内墙防漏砂浆施工方案设计

内墙防漏砂浆施工方案一、工程概况本工程为内墙防漏砂浆施工项目，旨在通过采用刚性防水技术，对建筑物内墙进行防水处理，以有效防止墙体渗漏、潮湿及相关问题。施工范围包括工业与民用建筑的内外墙、地下室、水池、厕浴间等易发生渗漏的部位。本方案严格遵循2025年最新施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求和相关规定。二、施工准备（一）材料准备水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求颜色一致，宜采用同一批号产品。水泥必须具有出厂合格证和进场检验报告，其性能指标应符合国家标准要求。在有侵蚀性介质作用的环境下，应根据设计要求选用相应的抗侵蚀水泥。砂：采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒需坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。防水剂：根据工程需要可选用氯化物金属类防水剂、氯化铁防水剂、金属皂类防水剂、超早强剂或聚合物水泥类防水剂（如阳离子氯丁胶乳等）。所有防水剂均应具有产品合格证和使用说明书，并按产品说明书正确使用。其他材料：包括石灰膏、磨细生石灰粉等。石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子孔径不小于3mm×3mm，并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下不少于15d，用于罩面灰时不少于30d。磨细生石灰粉的细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。（二）主要机具准备灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠、灰浆搅拌机等工具。所有机具在使用前应进行检查和维修，确保其性能良好，满足施工需求。（三）作业条件内墙结构验收合格，已办好验收手续。施工前应将墙面的门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。施工环境温度应适宜，一般不低于5℃。如有特殊要求，应采取相应的冬期施工措施。施工前应做好施工区域的排水工作，确保施工期间无积水。对施工人员进行技术交底和安全教育，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。三、施工工艺（一）工艺流程墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护（二）基层处理混凝土墙面处理：如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷洁净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10％火碱水溶液刷洗洁净，混凝土表面应凿毛，以增加基层与防水层的粘结力。砖墙处理：抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽、50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。基层清洁：清除基层表面的尘土、油污、浮灰等杂物，确保基层表面干燥洁净。对于凹凸不平的地方，需进行补平处理，以确保基层平整度。（三）挂网施工在基层处理完成后，对于易于开裂的部位，如地板层、底部和不同材料的结构柱等，应进行挂网施工。挂网范围通常在这些易开裂的裂缝范围内，以避免不同材料因收缩效应不同而引起收缩裂缝。挂网时应将钢丝网固定牢固，钉子间距不宜过大，以保证钢丝网的稳定性。（四）刷水泥素浆配合比：水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比）。操作方法：先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。涂刷时应注意均匀一致，不得漏刷。（五）抹底层砂浆配合比：采用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。操作方法：先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm。抹灰时应分层进行，每层厚度不宜过厚，以免出现空鼓或开裂。在灰末凝固之前用扫帚扫毛，以增加与上层砂浆的粘结力。（六）刷水泥素浆在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。涂刷时应注意均匀覆盖底层砂浆表面，不得有遗漏。（七）抹面层砂浆配合比：同底层砂浆。操作方法：刷过素浆后，紧接着抹面层，抹灰厚度在5～10mm左右。凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。抹面时应注意表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。（八）刷水泥砂浆面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。涂刷时应均匀涂刷在面层砂浆表面，形成一层保护膜。（九）特殊部位处理阴阳角处理：所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。用阴角抹子和阳角抹子进行压光、压实，确保阴阳角处的防水层圆滑过渡，无死角。穿墙管道处理：穿墙预埋管周围应剔成20～30mm宽、50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道与防水层之间应预留50mm的阶梯形状，先清洗接口，然后将水泥素浆均匀涂抹在接口处，层重叠，层不同，清洁后压光擦除。预留孔洞处理：预留孔洞应在施工前处理完毕，周边应凿毛，用1∶3水泥砂浆修补平整，然后再进行防水砂浆施工。四、质量控制（一）原材料质量控制原材料（水泥、砂、外加剂等）必须具有出厂合格证和进场检验报告，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料和过期材料。（二）配合比控制严格按照设计配合比进行砂浆调配，各种材料的计量应准确。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，确保砂浆均匀一致。砂浆应随拌随用，拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。（三）施工过程质量控制基层处理：基层处理必须符合要求，表面应平整、清洁、无油污、无浮灰，混凝土表面应凿毛，砖墙应划缝。涂刷素浆：素浆涂刷应均匀一致，不得漏刷、流淌。抹砂浆：砂浆抹压应密实，每层厚度应控制在规定范围内，表面应平整、光滑，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。特殊部位处理：阴阳角、穿墙管道、预留孔洞等特殊部位的处理应符合设计要求和施工规范规定，确保这些部位的防水质量。（四）质量检验保证项目：原材料（水泥、砂、外加剂）、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。基本项目：外观表面应平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合规定。留槎位置正确，按层次次序操作，层层搭接紧密。检验方法：采用目测、手摸、敲击等方法进行检查，并做好质量记录。对于有疑问的部位，可进行抽样检测。五、养护（一）养护时间防水层施工完成后，需进行养护，保持环境湿润，养护时间一般为3～7天。对于矿渣硅酸盐水泥配制的砂浆，养护时间不应少于14天。（二）养护条件养护期间需防止阳光直射、风吹雨淋等恶劣条件，避免防水层过早干燥和开裂。可采用覆盖麻袋或草袋等措施，并经常浇水湿润，使防水层表面保持湿润状态。（三）养护效果养护完成后，应进行验收，确保防水层的质量和效果符合设计要求。检查表面是否平整、密实，有无裂缝、起砂等缺陷，必要时可进行泼水试验或蓄水试验，以检验防水效果。六、成品保护（一）施工过程保护在施工过程中，应注意保护已施工的防水层，避免碰撞、损坏。抹灰架子要离开墙面15cm，拆架子时不得碰坏口角及墙面。落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。（二）完工后保护地面防水层施工完成后，上人不能过早，应在养护期满且强度达到要求后方可上人。在后续施工过程中，严禁在防水层上凿孔、打洞或堆放重物，如必须进行这些操作，应采取有效的保护措施，避免损坏防水层。七、安全注意事项（一）施工人员安全施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。在高处作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，严禁违章作业。（二）用电安全施工现场的用电设备应符合安全规定，电线应架空敷设，严禁乱拉乱接。电动工具应有可靠的接地保护，使用前应进行检查和试运转。（三）防火安全施工现场应配备足够的消防器材，严禁在施工现场吸烟和使用明火。易燃材料应单独存放，远离火源。（四）化学品安全使用防水剂等化学品时，应了解其性能和安全注意事项，佩戴相应的防护用品，避免皮肤直接接触。如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。八、应注意的质量问题（一）空鼓、裂缝基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。此外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。施工中应严格按照基层处理要求进行操作，确保基层干净、粗糙，并加强养护。（二）渗漏各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干得太快，抹面层砂浆粘结不牢易导致渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易导致局部渗漏。必须按规定认真操作，控制好各层抹