洗车店净化车间施工方案

洗车店净化车间施工方案一、工程概况本工程为洗车店净化车间专项改造项目，总建筑面积约300平方米，位于建筑一层东侧区域。项目旨在通过系统性净化改造，实现洗车废水零排放、作业环境无尘化、设备运行低噪化的目标，满足GB/T29469-2024《清洁生产评价指标体系》及地方环保部门最新排放要求。车间设计划分为车辆预处理区、精洗净化区、擦干养护区三个功能单元，其中精洗净化区需达到ISO14644-1标准中的8级洁净度（万级），空气含尘浓度≤352000个/m³（≥0.5μm粒子），相对湿度控制在55-65%以减少静电吸附。二、施工组织架构（一）项目管理团队项目经理：持有机电工程一级建造师证书，具备5年以上净化工程管理经验，负责施工全流程统筹协调技术负责人：具备洁净空调系统高级工程师资质，主导CFD气流模拟与节能方案优化质量监督员：配备TSI9306型激光粒子计数器、Testo510压差计等检测设备，实施全过程质量监控安全负责人：注册安全工程师，重点管控高空作业与临时用电安全（二）专项施工班组净化装修班组（8人）：专注彩钢板隔墙安装、圆弧角处理及密封施工水处理班组（6人）：负责三级过滤系统与中水回用设备安装调试暖通班组（5人）：专攻HVAC系统安装与高效过滤器检漏电气班组（4人）：承担防爆照明、PLC控制系统及静电接地施工设备安装班组（7人）：负责洗车机定位、管道焊接及高压管路敷设三、施工准备工作（一）技术准备图纸深化设计采用BIM技术进行三维建模，重点优化：车辆进出路线与气流组织模拟（确保单向流风速≥0.3m/s）水处理管道坡度设计（排水坡度≥2%，集水坑深度800mm）设备基础荷载核算（高压清洗机基础承重≥5kN/m²）材料性能验证墙面彩钢板：选用0.426mm厚镀铝锌基板，双面PVC涂层，防火等级A级，菌落数＜1CFU/㎡地面材料：环氧防静电自流平，表面电阻10⁶-10⁹Ω，耐磨性≤0.02g/cm²，耐油污渗透高效过滤器：H13级HEPA过滤器，效率99.97%@0.3μm，漏风率＜0.01%密封胶：FDA认证食品级硅酮胶，固化后无VOC释放（二）现场准备施工区域划分材料预处理区：设置于室外停车场，配置彩钢板专用清洁平台（尺寸3m×6m）二次更衣区：配备风淋室（风速≥22m/s）、粘尘垫（600mm×900mm）及防静电鞋柜洁净施工区：入口处设置FFU临时净化单元（风量1500m³/h），维持相对正压5Pa设备进场计划第1天：激光投线仪（精度±0.1mm/m）、真空吸尘器（HEPA过滤级）第7天：彩钢板切割机组（配备防尘收集装置）、自动焊接机（氩气保护系统）第15天：水处理设备模块（预处理罐、RO反渗透机组）第25天：HVAC组合式空调箱（制冷量15kW，制热量8kW）四、主要施工工艺（一）结构改造工程原有设施拆除采用湿法拆除工艺，先用喷水降尘（水压0.3MPa），再使用液压钳破碎墙体，建筑垃圾日产日清。拆除后地面采用金刚石磨片（80目→240目）逐级打磨，真空吸尘残留量≤5mg/㎡。地槽安装采用8#槽钢焊接地槽框架，膨胀螺栓固定间距≤600mm，与地面间隙填充防火岩棉（厚度50mm，密度120kg/m³）。地槽内侧涂刷环氧树脂底漆（干膜厚度80μm），接缝处采用双道密封胶（第一道丁基橡胶，第二道硅酮胶）。（二）净化装修工程墙面施工彩钢板安装：采用H型铝型材连接，竖龙骨间距≤1200mm，横向加强筋间距≤1800mm接缝处理：预留2mm打胶槽，使用专用胶枪以45°角匀速施胶，胶体宽度≥5mm，表面平滑过渡圆弧角处理：所有内角安装R50mm铝合金圆弧型材，外角采用R30mm包角，与墙面间隙＜0.5mm地面施工基层处理：喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷无溶剂环氧底漆（用量0.2kg/㎡）中涂施工：掺入0.3-0.5mm石英砂骨料，镘涂厚度1.0mm，养护温度控制在25±2℃面涂施工：采用防静电自流平面漆（表面电阻10⁶-10⁹Ω），镘涂速度1.2m/min，消泡滚筒间距300mm，养护期≥72小时吊顶工程采用铝合金龙骨吊顶系统，主龙骨间距800mm，副龙骨间距600mm，安装高度3.8m。吊顶内设置检修马道（承重≥200kg/m），所有管线采用镀锌桥架敷设，与吊顶间距≥150mm以防结露。（三）水处理系统施工三级过滤系统预处理单元：安装石英砂过滤器（直径800mm，滤速8m/h）+活性炭过滤器（填装量1.2m³）膜处理单元：配置4040型RO反渗透膜组件（回收率75%，脱盐率≥99.5%）中水回用系统：设置5m³储水罐，配套变频供水装置（压力0.6MPa），管道采用304不锈钢材质（DN100，壁厚3.0mm）废水处理装置格栅井：设置机械格栅（栅隙5mm），配套潜水泵（流量25m³/h，扬程12m）沉淀池：采用斜管沉淀池（表面负荷1.5m³/m²·h），斜管倾角60°过滤罐：装填无烟煤滤料（厚度800mm），反冲洗强度15L/m²·s（四）暖通空调系统空气处理机组安装三级过滤配置：初效G4过滤器（更换周期1个月）+中效F8过滤器（更换周期3个月）+高效H13过滤器（更换周期12个月）风机选型：采用变频离心风机（风量12000m³/h，全压800Pa），配置消声器（插入损失≥25dB）气流组织设计精洗区：采用顶送侧回方式，安装36台FFU风机过滤单元（单台风量800m³/h），形成垂直单向流预处理区：采用上送上回乱流形式，风口风速控制在1.5-2.0m/s压差控制：精洗区（+15Pa）→擦干区（+10Pa）→预处理区（+5Pa）→室外（-5Pa），设置压差报警装置（五）电气系统施工防爆照明系统安装ExdⅡCT4级防爆LED灯具（功率36W，照度≥300lux），间距3m×4m矩阵布置应急照明采用EPS电源供电，连续照明时间≥90min，灯具表面温度≤60℃PLC控制系统配置西门子S7-1200系列PLC，实现：洗车机与水处理系统联动控制过滤器压差自动报警（设定值500Pa）能耗监测与自动节能模式切换静电防护系统地面接地电阻≤4Ω，采用铜箔网格（间距2m×2m）与接地极连接设备金属外壳通过6mm²多股铜芯线接入接地干线，接地连续性测试≤0.1Ω五、质量控制标准（一）分项工程验收指标净化装修彩钢板垂直度偏差≤2mm/2m，接缝间隙＜0.5mm环氧地坪表面平整度≤3mm/2m，耐磨性≤0.02g/cm²门窗密封性能：在100Pa压差下，漏风量＜0.2m³/(m·h)空调系统洁净度：精洗区≥0.5μm粒子≤352000个/m³，微生物沉降菌≤10CFU/φ90mm培养皿（0.5h）温湿度：温度20-26℃（波动±1℃），相对湿度55-65%（波动±5%）噪声控制：空态噪声≤62dB(A)，满负荷运行噪声≤65dB(A)水处理系统回用水水质：SS≤5mg/L，COD≤50mg/L，浊度≤1NTU管道压力试验：试验压力1.0MPa，保压30min压降≤0.02MPa设备运行：高压清洗机压力8-12MPa可调，水枪射程≥15m（二）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频次彩钢板安装垂直度≤2mm/2m激光投线仪每50m²过滤器安装漏风率＜0.01%PAO发烟法逐台接地系统接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪系统调试前水质处理SS≤5mg/L重量法每日3次六、施工进度计划（一）里程碑节点第5天：完成原有设施拆除与场地平整第15天：地槽施工与防水处理验收第25天：彩钢板隔墙与吊顶封闭第35天：HVAC系统安装与风量平衡第45天：水处理设备联动调试第50天：洁净度空态检测第55天：竣工验收与资料移交（二）进度保障措施材料保障：关键材料（如H13高效过滤器、不锈钢管道）设置15%备用量，存放于25℃恒温仓库交叉作业：采用"空间分离法"施工，净化区与非净化区施工时间错开（净化区夜间施工）应急机制：配置备用发电机（功率50kW）应对停电，与材料供应商签订48小时紧急供货协议七、安全与环保措施（一）安全防护高空作业防护移动式脚手架验收荷载≥2kN/m²，设置防倾装置与行走平台作业人员配备双钩式安全带，固定点承重≥15kN，搭设安全平网（每隔10m设置一道）临时用电管理采用TN-S系统，三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA潮湿区域使用IP65级配电箱，电缆架空高度≥2.5m，过路处穿镀锌钢管保护（二）环保措施噪声控制破碎机设置隔声罩（插入损失≥30dB），夜间施工噪声≤55dB(A)空压机基础加装弹簧减震器（阻尼比0.05），管道安装弹性支吊架废弃物处理废切削液：装入专用收集桶（容量20L），交由有资质单位处置（保存5年转移联单）金属边角料：分类回收，回收率≥95%，设置可回收物存放区（面积15㎡）节能措施施工照明：全部采用LED灯具（功率密度≤7W/㎡），配置智能光照传感器设备调试：采用变频技术控制水泵电机，空载能耗降低20%八、验收标准与流程（一）分项验收净化装修工程表面质量：无划痕、色差，接缝胶体连续饱满，圆弧过渡平滑气密性测试：在500Pa静压下，压力衰减≤5%/h空调净化系统高效过滤器检漏：扫描速率30mm/s，漏点数量≤1个/台气流流型：烟雾成像测试显示气流无明显涡流区（二）综合性能测试动态模拟测试人员扰动测试：6人模拟洗车作业，粒子数增加值＜10%设备运行测试：同时开启3台高压清洗机，系统噪声≤65dB(A)第三方检测需提供的检测报告包括：ISO14644-1洁净度等级检测报告高效过滤器完整性测试报告（扫描法）水质检测报告（符合GB/T18920-2020标准）九、售后服务与维护（一）培训服务为甲方提供三级培训：操作培训：洗车设备操作规程、PLC控制系统基本操作（培训时长8学时）维护培训：过滤器更换、膜组件清洗、常见故障排除（培训时长12学时）管理培训：洁净度监测方法、能耗优