自来水厂沉降池施工方案

自来水厂斜管沉降池施工方案一、施工准备（一）技术准备组织施工技术团队对设计图纸进行三维建模分析，重点复核斜管沉淀池的水力参数与结构尺寸匹配性。根据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》要求，编制包含12个专项模块的施工技术手册，明确钢筋绑扎间距误差需控制在±5mm内，模板安装垂直度偏差不超过3mm/m。采用BIM技术进行施工模拟，提前发现并解决导流墙与斜管安装的空间冲突问题，确保穿孔花墙孔口中心线偏差≤10mm。（二）材料准备钢筋工程主受力钢筋采用HRB400E级Φ20mm螺纹钢，屈服强度实测值与标准值比值不小于1.25，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.3。钢筋进场时按60t/批次进行力学性能检验，每批次抽取5%进行重量偏差检测。混凝土工程池体结构采用C30P6抗渗混凝土，胶凝材料总量控制在320-380kg/m³，水胶比≤0.5。夏季施工时掺加0.2%聚羧酸系高效减水剂，初凝时间延长至6小时以上；冬季施工时掺加3%早强防冻剂，确保在-5℃环境下正常硬化。特殊材料斜管组件选用乙丙共聚蜂窝斜管，六边形内切圆直径30mm，壁厚0.4mm，纵向弯曲强度≥25MPa，氧指数≥32。止水带采用651型中埋式橡胶止水带，宽度300mm，邵氏硬度60±5度，拉伸强度≥15MPa。（三）机械设备配置设备类型规格型号数量主要参数要求塔式起重机QTZ801台最大起重量8t，工作半径55m混凝土输送泵HBT60C2台理论输送量60m³/h，出口压力16MPa插入式振捣器ZN-506台振捣棒直径50mm，振幅≥2.5mm钢筋弯曲机GW402台弯曲角度0-180°，钢筋直径6-40mm全站仪TS061台测角精度1秒，测距精度1mm+1ppm（四）现场准备场地布置划分30m×40m材料堆放区，钢筋加工棚采用型钢搭设，设置防雨棚和排水沟。混凝土搅拌区设置200t水泥罐2个，粉煤灰罐1个，砂石料仓采用隔墙分隔，设置80t电子地磅。测量控制网建立三等平面控制网和二等水准网，设置6个永久性控制点，采用强制对中装置，控制点间距50m。池体轴线放样采用极坐标法，测设允许误差±15mm，高程传递采用悬挂钢尺法，精度控制在±5mm内。临时设施搭建150kW柴油发电机作为备用电源，供停电时混凝土浇筑应急使用。施工用水采用Φ100mm供水管网，设置3个高压水枪接口，满足基坑降水和混凝土养护需求。二、结构设计参数（一）主体结构尺寸斜管沉淀池采用矩形布置，单池平面尺寸13m×12m，总高度6.5m，分为5个功能区域：超高区：高度0.5m，设置防护栏杆和排水槽布水区：高度2.4m，采用穿孔花墙配水，孔口流速0.18m/s斜管区：高度1.0m，斜管长度1.2m，安装倾角60°清水区：高度1.2m，上升流速4mm/s，停留时间30min排泥区：高度1.3m，设置8个锥形泥斗，坡度1:0.8（二）水力计算复核表面负荷单池设计流量52500m³/d，清水区面积151.9m²，表面负荷q=52500/(151.9×24)=14.4m³/(m²·h)，符合《室外给水设计标准》中10-15m³/(m²·h)的规范要求。雷诺数控制斜管内水流断面水力半径R=0.0125m，水流速度v=0.025m/s，雷诺数Re=Rvρ/μ=1250，处于层流状态（Re<2000），满足沉淀要求。排泥系统采用穿孔管排泥，干管直径DN200，支管直径DN100，孔口直径15mm，孔距200mm，排泥管流速1.8m/s，确保泥斗内污泥浓度达到3%时能顺利排出。三、主要施工流程（一）基坑工程土方开挖采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度2.0m，边坡坡度1:1.25。当开挖至基底以上300mm时，改用人工清底，避免扰动原状土。基坑周边设置Φ600mm钢板桩支护，长度6m，入土深度3.5m，顶部设置两道Φ48mm钢管内支撑。降水系统沿基坑周边布置8口管井，井深12m，井径300mm，内置Φ150mm无砂混凝土管，采用潜水泵连续抽水，确保地下水位降至基底以下0.5m。降水过程中监测周边建筑物沉降，日沉降量控制在2mm内。地基处理基底铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压，压实系数≥0.97。采用轻型动力触探检测地基承载力，要求锤击数N30≥15击，不合格区域采用灰土换填处理，分层厚度200mm，压实度≥95%。（二）钢筋混凝土施工模板工程采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞选用50×100mm方木，间距300mm。池壁模板采用对拉螺栓固定，横向间距600mm，竖向间距500mm，螺栓直径14mm，中部设置3mm厚止水环。模板安装完成后，采用全站仪校核轴线位置，允许偏差±10mm。钢筋工程池底板钢筋双层双向布置，下层钢筋Φ16@150，上层钢筋Φ14@200，保护层厚度50mm。池壁水平钢筋Φ12@150，竖向钢筋Φ14@200，拉筋Φ8@600×600梅花形布置。钢筋绑扎采用20#火烧丝，每个交点均需绑扎，搭接长度40d，焊接接头长度单面焊10d、双面焊5d。混凝土工程底板混凝土分两次浇筑，每次浇筑厚度500mm，采用斜面分层法推进，坡度1:6。池壁混凝土采用分层浇筑，每层高度500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆无气泡。混凝土终凝后立即覆盖保湿，养护期不少于14天，期间表面温度与环境温差控制在25℃以内。（三）特殊工序施工防水施工池体外部涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍施工，每遍干燥时间≥4h。阴阳角处加铺100mm宽胎体增强材料，管根部位采用密封膏嵌填后加设防水附加层。施工完成后进行24h蓄水试验，渗水量≤2L/(m²·d)为合格。斜管安装先安装角钢支架，水平偏差≤5mm，高程误差±10mm。斜管采用整捆吊装，自下而上分层铺设，相邻斜管之间采用专用卡扣连接，接缝间隙≤2mm。安装完成后顶部采用Φ10mm钢筋压梁固定，防止水流冲击产生位移。设备安装进水闸阀采用电动蝶阀，公称直径DN300，压力等级1.0MPa，安装前进行壳体压力试验和密封试验。排泥泵选用潜水排污泵，流量50m³/h，扬程15m，电机功率5.5kW，安装垂直度偏差≤0.5mm/m。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率钢筋绑扎间距±10mm，保护层厚度±5mm游标卡尺、钢筋位置检测仪每200m²检查1点模板安装轴线位移≤5mm，截面尺寸±10mm全站仪、钢卷尺每个检验批检查5处混凝土强度标养试块强度≥设计值，抗渗等级≥P6压力试验、抗渗试验每100m³留置1组防水层厚度平均厚度≥设计值，最小厚度≥80%设计值测厚仪每100m²检查10点（二）试验检测计划材料试验水泥每200t检测一次安定性、凝结时间和强度；砂石每400m³检测级配、含泥量和泥块含量；钢筋原材每60t检测力学性能和重量偏差；防水材料每1000m²检测一次不透水性和拉伸强度。结构检测混凝土结构完成后进行回弹法强度检测，每个构件测区数量不少于10个。对池体进行满水试验，分三次充水，每次充水高度1/3设计水深，间隔24h，当水位达到设计水位后保持24h，观测渗漏量。功能测试通水试运行时检测：①斜管区水流均匀性，偏差≤10%；②出水浊度≤5NTU；③排泥系统工作压力≥0.6MPa；④设备联动响应时间≤30s。（三）质量通病防治混凝土裂缝控制采用低水化热水泥，掺加30%粉煤灰替代水泥，降低水化热峰值。设置6道后浇带，带宽800mm，间隔30m，待两侧混凝土龄期达到42天后采用C35P8混凝土浇筑。钢筋保护层偏差采用塑料垫块，强度≥C30，每m²布置4个，呈梅花形排列。梁柱节点处增设定位钢筋，确保主筋位置准确，避免浇筑过程中位移。预埋件位移采用螺栓固定法，将预埋件与模板支架连接牢固，浇筑混凝土时设专人监护，发现位移立即校正。预埋件周边混凝土加强振捣，防止出现空鼓。五、安全文明施工（一）安全防护措施深基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，立杆间距2m，下设200mm高挡脚板。设置3处上下通道，采用之字形楼梯，宽度1.2m，踏步高度150mm，扶手高度1.1m。高处作业防护作业平台采用Φ48mm钢管搭设，脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。高度超过2m的作业面张挂安全平网，每隔10m设置一道水平安全网。临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。潮湿环境作业采用12V安全电压，电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管。（二）文明施工管理扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台，配备高压冲洗设备，车辆出场前必须冲洗轮胎。易扬尘材料采用密闭式仓库存放，堆场设置6m高围挡，裸土覆盖防尘网，定期洒水降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪音控制破碎机、切割机等设备设置隔音棚，噪音排放控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。夜间施工办理夜间施工许可证，提前公告周边居民，设置投诉电话，及时处理噪音扰民问题。废弃物管理建筑垃圾分类存放，设置可回收、不可回收和危险废物三类垃圾桶。废机油、废油漆等危险废物交由有资质单位处理，建立转移联单制度，严禁随意丢弃。六、施工进度计划（一）进度安排本工程总工期150天，采用Project软件进行进度管理，关键线路如下：施工准备（15天）→基坑开挖（10天）→地基处理（7天）→底板施工（15天）池壁施工（20天）→顶板施工（15天）→设备安装（25天）→防水施工（10天）斜管安装（8天）→满水试验（5天）→试运行（10天）→竣工验收（5天）（二）进度保障措施资源保障高峰期投入钢筋工35人，木工40人，混凝土工25人，确保每个作业面人员配置充足。材料储备量满足15天连续施工需求，高峰期混凝土供应量达到80m³/d。技术保障采用跳仓法施工，将池体分为4个施工段，流水作业，缩短工期20天。模板体系采用快拆体系，拆模时间提前30%，提高周转效率。应急保障编制雨季施工专项方案，配备2台Φ150mm水泵，基坑周边设置500m临时排水沟。冬季施工时采用电热毯养护混凝土，确保临界强度达到设计值的75%以上。七、验收标准与流程（一）验收依据《给水排水构筑物工程施工质量验收规范》（GB50141-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）项目设计图纸及变更文件（二）验收程序分项工程验收每个分项工程完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收内容包括：①技术资料完整性；②外观质量；③实测实量数据。验收合格后签署分项工程验收记录。分部工程验收包含地基与基础、主体结构、设备安装等6个分部工程，验收由总监理工程师组织，施工单位