，拧紧扭矩≥40N·m，确保调节后无滑移。三、施工准备3.1技术准备组织施工技术人员进行图纸会审，编制滚动式支架专项施工方案，并组织专家论证。进行支架搭设技术交底，明确各区域立杆间距、横杆步距、剪刀撑布置等参数。制作1:1样板区，进行滚动调节功能测试及承载力试验，试验荷载取设计荷载的1.2倍（42kN/㎡），持荷1小时无塑性变形。3.2材料准备与检验钢管：进场时需提供产品合格证及力学性能检测报告，外观检查无弯曲、锈蚀、裂缝，壁厚偏差≤0.25mm。滚动调节装置：出厂前进行承载力试验（单个装置加载50kN，持荷30min无损坏），调节功能测试（往返调节50次，无卡滞现象）。模板：15mm厚木胶合板，含水率≤15%，表面平整度偏差≤2mm/m，进场后堆放于干燥通风处，下方垫木方防潮。其他材料：对拉螺栓（12mm/14mm）、扣件（直角、旋转、对接）、木方（40×80mm）等均需符合规范要求，抽样送检合格后方可使用。3.3现场准备基础处理：筏形基础表面清理干净，弹出立杆定位线，误差控制在±5mm内。在滚动调节装置安装位置铺设5mm厚钢板（尺寸300mm×300mm），确保平整。测量放线：使用全站仪放出主控轴线，水准仪抄平，设置水平控制点（±0.000），并在墙柱上标记支架搭设高度控制线。材料堆放：划分材料堆放区，钢管、扣件、滚动调节装置等分类码放，设置防雨棚，钢管堆放高度≤1.5m，防止倾倒。四、施工流程4.1支架搭设流程测量放线→滚动调节装置安装→立杆搭设→横杆安装→斜杆（剪刀撑）安装→可调托撑安装→模板铺设→验收4.1.1滚动调节装置安装根据立杆定位线，将滚动调节装置底座固定于预埋钢板上，使用膨胀螺栓（M12×100mm）固定，扭矩扳手拧紧至35N·m。安装导向轨，确保导轨中心线与立杆定位线重合，偏差≤2mm，相邻导轨接头处高差≤1mm。4.1.2立杆与横杆搭设立杆底部插入滚动调节装置顶部连接套筒，旋紧固定螺栓（扭矩25N·m），调节立杆垂直度（使用线锤校正）。横杆安装采用碗扣式连接，确保卡扣完全卡紧，横杆两端伸出立杆长度≥100mm。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开距离≥500mm，且不在同一步距内。4.1.3剪刀撑安装剪刀撑采用φ48×3.0mm钢管，与地面夹角控制在45°-60°之间，搭接长度≥1000mm，使用3个旋转扣件固定，扣件间距≤200mm。高支模区域剪刀撑连续设置，全高覆盖，顶部与底部均设置水平剪刀撑，间距≤2步距。4.1.4模板铺设内楞采用40×80mm木方，间距200mm，平行于短边方向铺设，接头错开设置。外楞采用双拼φ48×3.0mm钢管，使用14mm对拉螺栓加固（梁高≥700mm）或12mm对拉螺栓（梁高≤600mm），螺栓间距≤500mm。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆，板缝宽度≤2mm。4.2滚动调节施工要点调节顺序：先调节梁底支架，后调节板底支架；先中间后两边，对称操作。调节步骤：松开锁定螺栓→使用专用扳手旋转调节螺杆→带动滚珠轴承沿导轨移动→达到设计位置后拧紧锁定螺栓→检查位移精度（±2mm内）。同步控制：多组滚动装置同时调节时，采用对讲机统一指挥，确保位移同步，避免支架受力不均。4.3混凝土浇筑与支架拆除4.3.1混凝土浇筑浇筑顺序：从中间向两边对称浇筑，先浇筑梁体，后浇筑板体，分层厚度≤500mm。振捣要求：使用φ50振捣棒，振捣时间15-30s，移动间距≤500mm，避免碰撞支架。浇筑过程中监测：安排专人观察支架变形，每小时测量一次立杆沉降（允许沉降≤10mm）及滚动装置位移（允许位移≤5mm）。4.3.2支架拆除拆除条件：混凝土强度达到设计强度的100%（普通区域）、100%（梁体）、100%（高支模区域），经监理工程师批准后方可拆除。拆除顺序：模板→可调托撑→横杆→立杆→滚动调节装置，严禁上下同时作业。滚动装置拆除：先清理导轨内杂物，松开锁定螺栓，将装置移动至拆卸区域集中堆放，避免损坏滚珠轴承。五、质量控制5.1主控项目立杆垂直度：使用经纬仪检查，偏差≤1/200，且≤50mm。立杆间距：允许偏差±50mm，用钢尺检查。滚动调节装置性能：调节功能正常，锁定后无滑移，承载力试验合格。模板标高：允许偏差±5mm，用水准仪检查。5.2一般项目横杆步距：允许偏差±100mm，用钢尺检查。剪刀撑角度：45°-60°，用角度尺检查。模板表面平整度：允许偏差≤5mm，用2m靠尺检查。滚动装置位移精度：±2mm，用百分表检查。5.3检验批划分与验收检验批划分：按施工段划分，每个施工段为一个检验批。验收程序：班组自检→项目部检查→监理验收，验收合格后方可进入下道工序。验收记录：填写《滚动式支架搭设验收表》，留存影像资料，包括立杆间距、垂直度、剪刀撑设置等关键部位。六、安全文明施工6.1安全管理措施搭设人员资质：架子工需持特种作业操作证上岗，上岗前进行安全技术交底和体检，严禁酒后作业。安全防护设施：支架搭设区域设置警戒线和警示牌，高度≥1.2m，搭设作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。荷载控制：严禁超载堆放材料，施工荷载≤2.5kN/㎡，模板上堆料高度≤1.5m，且均匀分布。6.2应急预案支架失稳应急措施：立即停止施工，疏散人员，在失稳区域设置警戒区，采用临时钢管加固（增设斜撑），分析原因并制定整改方案。滚动装置故障处理：若出现调节卡滞，立即停止使用，检查导轨是否变形或有异物，修复后方可继续使用。6.3文明施工要求材料管理：剩余材料及时回收，分类堆放，做到工完场清。噪声控制：支架搭设时间安排在6:00-22:00，避免夜间施工，必要时设置噪声监测点（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。扬尘控制：施工现场道路硬化，裸土覆盖，拆除作业时洒水降尘。七、验收标准与流程7.1验收标准滚动式支架整体稳定性：架体无明显变形，立杆垂直度、间距符合设计要求。滚动调节功能：调节装置操作灵活，锁定可靠，位移精度±2mm内。承载力试验：按5%比例抽样进行加载试验，加载至设计荷载的1.1倍，持荷1小时，沉降量≤3mm，且无塑性变形。7.2验收流程预验收：施工单位组织技术、质量、安全部门进行内部验收，填写《预验收记录表》。正式验收：监理工程师组织建设单位、设计单位、施工单位共同验收，重点检查支架搭设与设计图纸符合性、滚动装置性能等。验收通过：各方签署《滚动