墙头基础开挖施工方案

墙头基础开挖施工方案一、工程概况本工程为厂区围墙基础开挖项目，位于XX工业园区内，围墙总长度580米，采用条形基础形式，设计基底宽度1.2米，开挖深度1.5-2.0米（根据地质条件局部调整）。场地土层分布自上而下依次为素填土（厚0.3-0.5米）、粉质黏土（厚1.2-2.5米，承载力特征值180kPa）、碎石层（下部持力层）。地下水位埋深3.5米，对基础施工无影响。工程工期要求30日历天，质量目标达到《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018合格标准。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，明确基础轴线位置、基底标高、边坡坡度（1:1.25）等关键参数，编制图纸会审记录。测量放线：采用全站仪建立施工控制网，按设计轴线放出基础开挖灰线，每隔20米设置轴线控制桩和高程基准点，并用混凝土固定保护。地质复核：对场地进行补充勘探，重点查明地下管线分布，在距离开挖边线1.5米范围内采用人工探坑（深1.2米）排查，发现给水管线2处、通信电缆1处，已制定改移方案。（二）资源准备机械设备：配置PC200挖掘机1台（斗容1.0m³）、5t自卸汽车3辆、蛙式打夯机2台、水准仪2台、全站仪1台，所有设备进场前完成调试并报验。材料准备：准备级配砂石（粒径5-31.5mm）200m³、C15混凝土（垫层用）80m³、彩条布500㎡，材料进场后按规定进行取样送检。人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、安全员1人、测量工2人、机械操作工5人、普工10人，特种作业人员持证上岗。（三）现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、石块，平整场地并压实，修建临时施工便道（宽4米，素混凝土100mm厚）。排水系统：沿围墙轴线两侧设置截水沟（宽300mm×深400mm），每隔50米设置集水井（800mm×800mm×1000mm），配备Φ100潜水泵2台。安全设施：在开挖区域周边设置1.8米高防护栏杆（钢管搭设，刷红白警示漆），悬挂"当心坠落"等警示牌，夜间设置红色警示灯。三、施工工艺（一）测量放线以控制桩为基准，用石灰放出基础开挖上口线和下口线，撒线宽度不小于10cm，拐角处设置45°角平分线控制。每50米段设置高程控制桩，用红油漆标注开挖深度控制线，机械开挖时预留30cm人工清底层。（二）土方开挖开挖顺序：采用分段开挖法，自西向东分5段施工，每段长度100-120米，段内由中间向两端推进。机械作业：挖掘机按1:1.25坡度开挖，斗齿距基底预留土层30cm，避免扰动原状土。自卸汽车在指定堆土区（距离开挖边线5米以外）堆放土方，堆土高度不超过2米。人工清底：机械开挖完成后，人工清理基底松土、石块，修整边坡，用2米靠尺检查基底平整度，允许偏差±20mm。验槽处理：清底完成后通知勘察、设计单位进行验槽，对局部软弱土层（3处，总面积约15㎡）采用换填3:7灰土处理，分层夯实（虚铺厚度250mm，压实系数≥0.93）。（三）基底处理垫层施工：验槽合格后立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，养护期不少于7天。轴线复核：在垫层上放出基础轴线和边线，弹墨线标识，用红油漆标注构造柱位置（间距3米）。（四）边坡支护对开挖深度超过1.8米的地段（共120米），采用编织袋装土护坡：袋内装素土（压实度90%），叠放高度1.2米，坡顶宽0.5米，坡脚宽1.0米，袋间用铁丝连接。雨后对边坡进行稳定性检查，发现局部滑塌（面积＜2㎡）时，立即清除松散土，补砌袋装土并加密坡顶排水。（五）土方回填回填时机：基础结构施工完成并验收后进行，回填前清除基坑内杂物、积水，松土晾晒至最优含水率（18-22%）。回填方法：采用分层回填法，每层虚铺厚度250mm，蛙式打夯机夯击3-4遍，夯迹搭接不小于1/3夯底宽度。压实检测：每30米取1组土样（每层3点）进行环刀试验，压实系数≥0.94，不合格区域重新夯实。四、质量控制（一）主控项目基底标高：用水准仪测量，允许偏差-50mm，每个检验批检查不少于5点。基础尺寸：用钢尺量测长度、宽度，允许偏差+0mm/-50mm，每20米检查1处。地基承载力：采用轻型动力触探（N10）检测，要求锤击数≥15击/30cm，检测点间距10米。（二）一般项目边坡坡度：用坡度尺检查，允许偏差±5°，每50米检查3处。表面平整度：用2米靠尺检查，允许偏差20mm，每个检验批检查10点。回填土含水率：采用酒精燃烧法检测，控制在最优含水率±2%范围内。（三）过程控制测量复核：每日开工前对轴线、标高进行复核，填写《测量复核记录》。隐蔽验收：基底处理、垫层浇筑等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。试验检测：混凝土试块每100m³留置1组（同条件养护），砂石回填土每500m³留置1组检测报告。五、安全措施（一）机械作业安全挖掘机作业半径内严禁站人，自卸汽车装车时需待挖掘机斗完全离开车厢后方可移动。机械操作人员必须持证上岗，严格执行"十不吊"规定，作业前检查制动、转向系统。（二）基坑防护每日开工前由安全员检查边坡稳定性，雨后增加检查频次，发现裂缝、滑坡征兆立即停工处理。基坑周边1.5米范围内禁止堆放材料、停放机械，设置4处安全通道（宽1.2米），配备应急爬梯。（三）用电安全施工用电采用TN-S系统，设置三级配电箱，实行"一机一闸一漏保"，漏电保护器动作电流≤30mA。夜间施工照明采用36V安全电压，电缆架空敷设（高度≥2.5米），严禁拖地浸泡。（四）应急管理编制基坑坍塌应急预案，配备应急物资（铁锹10把、担架2副、急救箱1个），每月组织1次应急演练。现场设置医务室，配备兼职急救员2名，与附近医院建立应急联动机制。六、进度安排（一）施工进度计划工序名称起止时间工期（天）资源配置施工准备第1-3天3测量组、普工测量放线第4天1测量工2人土方开挖第5-15天11挖掘机1台、自卸车3辆基底处理第16-18天3普工8人、打夯机1台垫层施工第19-20天2混凝土工5人基础结构施工第21-25天5木工、钢筋工各6人土方回填第26-28天3普工10人、打夯机2台清理验收第29-30天2施工员、质检员（二）保证措施资源保障：备用挖掘机1台、发电机（150kW）1台，确保设备故障时2小时内恢复施工。工序衔接：提前3天完成下道工序准备工作，实行"三班制"连续作业（垫层浇筑等关键工序）。进度考核：每周召开进度例会，对滞后工序采取增加人员、调整作业时间等措施，确保日进度完成率≥95%。七、文明施工与环境保护（一）文明施工场地管理：材料堆放有序，设置标识牌（注明名称、规格、数量），砂石料堆覆盖防尘网。施工道路：每日洒水降尘（4次/天），出入口设置洗车槽（长6米×宽3米×深0.3米），配备高压水枪。废弃物处理：建筑垃圾分类存放，生活垃圾日产日清，严禁随意丢弃。（二）环境保护噪声控制：挖掘机、打夯机等设备采取降噪措施，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可。水土保持：堆土区设置挡土埂（高0.5米）和排水沟，防止雨水冲刷造成水土流失。植被保护：施工边界外5米范围内植被严禁破坏，工程完工后对临时占地进行复绿。八、验收标准与程序（一）验收标准基底土质符合设计要求，无扰动、浸泡现象。基础轴线位置偏差≤15mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm。回填土压实系数≥0.94，表面平整度≤20mm。（二）验收程序自检：施工单位完成每道工序后进行自检，填写《检