街道路面砖施工方案设计

街道路面砖施工技术方案一、施工准备（一）材料准备与验收路面砖规格型号：人行道采用60mm厚通体混凝土路面砖（200×100mm），小型车行道采用80mm厚联锁型路面砖，抗压强度等级≥MU30，表面防滑纹理深度≥1.5mm。质量要求：表面平整无裂缝、缺棱掉角，颜色均匀一致，带面层砖的饰面层厚度≥8mm，吸水率≤6%，抗冻性经25次冻融循环无明显破损。验收标准：每3000㎡为一批次，抽样检测外观质量（色差、破损率）、尺寸偏差（±2mm）及强度指标，符合GB28635-2012标准要求。辅助材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告，安定性检测合格。砂：中砂含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0，用于垫层及灌缝；粗砂用于基层找平，颗粒级配符合GB/T14684要求。石灰土：12%石灰土（重量比）用于基层，石灰粒径≤5mm，土颗粒≤15mm，7天无侧限抗压强度≥0.8MPa。（二）机具设备配置设备名称规格型号数量用途说明振动压路机1.5t手扶式1台基层压实（压实度≥95%）平板振动器2.2kW2台垫层及找平层振捣激光摊铺机3.5m幅宽1台砂浆找平层摊铺（平整度≤5mm）路面切缝机金刚石锯片1台异形砖切割及边缘处理水准仪/全站仪DS3级/2秒级各1台高程控制及轴线放样橡胶锤0.5kg10把面砖铺设找平3m靠尺/塞尺精度0.5mm5套平整度检测（三）作业条件准备现场勘察清除施工范围内地下管线障碍，采用人工探坑（深度≥1.2m）定位，设置警示标识。路基碾压前检测地基承载力，要求≥150kPa，如遇软弱土层需换填300mm厚级配碎石。技术准备施工前放出道路中线及边线，每隔5m设置高程控制桩，建立±0.000标高系统。编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底，重点培训联锁砖铺设工艺及缝隙控制方法。二、主要施工流程（一）路基处理基底清理清除地表植被、建筑垃圾，挖除淤泥至原状土，素土碾压分三层施工（每层200mm），采用环刀法检测压实度，路床顶面弯沉值≤279（1/100mm）。基层施工铺设150mm厚12%石灰土，拌合采用路拌法，含水量控制在最佳含水率±2%，压路机碾压速度≤4km/h，轮迹重叠1/3，表面平整度≤12mm/2m。养护期≥7天，期间禁止车辆通行，每日洒水保湿（表面湿润深度≥50mm）。（二）结构层施工垫层铺设300mm厚级配碎石垫层（粒径5-31.5mm），分两层摊铺压实，每层虚铺厚度150mm，压实度≥96%，采用灌砂法检测。铺设中砂找平层（厚30mm），人工找平后用平板振动器振捣密实，表面坡度符合设计要求（1.5%-2%）。面砖铺设放线排版：按设计图案弹出砖缝控制线，人行道砖缝宽3-5mm，车行道采用8mm缝隙，曲线段采用扇形排砖，切砖最小尺寸≥1/3砖长。铺设工艺：①铺设前砖材浸水2小时（表面无明水），采用"后退法"施工，先铺边角控制砖，挂线控制平整度。②结合层采用M10水泥砂浆（配合比1:3），厚度20mm，随铺随砌，面砖就位后用橡胶锤轻击找平，确保与相邻砖高差≤2mm。③联锁砖铺设时应错缝搭接，纵向错缝≥1/3砖长，横向通缝偏差≤10mm。灌缝与养护采用干砂灌缝，分三次进行：初灌后用平板振动器振实（频率50Hz），补灌后人工扫缝，最后洒水养护24小时。整体养护期≥7天，每日洒水3次，温度低于5℃时覆盖土工布保温。（三）特殊部位处理检查井周边井筒周边500mm范围采用C25细石混凝土回填（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），浇筑高度与基层平齐，表面做45°倒角。面砖切割成圆形环向铺设，缝隙用M10水泥砂浆勾填，养生期间设置警示围挡。路缘石安装采用1000×300×150mm花岗岩路缘石，坐浆15mm厚M10水泥砂浆，缝宽5mm，采用1:2水泥砂浆勾平缝。安装后挂线调直，顶面高程偏差≤3mm，直线段顺直度≤10mm/10m。三、质量控制标准（一）主控项目材料强度路面砖抗压强度：MU30级实测值≥30MPa，抗折强度≥3.5MPa（按GB/T28635-2012附录C检测）。砂浆强度：M10水泥砂浆28天抗压强度≥10MPa，每50m³留置1组试块。结构层厚度基层厚度允许偏差：-10mm（代表值）、-25mm（极值），采用钻芯法检测，每100m检测3点。面砖铺设厚度：±3mm（用钢直尺插入砖缝测量）。（二）一般项目项目允许偏差检测方法表面平整度≤4mm/2m3m靠尺+塞尺缝格平直度≤3mm/5m拉线+钢直尺相邻砖高差≤2mm水平尺测量纵断高程±10mm水准仪（每20m一个断面）宽度≥设计值钢尺量测（每40m一处）四、安全生产管理（一）防护措施施工区域隔离设置连续围挡（高度2.5m），采用彩钢板+角钢支架固定，每5m设置反光警示条，夜间开启爆闪灯（间隔30m）。人行通道宽度≥1.2m，设置安全出口标识，配备应急照明（连续照明时间≥90min）。机械操作安全压路机作业时设专人指挥，碾压半径10m内禁止站人，停机时切断电源并楔紧轮胎。切割作业佩戴防尘口罩（KN95级）及护目镜，锯片防护罩完好，作业面洒水降尘（粉尘浓度≤2mg/m³）。（二）用电安全临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s跳闸），电缆架空高度≥2.5m。雨天停止室外作业，机具设备采取防雨措施，雨后检测绝缘电阻（≥1MΩ）方可使用。（三）应急预案坍塌事故配备应急沙袋（200袋）及方木（100根），发生路基坍塌时立即停止施工，设置警戒区，采用坡率1:1.5回填压实。触电急救现场配备急救箱（含绝缘手套、心肺复苏设备），电工持证上岗，每月进行应急演练（模拟触电、机械伤害场景）。五、常见问题及处理（一）面砖空鼓原因分析：基层清理不彻底、砂浆结合层过薄（<15mm）、砖材未浸水。处理措施：返工处理：铲除空鼓面砖，清理基层后涂刷水泥素浆（水灰比0.4），重新铺设时确保砂浆饱满度≥95%。预防措施：基层平整度控制在5mm/2m内，结合层采用"铁板赶浆法"确保厚度均匀。（二）路面积水原因分析：排水坡度不足（<1%）、检查井周边沉降、砖缝堵塞。处理措施：局部返工：调整面砖坡度，采用2m靠尺检测，确保排水方向指向雨水口。增设排水盲沟：在积水区沿路边石内侧开挖100mm宽沟槽，填充级配碎石后覆盖透水土工布。（三）砖缝砂流失原因分析：灌缝不密实、车辆碾压扰动、雨水冲刷。处理措施：二次灌缝：采用干砂+水泥（配比9:1）混合材料，灌缝后洒水养护3天。边缘加固：路缘石与面砖间缝隙采用M10水泥砂浆勾填，形成防护带。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点控制施工准备5材料进场验收、测量放线路基处理7石灰土基层压实度检测结构层施工10垫层平整度、高程复核面砖铺设15每日完成≤500㎡，抽样检测收尾验收3整体观感、功能检测注：雨季施工需调整进度，基层施工避开雨天，已铺面砖采用塑料薄膜覆盖（搭接宽度≥200mm）。七、验收标准与流程（一）验收内容隐蔽工程验收路基压实度、基层厚度及强度、管线保护措施，留存影像资料及检测报告。分项工程验收面砖铺设：表面平整度、缝格顺直度、相邻砖高差，每200㎡划分一个检验批。附属设施：路缘石直顺度、检查井周边平整度，实测实量合格率≥95%。（二）验收流程施工单位自