网格拼接幕墙施工技术交底

网格拼接幕墙施工技术交底一、施工准备1.1技术准备图纸深化设计组织技术团队进行BIM三维建模，对网格单元进行参数化拆分，明确1894块平面玻璃与8820块彩釉弯弧玻璃的定位坐标。重点复核双曲异形管桁架钢屋盖与幕墙支撑结构的连接节点，确保径向主梁与环向次梁的网格划分误差≤2mm。基准线测设采用LeicaTS60全站仪建立三级控制网，设置±0.000标高控制线、轴线控制线及幕墙分格线。在主体结构上标记预埋件十字中心线，横向偏差需≤2mm，竖向偏差≤3mm。1.2材料准备材料类型技术参数要求验收标准铝合金型材6061-T6状态，壁厚≥3mm氧化膜厚度≥15μm钢化玻璃8mm+12A+6mm双银Low-E中空玻璃可见光透射比35%±2%密封胶中性硅酮结构胶，邵氏硬度45±5拉伸粘结强度≥0.6MPa金属张拉网铝锰合金材质，网孔尺寸50×50mm抗拉强度≥200MPa1.3现场准备作业面清理清除主体结构表面浮灰、油污，修补混凝土缺陷。对预埋件进行除锈处理，采用喷砂工艺达到Sa2.5级标准。安全防护搭设全封闭双排脚手架，架体立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。在作业层满铺阻燃安全网，每两层设置水平安全兜网。二、关键施工工艺2.1支撑结构安装L型转接件安装采用M16高强螺栓将热镀锌钢转接件固定于预埋件，螺栓扭矩值控制在45-50N·m。当预埋件位置偏差＞30mm时，采用后置埋板+化学锚栓加固，锚栓埋深≥10d（d为螺栓直径）。龙骨安装竖向龙骨：采用200×100×5mm方钢管，安装时以基准线为参照，垂直度偏差≤3mm/2m。相邻龙骨对接处预留10mm伸缩缝，填充防火岩棉。横向龙骨：采用150×80×4mm方钢管，与竖向龙骨通过角码螺栓连接，水平度偏差≤2mm/2m。2.2网格单元拼装单元板块预制在工厂内完成玻璃板块组装，采用双组分结构胶粘结，注胶宽度7mm，厚度6mm。板块四角设置铝合金护角，运输时采用定制工装架，堆叠高度≤3层。吊装工艺采用25t汽车吊配合真空吸盘吊装，吊点设置在板块重心位置，起吊角度保持45°。安装顺序遵循"先下后上、先左后右"原则，每个单元板块临时固定不少于3个点。拼接节点处理水平缝：安装5mm厚EPDM密封胶条，嵌入深度≥15mm，表面打注耐候胶，胶缝宽度10mm。垂直缝：设置可调节式铝合金插芯，插芯长度≥200mm，与型材间隙采用泡沫棒填充。2.3金属张拉网施工张拉系统安装先安装周边固定框架，采用M12不锈钢螺栓连接，然后进行网片预张拉，预张力控制在1.2kN/m，分三次加载（40%→70%→100%）。与玻璃幕墙衔接在网格交接处设置铝合金压条，压条与玻璃边缘预留5mm间隙，采用硅酮密封胶密封，胶面需形成圆弧过渡。三、质量验收标准3.1主控项目龙骨安装垂直度：≤3mm（全高≤30m）间距偏差：±2mm表面平整度：≤2mm/2m玻璃板块接缝直线度：≤3mm/2m板块错位：≤1mm胶缝宽度偏差：±0.5mm3.2一般项目外观质量玻璃表面无划痕（深度≤0.1mm），密封胶表面光滑连续，无气泡、断缝。金属网面平整，无明显褶皱，网孔变形量≤1%。淋水试验采用Φ15mm喷枪，在距幕墙表面300mm处呈45°角喷淋，每平米喷淋时间≥10min，持续观察1h无渗漏。四、安全与环保措施4.1安全控制要点高空作业作业人员必须佩戴双钩安全带，使用防坠器（抗冲击力≥15kN）。在6级及以上大风、雨雪天气时停止室外作业。焊接作业配备移动式接火斗，作业面下方10m范围内设置警戒区。氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。4.2绿色施工要求噪声控制昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止进行切割、打磨作业。废弃物管理玻璃边角料回收率≥95%，密封胶桶等危险废物交由有资质单位处置，建立台账记录。五、成品保护玻璃保护采用PE保护膜全覆盖，安装完成后撕膜时间控制在7d内。严禁使用硬质工具直接接触玻璃表面。交叉作业防护在幕墙下方设置隔离