黄浒大桥施工技术交底

黄浒大桥双曲拱桥维修加固施工技术交底一、工程概况黄浒大桥位于321省道铜陵县与繁昌县交界处，始建于上世纪70年代中期，为六肋五拱双曲拱桥结构，桥梁全长157米，宽8.7米，设计荷载等级为汽-15级、挂-80级。本次维修加固工程主要针对桥梁存在的腹拱多处断裂、桥面严重损坏等病害，按照2025年版《公路桥涵施工技术规范》要求，对主拱圈、拱上建筑及桥面系进行系统性修复，同步实施智能化监测系统改造。1.1结构形式主拱圈采用等截面悬链线无铰拱，计算跨径30米，矢跨比1/6，由6片预制混凝土拱肋（截面尺寸60cm×100cm）、C30混凝土拱波（波高30cm、波长1.2m）及现浇C40拱板（厚度15cm）组成，横向联系采用20cm×30cm预制混凝土横系梁，间距4.5米。拱上建筑为空腹式构造，每孔设置4个腹拱，腹拱圈采用10cm厚钢筋混凝土现浇结构。1.2主要工程量工程部位单位数量主要技术指标主拱圈维修m²1256裂缝修补、碳纤维布加固腹拱重建孔20C40纤维混凝土、内置Φ12钢筋网桥面铺装改造m²136610cm厚C40钢纤维混凝土支座更换套48GJZ300×400×52板式橡胶支座智能化监测系统套1含应力、位移、环境监测模块二、施工准备2.1技术准备设计文件复核组织技术人员对设计图纸进行三维复核，重点校验拱轴线坐标（X=32156.789～32313.456，Y=56789.123～56802.345）、结构尺寸及材料性能指标，采用BIM技术建立全桥结构模型，模拟施工过程中结构受力状态。施工方案编制编制专项施工组织设计，明确关键工序控制要点：拱架预压采用分级加载法（0→50%→100%→120%设计荷载），每级持荷12小时混凝土浇筑采用"纵向分段、横向分层"工艺，分段长度不大于6米裂缝处理采用"表面封闭+压力注浆"复合工艺，注浆压力控制在0.2～0.4MPa测量控制网建立布设四等三角控制网，设置6个永久性控制点（含2个深埋水准点），使用LeicaTS60全站仪进行放样，测角中误差≤±2.5″，距离相对中误差≤1/40000。在两岸桥头设置拱圈施工专用控制点，采用强制对中装置确保测量精度。2.2现场准备场地布置划分材料加工区（30m×20m）、预制构件存放区（25m×15m）及办公区（15m×10m），设置C30、C40混凝土专用搅拌区，安装JS500型强制式搅拌机（生产能力25m³/h）及自动配料系统。临时设施施工便桥：采用贝雷梁结构，净宽4.5m，设计荷载20t，设置防撞护栏及限高杆（净高3.5m）供电系统：安装315KVA变压器1台，配置200KW柴油发电机作为备用电源供水系统：打设Φ200深井1眼（出水量50m³/h），安装50m³蓄水池及加压设备材料准备主要材料进场检验要求：钢筋：HRB400EΦ12～Φ32，每批截取3组试件进行力学性能试验碳纤维布：抗拉强度≥3000MPa，弹性模量≥2.1×10⁵MPa，伸长率≥1.5%支座：进行抗压弹性模量、抗剪弹性模量及摩擦系数测试，合格率100%三、关键工序施工工艺3.1拱架搭设与预压支架构造采用碗扣式满堂支架（立杆型号Φ48×3.5mm），纵向间距60cm，横向间距90cm，步距120cm，设置双向剪刀撑（每5跨设置一道）。支架顶部安装15cm×15cm方木分配梁，其上铺设18mm厚竹胶板作为底模，模板接缝处粘贴2mm厚海绵条密封。预压施工加载顺序：从拱脚向拱顶对称加载，采用砂袋（容重1.6t/m³）分级堆放，每级加载完成后测量支架沉降量监测点布置：每跨设置5个监测断面（拱顶、L/4、L/2处），每个断面布设3个沉降观测点卸载标准：24小时累计沉降量≤2mm，反弹量≤5%总沉降量，预压记录作为模板高程调整依据3.2主拱圈维修加固裂缝处理表面处理：采用角磨机清除裂缝两侧50cm范围内混凝土表层，露出新鲜界面压力注浆：对宽度≥0.2mm的裂缝，采用环氧树脂浆液（配比E-44:固化剂=3:1）压力注浆，注浆嘴间距30～50cm，按"从低到高、从一端到另一端"顺序进行封闭处理：裂缝表面粘贴20cm宽碳纤维布（单层厚度0.111mm），采用滚筒加压法排除气泡，确保粘贴率100%拱肋加固在原拱肋两侧新增20cm×30cm钢筋混凝土加宽段，植入Φ20化学锚栓（埋深15d），钢筋采用机械连接（套筒长度≥35d），混凝土浇筑采用定型钢模板（厚度6mm），振捣采用Φ50插入式振捣棒（振捣时间20～30s）。3.3腹拱圈重建模板工程采用15mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞采用50×100mm方木（间距30cm），外侧设置Φ48满堂脚手架（纵距60cm、横距90cm）。模板安装允许偏差：轴线偏差≤5mm，标高偏差±10mm，表面平整度≤3mm/2m。钢筋施工钢筋网片采用Φ12@100×100mm，保护层厚度30mm（采用定制混凝土垫块），搭接长度40d，绑扎点间距≤20cm。在腹拱与主拱圈连接处设置Φ16连接钢筋（植入深度10d），形成整体受力体系。混凝土施工配合比：C40纤维混凝土（水灰比0.42，砂率38%，钢纤维掺量1.2%）浇筑工艺：采用泵送顶升法（坍落度180±20mm），从拱脚向拱顶对称浇筑，分层厚度≤30cm养护：覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，混凝土强度达到85%设计强度后方可拆模3.4桥面系施工铺装层施工清除原桥面铺装层，露出新鲜混凝土面，喷洒界面剂（用量0.3kg/m²）。采用10cm厚C40钢纤维混凝土（掺量0.9%），设置Φ10@150×150mm钢筋网，机械摊铺后采用真空吸水工艺（真空度-0.08～-0.09MPa），初凝前进行二次收光。伸缩缝安装采用D80型模数式伸缩缝，安装前检查槽口尺寸（宽度80mm±3mm，深度120mm±5mm），焊接锚固钢筋（Φ16@200mm），浇筑C50无收缩混凝土，采用泡沫板填塞缝隙，养生期间覆盖毛毡保湿。四、质量控制4.1原材料控制材料进场验收建立"三检制"验收流程（材料员初检、试验员复检、工程师终检），主要材料检验频率：水泥：同一厂家、同一批号每200t检验1次（强度、安定性、凝结时间）钢筋：同一规格每60t检验1次（屈服强度、抗拉强度、伸长率）防水材料：每1000m²检验1次（不透水性、拉伸强度、断裂伸长率）混凝土质量控制每台班制作混凝土试块3组（标准养护2组、同条件养护1组），测试7d、28d抗压强度，抗渗混凝土同时制作抗渗试块（每组6个）。混凝土强度达到设计值的100%后方可进行后续施工。4.2过程质量控制隐蔽工程验收对以下部位实行"三方联检"（施工单位、监理单位、设计单位）：地基处理：承载力≥250kPa（采用平板载荷试验）钢筋工程：规格、数量、间距、保护层厚度（采用钢筋扫描仪检测）防水层施工：粘结强度≥0.8MPa（现场取样检测）质量检测标准|检测项目|允许偏差|检测方法|频率||----------------|----------------|---------------------------|------------||拱轴线偏差|±15mm|全站仪三维坐标法|每跨3点||混凝土强度|≥设计值95%|回弹法+钻芯取样|每100m³1组||桥面平整度|≤3mm/3m|3m直尺|每100m²3处||支座安装高程|±5mm|水准仪|每个支座|4.3质量通病防治混凝土裂缝防治原材料：采用低水化热水泥（水化热≤270kJ/kg），掺加粉煤灰（取代率20%）施工措施：控制入模温度≤30℃，浇筑后2小时内覆盖保湿，内外温差≤25℃养护措施：采用智能养护系统，自动控制温湿度（温度20±2℃，湿度≥90%）结构几何尺寸偏差防治采用BIM技术进行预拼装，提前发现并修正构件尺寸偏差。模板安装采用"三线控制"（轴线、边线、高程控制线），每道工序设置质量控制点，实行"样板引路"制度。五、安全措施5.1危险源辨识与控制重大危险源清单|危险源名称|风险等级|控制措施||----------------|----------|-----------------------------------||高处坠落|Ⅰ级|设置1.2m高防护栏杆、安全网封闭||物体打击|Ⅱ级|佩戴安全帽、设置防坠棚||支架坍塌|Ⅰ级|预压试验、沉降监测、剪刀撑加固||触电事故|Ⅱ级|三级配电两级保护、漏电保护器（30mA）|专项安全方案编制高支模专项施工方案（需组织专家论证），支架搭设完成后进行承载力检测（加载至1.2倍设计荷载），每搭设6m高度进行一次稳定性检查。5.2安全防护措施高处作业防护在拱架顶部设置1.2m高防护栏杆（横杆间距60cm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员佩戴双钩安全带，攀登设施采用之字形爬梯（踏步间距30cm），设置防滑条（间距20cm）。临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱采用防雨型（IP54防护等级），实行"一机一闸一漏"制，电缆架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路处加设防护套管（Φ100镀锌钢管）。5.3应急预案应急组织成立应急领导小组，配备抢险物资：应急发电机（200KW）1台、急救箱（含AED除颤仪）2个、应急照明设备10套、消防器材（4kg干粉灭火器20个）。应急演练每月组织1次应急演练（重点演练支架坍塌、高处坠落事故），演练内容包括：事故报告流程（10分钟内上报应急指挥部）伤员急救（止血、固定、心肺复苏）现场处置（设置警戒区、疏散人员、紧急加固）六、环保与文明施工6.1环境保护措施噪声控制选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），破碎机等强噪声设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间施工办理夜间施工许可证，提前公告周边居民。水污染防治设置三级沉淀池（总容积50m³），施工废水经处理后回用（回用率≥80%），油料库房设置防渗池（采用2mm厚HDPE防渗膜），防止油料泄漏污染土壤。6.2文明施工措施场地管理材料堆放实行"三区分离"（原材料区、加工区、成品区），设置材料标识牌（含名称、规格、数量、检验状态），施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，每50m设置排水沟。扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网或绿化），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池、高压冲洗设备），拌合站安装PM10在线监测仪（超标自动启动雾炮）。七、施工监测7.1结构监测监测内容与频率|监测项目|监测点数量|监测频率|预警值||----------------|------------|----------------|----------------||拱顶沉降|6点|施工期1次/天|±20mm||拱脚水平位移|4点|施工期1次/天|±15mm||截面应力|8个断面|施工期1次/2小时|15MPa|监测设备采用自动化监测系统，配备：振弦式应变计（量程-300～+300με，精度±0.1με）全站仪（测角精度±0.5″，测距精度±1mm+1ppm）数据采集仪（采样频率1分钟/次，无线传输）7.2监测数据分析建立监测数据预警机制，当出现以下情况时立即停工处理：沉降速率连续3天≥5mm/天应力值达到设计值的80%结构裂缝宽度≥0.3mm且持续发展监测数据每周形成分析报告，绘制时态曲线，预测结构变形趋势，及时调整施工参数。八、验收标准8.1分部分项工程验收基础工程地基承载力≥设计值（250kPa），基础混凝土表面平整度≤5mm，轴线偏差≤10mm。主体结构工程拱圈线形偏差≤L/5000（L为拱圈跨径），混凝土表面蜂窝、麻面面积≤0.5%，且深度≤10mm。桥面系工程桥面铺装厚度偏差±5mm，纵横坡偏差±0.3%，伸缩缝与桥面高差≤2mm。8.2竣工验收工程竣工后提交以下资料：竣