机床基坑盖板施工技术交底

机床基坑盖板施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，明确基坑盖板的尺寸、材质要求、荷载等级及安装位置，重点复核盖板与基坑边缘的间隙参数（设计值≤5mm）。编制专项施工方案，包含混凝土强度等级（C30及以上）、钢筋配置（HRB400E级）、模板支护方式等关键参数，报监理单位审批后实施。进行技术交底培训，确保施工人员掌握钢筋绑扎间距（±10mm）、保护层厚度（25mm）、混凝土坍落度（180±20mm）等技术指标。1.2现场准备清理基坑周边杂物，平整施工场地，设置排水沟（坡度≥2%）及集水井（容积≥1m³），确保排水通畅。测量放线：使用全站仪定位盖板轴线，弹出模板安装控制线，误差控制在±3mm以内。搭设操作平台：采用满堂脚手架（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m），铺设5cm厚木脚手板，脚手板搭接长度≥20cm。1.3机具准备设备名称规格型号数量检查要求钢筋切断机GQ401台刀片间隙≤0.5mm，运行无异常噪音混凝土振捣棒ZN502台振幅≥0.8mm，绝缘电阻≥1MΩ水准仪DS31台每公里往返误差≤3mm钢模板1.5m×0.6m20块板面平整度≤2mm，连接孔完好手持电钻220V2把转速≥1500r/min，配备漏电保护器二、材料要求2.1钢筋原材性能：HRB400E级钢筋抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%，进场时需提供出厂合格证及复试报告。外观质量：钢筋表面无裂纹、油污、老锈，调直后局部弯曲偏差≤4mm/m。加工要求：受力钢筋长度误差±10mm，弯钩角度偏差≤3°，箍筋内净尺寸误差±5mm。2.2混凝土配合比：水泥（P.O42.5）:砂子（中砂）:石子（5-25mm碎石）:水=1:1.8:3.5:0.45，掺加粉煤灰（掺量15%）及减水剂（聚羧酸系，掺量1.2%）。原材料：砂子含泥量≤3%，石子压碎值≤10%，水泥进场日期距出厂日期≤3个月。性能指标：28d抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h。2.3模板材料钢模板：厚度≥5mm，肋高≥50mm，采用Q235钢板制作，焊接质量符合GB50205标准，焊点无裂纹、咬边。脱模剂：采用水性脱模剂（固含量≥15%），涂刷均匀，不得污染钢筋及混凝土接槎面。2.4其他材料预埋件：Q235钢板（厚度≥8mm），锚筋采用Φ12mm圆钢，与钢板双面焊接（焊缝长度≥6d）。密封胶：聚硫密封胶（邵氏硬度≥60A，拉伸模量≤0.4MPa），施工前需进行相容性试验。三、施工流程3.1模板安装定位固定：按控制线安装侧模，采用M12对拉螺栓（间距≤600mm）固定，螺栓外套Φ16mmPVC管，确保拆模后螺栓可抽出。标高调整：通过调节脚手架顶托调整模板标高，用水准仪校核，误差控制在±2mm内。接缝处理：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，外用胶带密封，防止漏浆，接缝高低差≤1mm。验收：检查模板刚度（挠度≤1/400跨度）、稳定性（抗倾覆系数≥1.5），报监理验收合格后方可进入下道工序。3.2钢筋工程绑扎顺序：先铺设底层钢筋（间距200mm），再安装上层钢筋（间距150mm），采用Φ10mm钢筋马凳（间距800mm×800mm）支撑上层钢筋。连接方式：直径≥20mm钢筋采用直螺纹连接（丝头长度=套筒长度/2+1mm），直径＜20mm钢筋采用绑扎搭接（搭接长度≥35d，同一截面搭接率≤25%）。预埋件安装：按图纸位置固定机床地脚螺栓，采用双螺母定位，螺栓外露长度误差±5mm，与钢筋焊接固定（焊缝长度≥10d）。保护层控制：底层钢筋下垫40mm×40mm混凝土垫块（强度≥C30），间距≤800mm，梅花形布置。3.3混凝土施工浇筑前检查：测定混凝土坍落度，每工作班不少于2次；检查钢筋位置、模板接缝、预埋件固定情况，填写检查记录表。布料方式：采用汽车泵布料，布料厚度分层控制（≤500mm），从一端向另一端连续浇筑，间隔时间≤2h。振捣工艺：使用插入式振捣棒，振捣点间距≤500mm，插入下层混凝土深度≥50mm，每点振捣时间15-30s，至表面泛浆无气泡为止。表面收光：混凝土初凝前（浇筑后2-3h）进行二次抹面，采用铝合金刮尺找平（平整度≤3mm/2m），铁抹子压光2遍，防止表面开裂。3.4养护及拆模养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布，洒水养护（保持表面湿润），养护时间≥14d，当日平均气温低于5℃时采用薄膜覆盖保温。拆模要求：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后≥24h），底模拆除需满足强度要求（C30混凝土≥75%设计强度，即≥22.5MPa）。成品保护：拆模后覆盖10cm厚岩棉板，设置警示标识，禁止堆载（≤0.5kN/m²），养护期间严禁重型机械通行。四、质量标准4.1主控项目项目允许偏差检验方法检查频率混凝土强度≥30MPa回弹法+钻芯取样每50m³一组试块钢筋保护层厚度+10/-5mm电磁感应仪每10m²测1点盖板标高±5mm水准仪每个盖板4角点预埋件位置±10mm钢尺测量全数检查4.2一般项目表面质量：混凝土表面平整度≤5mm/2m，无蜂窝（面积≤0.01m²）、麻面（累计面积≤0.5%）、裂缝（宽度≤0.2mm）。尺寸偏差：长、宽±10mm，厚度±5mm，对角线差≤15mm，边缘垂直度≤3mm/m。钢筋间距：±20mm（受力筋），±10mm（箍筋），连续3点取平均值。4.3验收程序班组自检：施工完成后24h内，班组对钢筋、模板、混凝土外观进行100%检查，填写自检记录。项目部复检：技术负责人组织复检，重点检查隐蔽工程（钢筋连接、预埋件）及混凝土试块强度报告。监理验收：提交验收申请及相关资料（共8项，含隐蔽验收记录、检测报告等），监理工程师现场验收签字。五、安全措施5.1高处作业安全作业人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷≥15kN），安全带高挂低用（固定点高度≥1.8m）。临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），刷红白警示漆（间距400mm），下设18cm高挡脚板。交叉作业：上下层同时施工时，设置隔离层（5cm厚木板+防水布），层间距离≥2m，严禁垂直抛掷工具。5.2用电安全临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱距离地面1.5m，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电动工具使用前检查绝缘性能，电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋入土中。夜间施工：设置镝灯（≥1000W）照明，光照度≥50lux，灯具距离易燃物≥1m。5.3机械安全钢筋机械操作：切断机料长≤1.5m时需用套管推送，弯曲机作业时严禁在弯曲半径内站人。振捣作业：振捣棒操作人员戴绝缘手套（耐电压≥500V），电缆线不得有破损，移动时禁止拉扯电线。模板拆除：遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁硬撬、抛掷，拆下的模板分类码放（高度≤1.5m）。5.4应急措施配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等），设置安全通道（宽度≥1.2m），悬挂应急疏散图。混凝土浇筑时突发停电：立即启用备用发电机（功率≥50kW），确保振捣棒持续工作，防止混凝土初凝。高处坠落事故：立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话，同时保护现场。六、成品保护防护措施：盖板表面覆盖3mm厚聚乙烯薄膜，周边用警示带隔离，设置“禁止踩踏”标识牌（每10m设置1块）。荷载限制：养护期间禁止堆放材料（堆载≤1kN/m²），施工机械（如叉车）通行需铺设钢板（厚度≥10mm）。缺陷修复：表面小面积缺陷采用无收缩修补砂浆（抗压强度≥35MPa）填补，修补后养护≥7d，涂刷同色保护剂。七、注意事项雨季施工：准备防雨布（覆盖率100%），混凝土浇筑时遇雨立即停止，已浇筑部分及时覆盖，雨后按施工缝处理（凿毛+洒水湿润+铺50mm厚同配比砂浆）。冬季施工：采用热水拌合（水温≤80℃）+骨料预热（≥5℃），混凝土入模温