冶金起重机桥梁施工方案

冶金起重机桥梁施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为XX钢铁集团炼钢车间新增冶金起重机桥梁工程，用于替代原有老旧设备，满足150t钢水包吊运需求。项目地点位于XX省XX市工业园区内，施工区域为炼钢车间三号连铸平台，作业环境温度-10℃~60℃，存在粉尘及高温辐射，需符合冶金行业特殊工况要求。1.2设备参数型号规格：YZQ150/32t-22.5mA7级双梁桥式冶金起重机结构形式：箱形主梁焊接结构，跨度22.5m，轨面标高16.8m主要性能：主起升速度0.8~8m/min，小车运行速度10~30m/min，大车运行速度15~45m/min核心配置：H级绝缘冶金专用电机，双制动系统，耐高温钢芯钢丝绳（破断拉力≥1870MPa），铸钢滑轮组（材质ZG35CrMo）1.3编制依据国家标准：GB/T26470-2025《架桥机通用技术条件》、GB/T3811-2025《起重机设计规范》安全规程：TSGQ0002-2025《起重机械安全技术监察规程》、GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》设计文件：XX设计院提供的《炼钢车间起重机布置图》（图号YJ2025-032）及技术交底记录二、施工组织设计2.1项目管理架构项目经理：负责施工全流程统筹，持有一级建造师证及起重机械项目管理师资质技术负责人：具备10年以上冶金起重机安装经验，主导焊接工艺及结构校正安全负责人：持注册安全工程师证，专职负责高空作业及动火作业监管施工班组：机械安装组（6人）、电气调试组（4人）、焊接质检组（3人）、起重运输组（3人）2.2施工资源配置2.2.1主要施工设备设备名称型号规格数量用途说明汽车起重机QY50K-II1台主梁及部件吊装液压同步提升装置TJJ-1002套主梁精准就位焊接机器人ABBIRB14101台主梁对接焊缝自动焊接超声波探伤仪USM35X1台焊缝质量检测全站仪徕卡TS601台轨道安装精度测量2.2.2材料控制计划钢材：主梁采用Q355ND低温韧性钢板，抗拉强度≥470MPa，伸长率≥21%连接材料：10.9级高强度螺栓（GB/T1231），扭矩系数控制在0.11~0.15安全附件：聚氨酯缓冲器（JB/T10833），制动轮表面硬度HB300~3502.3施工进度计划总工期：45日历天前期准备（5天）：图纸会审、安全交底、基础验收结构安装（15天）：主梁吊装→小车组装→端梁连接→梯子平台安装电气施工（10天）：滑触线敷设→控制柜安装→电缆布线调试验收（10天）：空载试验→静载试验（1.25倍额定载荷）→动载试验（1.1倍额定载荷）交付培训（5天）：操作培训、维护手册编制、技术资料移交三、关键施工技术措施3.1钢结构安装工艺3.1.1主梁吊装方案吊装前准备轨道基础验收：跨度偏差≤±5mm，轨道顶面标高差≤10mm（全跨）吊点设置：主梁两端1/4跨度处设置专用吊耳，经200%额定载荷验证平衡控制：采用双吊点吊装，吊索与水平面夹角控制在60°~75°吊装流程graphLRA[主梁翻身]-->B[试吊离地300mm]B-->C[静置10分钟检查]C-->D[缓慢提升至轨面+500mm]D-->E[大车对位]E-->F[落位固定]精度控制主梁上拱度：按跨度1/1000设置，允许偏差+20%~-10%水平旁弯：≤跨度的1/2000，且≤10mm对角线偏差：两主梁对角线差≤5mm3.1.2焊接工艺要求焊接方法：主梁对接采用埋弧焊（SAW），焊丝H08MnA，焊剂HJ431预热温度：Q355ND钢板焊接前预热至80~120℃，层间温度不低于预热温度无损检测：T型接头及受拉焊缝100%UT探伤（GB/T37910.1-2025验收等级2级），角焊缝100%MT检测3.2电气系统安装3.2.1控制系统配置主控制器：采用PLC控制系统（SiemensS7-1500），配置双CPU冗余安全监控：安装GB/T28264-2025要求的安全监控管理系统，实现起重量、运行速度、制动状态实时监测防摇摆功能：集成基于模糊PID算法的防摇摆控制模块，动态摆角控制≤±0.5°3.2.2电缆敷设标准动力电缆采用YFFB-0.6/1kV-3×50+1×25耐高温橡套电缆，弯曲半径≥6D控制电缆穿镀锌钢管（Φ50×3.5）敷设，钢管支架间距≤1.5m滑触线安装：采用H型安全滑触线，相间距离200mm，与轨道平行度偏差≤1mm/m3.3安全防护施工高温防护主梁下翼缘加装20mm厚硅酸铝隔热板（导热系数λ≤0.03W/m·K）电缆桥架设置不锈钢隔热罩，防护板与电缆间距≥150mm双重制动系统起升机构配置电力液压盘式制动器（YWZ5-315/50）+安全制动器（JB/T14900）制动衬垫磨损量达原厚度50%时自动报警，制动轮圆度误差≤0.3mm四、质量控制体系4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法责任人轨道安装侧向直线度≤1/1500全站仪连续测量测量工程师螺栓连接终拧扭矩偏差±10%扭矩扳手复拧检查质检员钢丝绳固定绳卡数量≥5个，方向正确目视检查+扭矩检测机械组长绝缘电阻动力回路≥1MΩ，控制回路≥5MΩ500V兆欧表测量电气工程师4.2焊接质量保证措施焊工资质：所有施焊人员持AWSCWI认证，专项考核通过Q355ND焊接工艺评定焊接环境：搭设防风棚（风速≤8m/s），相对湿度控制≤90%，环境温度低于0℃时采取预热措施工艺参数：埋弧焊电流600~800A，电压32~38V，焊接速度35~45cm/min五、安全管理措施5.1高空作业管控作业平台设置1.2m高防护栏杆，铺设防滑花纹钢板（厚度≥3mm）攀登用具采用防坠器（承载能力≥15kN），安全带固定点抗拉强度≥22kN每日开工前进行风速检测，超过12m/s（6级风）时停止吊装作业5.2动火作业管理办理《一级动火许可证》，配备2台推车式干粉灭火器（4kg）及防火沙箱切割作业下方设置接火斗（铺50mm厚防火棉），与易燃物保持≥10m安全距离焊接作业产生的火花采用局部排风系统收集，排风风速≥2m/s5.3应急处置预案触电事故：现场配置2套绝缘手套、绝缘靴及便携式接地线，电源箱设置智能漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）高空坠落：配备2台担架及急救箱（含止血带、脊柱固定板），与XX医院建立15分钟应急救援通道设备倾覆：制定主梁吊装应急预案，预备2台200t液压千斤顶用于紧急支撑六、调试与验收6.1分步调试内容空载试验：各机构连续运行30分钟，轴承温升≤40K，制动下滑量≤100mm静载试验：1.25倍额定载荷（187.5t）悬停10分钟，主梁永久变形≤0.5mm动载试验：1.1倍额定载荷（165t）下进行起升、运行机构联动试验，累计循环20次6.2验收流程第三方检测：委托XX特种设备检测研究院进行监督检验，出具《起重机械安装改造重大修理监督检验证书》技术资料移交：包含竣工图、焊缝检测报告、载荷试验记录等12类共36份文件操作培训：对操作工进行40学时专项培训，考核合格颁发《特种设备作业人员证》七、施工进度保障措施交叉作业协调：与炼钢车间生产调度制定错峰施工计划，利用每日3:00-6:00停产窗口期进行主梁吊装备用资源储备：关键部件（如制动器、电机）储备1套