土工布沥水板施工方案

土工布与沥水板复合排水系统施工方案一、施工准备1.1材料检验与储备沥水板进场需核查外观质量，表面应平整无裂纹，凸点高度偏差≤2mm，抗压强度≥200kPa，芯体厚度符合设计要求。土工布需检测克重（≥200g/㎡）、纵向断裂强力（≥15kN/m）、CBR顶破强力（≥3.2kN）及渗透系数（≥1×10⁻³cm/s）。每批次材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，抽样频率为每5000㎡一组。辅材准备包括φ50mmHDPE排水盲管、丁基橡胶止水带、φ4mm不锈钢U型钉（长度10cm）及热熔焊接机专用焊条。材料存储需搭设防雨棚，离地30cm架空堆放，避免阳光直射，存储期不超过6个月。1.2施工机具配置设备名称规格型号数量用途热风焊枪功率1500W，温度可调4台沥水板接缝焊接振动压路机激振力≥30kN1台基层压实激光整平仪精度±3mm/10m1台保护层找平自动爬行焊机焊接速度0.8-3m/min2台大面积沥水板焊接手持裁剪刀刀刃长度30cm10把材料裁剪真空检测装置负压≥0.02MPa1套焊接质量检测1.3技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核排水坡度（设计值2.5%）、分仓缝位置及异形部位处理方案。编制《专项施工技术交底卡》，明确：①沥水板搭接宽度（长边10cm、短边15cm）；②土工布缝合线迹密度（≥12针/m）；③焊接温度控制参数（PE材质220-250℃）。对施工班组进行为期2天的岗前培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括焊接工艺实操、质量缺陷识别及应急处理措施。二、基层处理2.1场地清理与整形采用液压反铲挖掘机配合人工清除地表植被及建筑垃圾，树根需挖除至地下50cm深度。对场地内30cm粒径以上的石块进行筛分处理，局部深坑（深度＞20cm）采用级配砂石（含泥量≤5%）分层回填，每层虚铺厚度25cm，小型压路机静压3遍。使用2m靠尺检查基层平整度，允许偏差≤5mm/2m，超出部分采用1:3水泥砂浆找平。2.2压实与检测素土基层采用18t振动压路机碾压，行驶速度控制在2-3km/h，碾压轨迹重叠1/3轮宽，压实度要求达到重型击实标准的93%以上。每500㎡检测3个点，采用环刀法取样。对地下水位较高区域，设置临时排水沟（沟宽30cm、深40cm），配置4台Φ100mm潜水泵（扬程≥8m）进行降排水，确保施工期间基层含水率≤12%。2.3界面处理在基层表面均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.2kg/㎡，形成厚度≥0.8mm的封闭层。阴阳角部位做R=15cm圆弧处理，采用1:2.5水泥砂浆抹弧，养护7d后进行拉拔试验，粘结强度≥0.5MPa。三、沥水板铺设施工3.1测量放线使用全站仪按5m×5m方格网测设控制线，采用红漆标记沥水板铺设分仓边界。在边坡部位每2m设置高程控制桩，挂设尼龙准绳，确保排水坡度偏差≤0.5%。对于圆弧段等异形区域，加密控制点至1m间距，现场放出1:1大样图。3.2铺设工艺平面铺设采用"由低向高、先远后近"的顺序，机械展开时牵引力控制在1.5-2kN，避免材料拉伸变形。人工调整板体位置，确保边缘对齐控制线，相邻板体搭接缝应错开≥30cm。立面铺设（边坡坡度1:2.5）采用自下而上分段施工，每段高度≤2m，使用专用夹具临时固定，固定点间距50cm，呈梅花形布置。3.3接缝处理热熔焊接工艺参数：热风温度230℃，焊接压力0.3MPa，行走速度1.5m/min。接缝处需进行双重焊接，形成宽10mm、高3mm的加强肋。焊接完成后立即用平口螺丝刀检查焊缝完整性，发现虚焊、漏焊时，采用直径5mm焊条补焊。特殊部位处理：管道穿板处采用专用橡胶密封圈，周边做20cm宽环形加强层，使用密封胶嵌缝。3.4固定系统施工平面区域采用U型钉固定，间距1.5m×1.5m，钉帽直径≥15mm，确保钉入基层深度≥8cm。坡顶及转角处增设固定点，间距加密至50cm。对于软土地基段，采用"射钉+垫片"复合固定方式，垫片尺寸10cm×10cm，厚度3mm，防止板体沉降时撕裂。四、土工布铺设施工4.1材料裁剪根据铺设区域尺寸，在专用裁剪平台上进行土工布下料，预留30-50cm搭接宽度。裁剪时需保证：①直角部位角度偏差≤1°；②曲线边缘平滑过渡，弧度半径≥50cm。裁剪后的土工布卷边缘采用包缝机锁边，防止散丝。4.2铺设作业在沥水板验收合格后进行土工布铺设，采用"滚铺法"施工，人工配合展开时保持张力均匀，避免褶皱。坡面部位每10m设置一道临时压载（沙袋重量50kg/袋），防止风吹移位。土工布铺设方向应平行于排水坡度，使渗流方向与纤维走向一致，提高排水效率。4.3接缝处理搭接方式：顺坡向搭接宽度50cm，逆坡向30cm，搭接缝应避开排水盲管位置。缝合工艺采用双线锁式缝法，使用涤纶工业缝纫线（断裂强力≥80N），缝迹距边缘2.5cm，针距3-4mm。在缝合处覆盖5cm宽丁基胶带，采用橡胶辊压实，确保密封效果。4.4破损修复施工过程中发现土工布破损（直径＜5cm）时，采用"补丁法"修复：①裁剪圆形补丁（直径≥破损处10cm）；②周边搭接部位涂刷氯丁橡胶胶粘剂（涂刷量0.3kg/㎡）；③采用2kg压辊分三次碾压（初压→30min后复压→24h终压）。破损面积较大时（＞0.1㎡）需重新铺设整幅材料。五、保护层施工5.1砂石保护层铺设采用级配中粗砂（粒径0.5-2mm，含泥量≤3%）作为第一道保护层，厚度5cm。使用人工摊铺，刮板找平后，采用平板振动器（功率2.2kW）振捣密实，振捣时间控制在15-20s/㎡，表面平整度偏差≤10mm/2m。在排水盲管周边20cm范围内，改用细砂回填，防止颗粒堵塞孔眼。5.2混凝土保护层施工浇筑C20细石混凝土（坍落度120±20mm），厚度10cm，内配Φ6@200双向钢筋网。采用跳仓法施工，分仓面积≤200㎡，仓格间设置2cm宽沥青木板伸缩缝。使用插入式振捣棒（直径50mm）振捣，移动间距≤30cm，振捣至表面泛浆无气泡。初凝前采用抹光机收面2遍，终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14d。六、质量控制标准6.1主控项目项目允许偏差检验方法检验频率沥水板焊接强度≥母体强度85%拉伸试验每500m焊缝1组土工布搭接宽度-50mm～+100mm钢卷尺测量每100m检查3处排水坡度±0.5%水准仪每200㎡测3点保护层厚度-5mm～+10mm钻芯取样每1000㎡1点6.2一般项目表面平整度：≤15mm/2m（2m靠尺检查）接缝错位：≤10mm（目测+钢尺量测）固定点间距：±50mm（计数法）破损修复率：100%（全数检查）6.3验收程序实行"三检制"：①班组自检（填写《工序质量评定表》）；②技术负责人复检（重点检查隐蔽部位）；③监理验收（留存影像资料）。验收合格后签署《分项工程验收记录》，方可进行下道工序。七、安全文明施工7.1安全防护措施设置高度1.2m的硬质围挡封闭施工区域，出入口悬挂"当心机械伤害"等警示牌。焊接作业人员必须佩戴隔热手套（耐温≥300℃）及护目镜，作业半径5m内严禁堆放易燃物品。夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux），危险区域设置红色警示灯（闪烁频率1Hz）。7.2环境保护措施施工废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后排放，沉淀池每周清淤1次。土工布边角料回收率≥95%，分类存放于专用回收箱。运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸4m×6m），防止扬尘污染。7.3应急管理编制《施工应急预案》，配备应急物资：①急救箱（含止血带、烧伤敷料等）；②灭火器材（4kg干粉灭火器10具）；③备用排水泵（功率7.5kW，扬程15m）。每月组织1次应急演练，重点训练火灾扑救及触电急救程序。八、施工进度计划本分项工程总工期28天，关键线路为：基层处理（5d）→沥水板铺设（8d）→土工布铺设（4d）→保护层施工（7d）→验收整改（4d）。采用Project软件进行进度管控，设置3个关键节点：①第5天完成基层验收；②第13天完成沥水板焊接；③第24天完成保护层浇筑。每周召开进度协调会，延误超3天时启用备用班组（20人）。九、成品保护已铺设的沥水板表面严禁堆放重物，车辆通行需铺设5cm厚木板垫层。保护层施工时，输送泵管支架底部设置10cm×10cm钢板垫块。雨天采用塑料薄膜（厚度≥0.12mm）满铺覆盖，周边用沙袋压边。后续工程施工需在排水系统区域设置明显标识，严禁使用尖锐工具作业。十、质量记录文件施工过程中需同步形成以下