小杜防腐木施工方案

小杜防腐木户外构造施工方案一、材料准备与验收标准1.1木材选型要求本工程选用俄罗斯樟子松防腐木，其材质等级需符合《木结构设计规范》中Ⅱ级以上标准，具体参数如下：含水率：经窑干处理后控制在15%-25%范围内，进场前需采用高精度含水率测定仪逐批检测，每批次随机抽取3根样本，检测点距木材端头≥300mm，确保整体含水率偏差≤3%防腐处理：采用高压真空浸渍工艺，防腐剂选用ACQ/CX8复合配方（铜化物及氯化烷基铵成分），载药量≥4kg/m³，渗透深度要求：板材厚度＜100mm时全渗透，＞100mm时径向渗透深度≥50mm外观质量：表面无腐朽、虫蛀痕迹，活节直径≤材宽的1/5，死节需进行挖补处理；斜纹倾斜高度≤80mm/m；裂缝深度＜15mm，宽度＜1mm，超过标准的材料需进行剔除或修补1.2辅材技术参数材料类型规格要求防腐处理标准不锈钢螺丝M6-M8×50-100mm，十字沉头304级以上，盐雾测试≥500小时龙骨支架50×70mm方木，C20混凝土基座同主体木材防腐标准，接触面涂刷环氧煤沥青木蜡油户外专用耐候型，固含量≥45%含紫外线吸收剂，耐人工老化测试≥1000小时密封胶硅酮结构胶，模量≥0.6MPa延伸率≥300%，-40℃~80℃耐温范围1.3材料验收流程资料核查：需提供出厂合格证、防腐处理检测报告（含透入度显色法检测记录）、原产地商检证明等文件，所有资料需加盖生产厂家公章抽样检测：每50m³木材为一检验批，从批中随机抽取3根，在距端头300mm处钻孔取样，采用显色法测定防腐剂渗透深度，取样后用同材质防腐木栓封堵孔洞存储要求：验收合格材料需架空堆放，底部垫设150mm高防腐木垫块，间距≤600mm，顶部覆盖防雨布，堆放高度≤1.5m，码放时保持板材间距≥50mm以利通风二、施工总体流程2.1施工阶段划分本工程采用四段式施工法，总工期控制在45个工作日，各阶段任务如下：准备阶段（5天）：场地平整、轴线放样、材料预处理（二次干燥调整含水率至18%以下）结构施工（25天）：基础浇筑→龙骨安装→主体框架组装→细部节点处理表面处理（10天）：粗砂打磨（80目砂纸）→精砂（120目砂纸）→木蜡油涂装（3遍）验收整改（5天）：分项工程验收→成品保护→缺陷修复2.2关键工序流程图基础测量放线→C20混凝土垫层浇筑（厚度≥100mm）→防腐木龙骨安装（间距400-600mm）→主梁安装（采用榫卯+不锈钢螺丝双重连接）→次梁及面板铺设（预留5-8mm伸缩缝）→节点密封（硅酮胶嵌缝）→表面打磨（顺木纹方向）→底漆涂刷（干燥24h）→面漆喷涂（纵横交叉法，每遍间隔12h）→成品保护（覆盖透气无纺布）三、主要施工技术措施3.1基础处理工艺场地整理：清除地表杂草、碎石，采用蛙式打夯机分层夯实（压实度≥93%），铺设150mm厚级配砂石垫层，表面平整度误差≤5mm/2m轴线控制：使用全站仪进行三维定位，设置控制桩间距≤10m，基础轴线偏差需≤3mm，高程误差控制在±5mm内混凝土基础：采用100×100mm方形独立基础，间距1.5-2m，内置4Φ10钢筋，顶部预埋M10×150mm不锈钢螺栓，螺栓外露长度50mm，浇筑后覆盖养护≥7天3.2结构安装技术3.2.1龙骨安装采用"井"字形框架结构，主龙骨间距600mm，次龙骨间距400mm，龙骨接头处采用45°斜接+不锈钢角码加固与混凝土基础连接时垫设3mm厚防腐木垫块，使用不锈钢螺栓固定，拧紧后螺帽外露丝扣≤2牙安装完成后进行水平度检测，允许偏差≤3mm/2m，采用可调式垫片进行找平，垫片数量≤3层3.2.2面板铺设板材排列采用通缝设计，纵向接缝错开距离≥300mm，板间预留5-8mm伸缩缝（根据当地年均温湿度差计算）固定方式：采用隐蔽式连接，螺丝从板侧45°斜向拧入龙骨，每块面板固定点≥4个，距板端≥50mm对于弧形构造部位，需采用专用曲线锯加工，加工半径≥500mm，切口处需涂刷防腐剂两遍3.3防腐增强处理节点防腐：所有木构件连接处涂刷防腐胶，胶层厚度0.3-0.5mm，榫卯节点缝隙用防腐木楔填充，表面刮平后涂刷防腐剂三遍埋地处理：与土壤接触的木柱底部设置200mm高C25混凝土墩，墩上铺设三层沥青油毡，柱脚涂刷2mm厚环氧煤沥青防腐涂料切口处理：现场切割、钻孔后的部位，需在24小时内涂刷防腐剂，处理范围为切口周边≥100mm，涂层干膜厚度≥120μm3.4表面涂装工艺基层处理：先用80目砂纸沿木纹方向打磨，再用120目砂纸精磨，去除毛刺及加工痕迹，表面粗糙度达到Ra6.3μm木蜡油施工：采用"两底一面"工艺，底漆稀释比例10%-15%，面漆不稀释；第一遍涂刷后干燥24h，用240目砂纸轻磨，第二遍干燥12h后涂刷面漆，采用无气喷涂机施工，压力控制在15-20MPa，喷嘴距表面300-400mm养护要求：涂装完成后需自然养护7天，期间避免雨水冲刷和人员踩踏，养护环境温度5-35℃，相对湿度≤85%四、质量控制体系4.1过程质量控制点控制节点检查频率允许偏差检测方法基础轴线每检验批1次±3mm全站仪复核龙骨水平度每5m测1点≤3mm/2m水准仪配合塔尺面板接缝全数检查5-8mm塞尺测量涂层厚度每100㎡3点80-120μm磁性测厚仪防腐剂透入度每批次3根≥50mm（厚材）钻孔显色法4.2质量通病防治措施木材开裂：预防：原材料进行二次平衡处理（20℃恒温，湿度60%环境放置15天）修复：宽度＜1mm裂缝用木粉+环氧树脂填充；＞1mm时采用同材质木条镶嵌，表面打磨平整后补涂木蜡油连接松动：预防：螺丝拧紧扭矩控制在15-20N·m，采用扭矩扳手施工；木构件含水率变化超过5%时进行复紧修复：松动节点加装不锈钢角码，或更换加长螺丝（原长度+30mm）涂层剥落：预防：涂装前用专用清洁剂去除油脂，表面含水率控制在12%-18%修复：铲除剥落区域，打磨至露出新鲜木面，重新进行底漆+面漆涂装五、安全与环保管理5.1施工安全保障高空作业防护：2m以上作业搭设满堂脚手架，脚手板采用防滑木板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员佩戴双钩安全带临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s动作），电动工具使用防水插头，电缆架空高度≥2.5m防火措施：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，油漆库房单独设置，与作业区保持≥30m距离，严禁在库房内动用明火5.2环保施工要求噪声控制：采用低噪声设备，切割作业设置隔音围挡，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工粉尘防治：木材切割安装除尘装置（处理效率≥90%），作业人员佩戴防尘口罩（KN95级），现场洒水降尘（每日不少于4次）废弃物处理：防腐木材边角料集中收集，交专业危废处理单位处置；油漆桶、胶水瓶等容器需倒置沥干后回收，严禁随意丢弃六、验收标准与流程6.1分项工程验收结构工程：主控项目：木材材质、防腐处理、连接节点强度需100%合格一般项目：表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤5mm/m，接缝平直度≤2mm/5m涂装工程：外观：涂层均匀，无流挂、漏涂、起皱现象，附着力测试（划格法）≥1级性能：耐水性测试（浸泡24h无起皱、脱落），耐碱性测试（饱和Ca(OH)₂溶液浸泡48h无异常）6.2竣工验收资料需提交以下文件：竣工图及设计变更记录材料出厂合格证及检测报告施工记录（含各工序检查签证）隐蔽工程验收记录（附影像资料）防腐处理检测报告（第三方机构出具）涂层厚度检测记录及附着力测试报告七、季节性施工措施7.1雨季施工保障现场设置排水沟（300×400mm）及集水井（容积2m³），配备扬程≥10m潜水泵木材堆放区搭设防雨棚（采用彩钢板+防水布双层防护），地面铺设防水卷材雨后复工前需重新检测木材含水率，超过25%时进行烘干处理（采用红外烘干设备，温度控制在60±5℃）7.2高温季节措施涂装作业安排在气温≤30℃时段进行（上午8-11时，下午1