水库钢筋施工方案

水库钢筋施工专项方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核坝体、溢洪道、输水隧洞等关键部位的钢筋设计参数，包括钢筋规格（Φ12-Φ32mm）、间距（100-250mm）、锚固长度（≥35d）及节点构造。根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666要求，完成钢筋翻样工作，编制详细的钢筋配料表，明确每种钢筋的编号、规格、数量、下料长度及使用部位。对复杂节点如坝体与廊道交接处，采用BIM技术进行三维建模，提前优化钢筋排布方案，避免施工冲突。1.2机具准备配备全套钢筋加工设备：调直机（GT4-14型）、切断机（GQ40型）、弯曲机（GW40型）、直螺纹套丝机（HGS-40型）各2台，电弧焊机（ZX7-400型）5台，电渣压力焊机（BX3-500型）3台。所有设备进场前进行性能检测，调直机误差控制在±1mm/m内，切断机切口垂直度≤1°。计量器具如游标卡尺（精度0.02mm）、力矩扳手（扭矩范围50-300N·m）需经法定计量部门校验合格，有效期内使用。1.3人员准备组建钢筋专业施工班组，配备持证上岗的钢筋工30人（其中高级工8人）、焊工10人（持特种作业证）、质检员3人。施工前开展专项培训，内容包括：22G101系列图集节点构造、直螺纹连接施工工艺、保护层控制措施等，考核合格后方可上岗。二、材料管理2.1进场验收钢筋进场时核查产品合格证、出厂检验报告，按批进行力学性能检验。热轧带肋钢筋（HRB400E）每60t为一检验批，每批随机抽取5根试件，分别进行屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）、伸长率（≥16%）及冷弯试验。检验结果需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2要求，不合格产品严禁使用。2.2存储保管钢筋堆场设置在地势较高处，采用C15混凝土硬化（厚度150mm），四周设排水沟。原材按规格分类堆放，底部用200mm×200mm木方架空，距离地面≥300mm。设置防雨棚（采用彩钢板+钢管架搭设），棚内湿度控制在60%以下。加工成品钢筋挂标识牌，注明编号、规格、数量、使用部位，先进先出。2.3材料代换当需进行钢筋代换时，必须办理设计变更手续。代换原则：等强度代换（用于受力钢筋）、等面积代换（用于构造钢筋）。代换后钢筋间距≤200mm，且直径变化不超过两级。例如：Φ25（HRB400E）可代换为2Φ20（HRB400E），代换后需验算裂缝宽度，确保≤0.2mm（水库水位变动区）。三、加工工艺3.1钢筋调直盘圆钢筋（Φ6-Φ10mm）采用调直机调直，调直速度控制在1.5m/s，调直后每米偏差≤3mm，表面伤痕深度≤0.1d。冷拉调直时，HRB400E钢筋冷拉率≤1%，严禁超拉。3.2切断加工采用切断机断料，先断长料后断短料，减少废料。切断尺寸允许偏差±5mm，切口无马蹄形或起弯现象。对于Φ25以上钢筋，采用砂轮锯切断，确保断面平整。3.3弯曲成型箍筋弯钩采用135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径），弯曲半径≥2.5d。弯起钢筋弯弧内直径：HRB400E钢筋≥5d，末端弯钩直线段长度：梁端≥30d，柱端≥20d。加工后的钢筋分类码放，弯钩朝向一致，层间用木隔板分隔。四、连接方式4.1机械连接直径≥22mm的纵向受力钢筋采用直螺纹连接，工艺流程：钢筋端面平头→套丝→丝头检验→戴保护帽→现场连接。丝头加工长度为套筒长度的1/2+1P（P为螺距），牙型饱满度≥85%。连接时用扭矩扳手拧紧，Φ22钢筋扭矩值200N·m，Φ25-Φ32钢筋300N·m，每500个接头为一检验批，抽取3个试件做抗拉强度试验。4.2焊接连接框架柱钢筋采用电渣压力焊，焊接电流400-450A，焊接时间25-35s（根据钢筋直径调整）。焊后接头处弯折角≤3°，轴线偏移≤0.1d且≤2mm。梁筋采用双面搭接焊，搭接长度≥5d，焊缝高度≥0.3d，宽度≥0.7d，焊渣清除干净后进行外观检查，无气孔、夹渣等缺陷。4.3绑扎连接直径≤20mm的钢筋采用绑扎连接，搭接长度：受拉钢筋≥40d，受压钢筋≥30d，搭接区域箍筋间距≤100mm。绑扎点设置：双向受力钢筋网片外围两行交点全部绑扎，中间部分梅花形绑扎（间距≤500mm）。五、安装技术5.1基础钢筋安装坝体基础钢筋采用"先深后浅"原则，先安装集水井、廊道钢筋，再安装底板钢筋。底板下层钢筋网片用C30混凝土垫块（厚度50mm，强度≥设计强度）支垫，间距1000mm×1000mm梅花形布置。上层钢筋设置马凳筋（Φ20mm，间距1500mm），马凳筋脚部设50mm厚垫块，防止压弯下层钢筋。5.2墙体钢筋安装坝体挡水墙钢筋分内外两层，外层（迎水面）钢筋保护层厚度70mm（采用花岗岩垫块），内层50mm。采用钢筋定位架固定，竖向间距2000mm设一道，确保钢筋间距偏差≤±10mm。预埋件（如观测仪器基座）与钢筋焊接固定，位置偏差控制在±5mm内。5.3廊道钢筋安装圆形廊道（直径3m）钢筋采用弧形样板加工，确保弧度符合设计要求。环向钢筋接头设置在圆心角120°范围内，同一截面接头率≤25%。安装时用满堂脚手架支撑，脚手架立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m，确保浇筑混凝土时钢筋不变形。六、质量控制6.1过程检验每道工序实行"三检制"：班组自检→质检员复检→监理验收。钢筋加工检验：受力钢筋长度偏差±10mm，箍筋内净尺寸±5mm。安装检验：钢筋保护层厚度允许偏差±5mm（梁柱）、±10mm（墙板），采用电磁感应仪逐点检测，合格率≥90%。6.2隐蔽验收混凝土浇筑前进行隐蔽工程验收，内容包括：纵向钢筋规格、数量、间距（允许偏差±10mm）接头位置（避开跨中1/3区域）、接头面积百分率（≤50%）预埋件型号、位置（偏差≤10mm）绑扎铁丝扣朝内，不得外露于保护层6.3成品保护已安装钢筋采用塑料薄膜覆盖，雨天停止作业时覆盖防雨布。水电安装需穿越钢筋时，采用机械开孔（孔径≤20mm），严禁随意切断钢筋。后浇带钢筋裸露时间超过28d时，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm）。七、安全措施7.1施工防护钢筋加工区设置防护棚（搭设高度2.5m，采用50mm厚木板），切断机、弯曲机等设备设置安全操作规程牌。高空作业（≥2m）时搭设操作平台（宽度≥0.8m），佩戴双钩安全带，临边设置1.2m高防护栏杆。7.2用电安全施工现场临时用电采用TN-S系统，钢筋加工机械设专用开关箱（配置漏电保护器，动作电流30mA，动作时间0.1s）。焊机二次线采用YHS-50mm²电缆，长度≤30m，接地电阻≤4Ω。7.3应急管理编制钢筋工程应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器（4kg干粉灭火器5组）。每月开展应急演练，重点训练机械伤害、触电事故处置流程，演练记录存档备查。八、季节性施工措施8.1雨季施工加工区搭设防雨棚，钢筋原材垫高至500mm以上。雨后对钢筋进行外观检查，锈蚀严重（锈斑面积≥10%）的钢筋需除锈处理（采用喷砂除锈，表面达到Sa2.5级）。焊接作业时，环境湿度＞85%时停止施工，或采取加热除湿措施。8.2冬季施工当环境温度≤-5℃时，钢筋调直、冷拉停止作业。焊接前对钢筋端部预热（采用氧乙炔焰，预热温度150-200℃），焊接后保温缓冷（用石棉布包