堆石坝下游护坡施工方案

堆石坝下游护坡施工方案一、工程概况本工程为混凝土面板堆石坝，坝高135米，坝顶长度263米，坝顶宽度8米。下游坝坡采用分级设计，▽358.8米以上坡比为1:1.5，▽358.8米以下坡比为1:2.0，坡面总面积约15000平方米。根据设计要求，下游护坡采用"干砌石+混凝土框格"复合结构形式，其中▽358.8米以下为60cm厚干砌石护坡，▽358.8米以上为混凝土框格填石护坡，框格尺寸为2m×2m，框格内填充卵石。工程区域地震烈度为Ⅶ度，设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与设计交底组织技术人员对施工图纸进行详细会审，重点核查坡比、护坡结构尺寸、材料规格等关键参数。编制《施工技术交底手册》，明确各工序技术要求，特别标注干砌石错缝搭接方式、混凝土框格配筋要求等细节。施工测量放样采用全站仪建立坝体坡面三维控制网，按10米×10米网格布设控制点。使用定制木质三角尺（斜边长度2米，对应设计坡比1:2.0）进行坡面校准，三角尺间距不大于15米，确保坡面平整度误差≤5cm/2m。碾压试验在坝体下游趾板附近选取20m×30m试验区域，进行堆石料压实试验。试验参数包括：铺料厚度：80cm（主堆石区）、40cm（过渡区）碾压遍数：10遍（22T振动碾，激振力350kN）洒水量：15-20%（体积比）控制指标：孔隙率≤19%，干密度≥2.15g/cm³（二）材料准备块石采购与验收选用荣县杨家沟灰岩料场的新鲜灰岩，单块质量≥25kg，最小边长≥20cm，抗压强度≥78MPa，软化系数≥0.85。每2000m³为一批次进行检测，主要指标包括：含泥量≤5%风化石含量≤3%超径石（＞50cm）含量≤2%混凝土材料框格混凝土采用C25细石混凝土，配合比为水泥:砂:碎石:水=1:2.3:3.5:0.42（水泥选用P.O42.5级，碎石粒径5-10mm）。每50m³制作一组抗压试块，28天强度≥25MPa。土工材料坡面铺设300g/m²无纺土工布，等效孔径O90=0.1mm，渗透系数＞1×10⁻³cm/s，幅宽4m，搭接长度≥30cm。（三）设备配置设备名称型号规格数量用途振动碾BW222D-4（22T）2台坝体堆石区压实反铲挖掘机PC200（1.6m³）2台坡面修整、块石转运自卸汽车20T5辆块石运输长臂反铲ZX360（6m臂）1台高边坡块石抛填混凝土振捣器ZN503台框格混凝土振捣全站仪TS601台测量放样平板振动器PZ-502台坡面基础压实三、主要施工流程（一）坝体坡面修整坡面清理采用反铲挖掘机配合人工清除坡面浮土、杂草及松散石料，对局部凹陷区域采用级配碎石回填（粒径5-30mm），回填厚度超过30cm时分层夯实（压实度≥93%）。坡面压实修整后的坡面采用1T平板振动器沿等高线方向往返振捣，振捣轨迹重叠1/3碾宽，行进速度控制在1.5km/h，确保坡面压实度达到设计要求。土工布铺设从坡脚向坡顶分段铺设土工布，采用搭接法连接（顺坡向搭接长度≥50cm），搭接缝采用手提缝纫机缝合（针距≤10cm）。土工布铺设后立即进行沙袋临时压载（每10m²布设1个25kg沙袋）。（二）干砌石护坡施工（▽358.8m以下）块石筛选与摆放在坝顶平台设置块石分拣区，人工挑选合格块石（剔除风化石、裂缝石），按"大面朝下、错缝搭接"原则摆放。第一层块石（坡脚3m范围）采用"丁顺相间"排列，丁石长度≥40cm，顺石长度≥60cm。砌筑工艺砌筑顺序：自下而上，每3层为一个施工段（高度约90cm）缝宽控制：水平缝≤25mm，竖缝≤30mm，采用楔形小石块嵌缝（厚度≥5cm）坡面处理：每砌筑5层进行一次坡面修整，使用2m靠尺检查平整度，凹凸差≤3cm沉降观测在坡脚、坡中（▽340m）、坡顶（▽358.8m）设置3组沉降观测点，每周观测1次，累计沉降量超过5cm时需重新检查砌筑质量。（三）混凝土框格施工（▽358.8m以上）模板安装采用1.2cm厚竹胶板制作定型模板，框格内角设置5cm×5cm倒角。模板支撑采用Φ16mm钢筋斜撑（间距1.5m），配合Φ48mm钢管横肋加固，确保浇筑过程中模板变形≤3mm。钢筋绑扎框格主筋为Φ12mm@200mm（HRB400级），分布筋为Φ8mm@250mm，采用梅花形绑扎（绑扣间距≤30cm）。拐角处增设Φ12mm加强筋（长度60cm），形成闭合箍筋。混凝土浇筑布料方式：采用溜槽配合人工布料，溜槽末端距浇筑面高度≤1.5m振捣工艺：使用ZN50振捣棒（插入间距≤30cm），每个振点振捣20-30s，直至表面泛浆养护措施：浇筑完成12h后覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，表面温度与环境温差≤25℃（四）框格填石施工混凝土框格强度达到75%设计强度后进行填石施工，选用粒径10-20cm卵石（含泥量≤3%），采用人工分层填筑（每层厚度≤20cm），使用2kg铁锤敲击密实，确保孔隙率≤25%。框格顶部采用5cm厚M10砂浆抹面，形成2%排水坡。四、质量控制标准（一）干砌石护坡检验项目允许偏差检验方法频率坡面平整度≤5cm/2m2m靠尺+塞尺每100m²1点砌石厚度±5cm钢卷尺测量每50m²1点缝宽≤25mm塞尺检查每50m²3点块石强度≥78MPa回弹仪检测每批次1组（二）混凝土框格检验项目允许偏差检验方法频率框格尺寸±10mm钢卷尺每20个1点混凝土强度≥25MPa试块抗压试验每50m³1组表面平整度≤8mm/2m2m靠尺每100m²1点钢筋保护层厚度+5mm/-3mm保护层测定仪每10m²1点（三）外观质量干砌石坡面无通缝、叠砌，块石边缘顺直，转角处圆弧过渡平滑混凝土框格表面无蜂窝麻面（面积≤0.1%），接缝处无错台（≤3mm）填石表面平整，无明显凹陷，与框格边缘高差≤2cm五、安全文明施工（一）高边坡防护设置双层安全防护网：底层为Φ8mm钢筋网（网格20cm×20cm），顶层为防坠网（网目5cm×5cm）坡面设置"之"字形人行通道（宽1.2m），踏步高度15cm，配备防滑条（间距30cm）作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点采用Φ20mm膨胀螺栓（抗拔力≥15kN）（二）设备安全振动碾、反铲等设备安装GPS定位系统，划定危险作业半径（5m），设置声光报警装置自卸汽车卸料平台设置1.2m高挡车墩（C20混凝土，埋深50cm），平台边缘涂刷红白警示线（三）环保措施在坝脚设置沉淀池（3级，总容积50m³），施工废水经处理后回用（SS≤100mg/L）块石运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸4m×6m）噪声控制：振动碾作业时间限定在8:00-18:00，昼间噪声≤70dB（距声源50m处）六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键线路资源配置坡面修整15第1天是反铲2台，人工20人干砌石护坡45第16天是人工50人，长臂反铲1台框格基础施工20第61天是钢筋工15人，木工20人混凝土框格浇筑30第81天是混凝土工25人，振捣器3台填石施工20第111天否人工30人验收清理10第131天否普工15人七、验收标准与流程（一）验收依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2023）《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL/T5128-2025）设计图纸及变更文件（编号：川设小枢改(2023)14号）（二）验收流程单元工程验收每个坡面单元（100m²）完成后，施工单位自检合格后报监理验收，验收内容包括：实测项目（坡比、厚度等）外观质量（错缝、平整度等）质保资料（试验报告、测量记录等）阶段验收分三个阶段进行：▽358.8m以下干砌石完工（第60天）混凝土框格完工（第110天）全部护坡完工（第140天）竣工验收组织设计、监理、业主等单位进行联合验收，重点检查：整体稳定性（沉降观测数据）排水功能（雨后坡面无积水）结构完整性（无裂缝、松动现象）八、应急预案（一）暴雨天气应对提前储备沙袋2000袋、彩条布500m²，在坡脚设置30cm高挡水土埂暴雨预警发布后1小时内完成坡面覆盖，采用Φ12mm钢筋将彩条布固定于坡面（间距2m）雨后24小时内检查坡面冲刷情况，局部冲刷深度＞10cm时采用级配碎石回填（二）块石坍塌处理划定警戒区域（坍塌区外5m），设置禁止通行标志采用反铲挖掘机清除松动块石，按"由上至下"顺序修整坡面坍塌区域采用"台阶式"补砌，台阶高度50cm，宽度100cm，确保新旧砌体结合紧密（三）混凝土裂缝修复表面裂缝（宽度＜0.2mm）：采用环氧树脂浆液封闭（压力0.2MPa）深层裂缝（0.